无烟硅树脂

⑴ 硅树脂和TPU(TPE)区别阿TPU冷却后会变硬。说法对吗硅树脂会不会变硬他们分别需要多时间变硬阿

直接打火机点了,冒黑烟是硅胶,冒青烟是TPE

⑵ 有机硅树脂是怎么分类的分为哪些类

按产品的形态，有机硅树脂有可分为溶剂型、无溶剂型，水基型。乳液型四种。

溶剂型硅树脂具有作业性、浸渍性好的优点，但存在固化时易发泡、不污染环境等优点，但粘接度高，可用作线圈浸渍壳体成型材料；水基型硅树脂具有使用安全的优点，但耐水性差，可用作涂料、憎水剂等；乳液型硅树脂具有使用安全的优点，但耐水性、耐热性差、可用作涂料、憎水剂等。
在20世纪40年代初问世以来经过50多年研究开发，已发展成包括有各种含硅低分子化合物和高分子量液态、弹性体和树脂等一大门类化合物。商品品种多达数千种(美国5000种、日本3000种)，常见的品种：（1）硅油、（2）硅橡胶、（3）硅树脂、（4）硅烷偶联剂等

⑶ 甲基硅树脂属于危险品吗

粉末硅树脂 项目 指标 外观 固体片状 固体含量 99wt% 耐热性（300℃）3h 不开裂，可在300℃的专条件下长期使用，以达属到最佳涂料性能。一般在200℃下固化2小时除去溶剂，可与醇酸一，彩色烘烤瓷漆。 二 特性及用途 该树脂系列具有优异的耐高温性能.液态硅树脂 项目 指标 外观 无色至淡黄色透明液体、组成 该树脂是由苯基，丙烯酸, 甲基硅氧烷单体反应合成，不起泡 溶剂 甲苯 2，不起泡 四 使用说明 有机硅树脂需在高温下固化。可用作保养漆，装饰性面漆，配制不同用途的各类耐高温涂料，耐候性，在250℃下固化1小时。 三 主要技术指标 1。用作添加剂可改善环氧漆的流动性，初始光泽度。帮助改善有机树脂的耐热性，环氧等有机树脂配合，无机械杂质 粘度cp 20-100 固体含量 50wt% 耐热性（380℃）3h 不开裂

⑷ 有机硅树脂的应用领域有哪些

有机硅树脂在耐热型粉末涂料中的应用

升利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择，显著提高了粉末涂料的耐热性能，使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。
引言
随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。
耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。
提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
1、试验部分
1.1 涂膜的制备
按照配方制备粉末涂料，混合粉碎，双螺杆挤出机挤出，压片、粉碎、过筛（180目），静电喷涂到经喷砂处理的钢板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能测试
耐热性能：300℃烘箱；耐冲击性：GB 1732-79；光泽度：GB 1743-79。
2、结果与讨论
2.1 树脂的耐热性
树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热性的最基本因素，通常的树脂产品耐热指标见表1。
粉末涂料一般在180~200℃，20min的条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高。
通过对环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热试验（表2）表明，这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期使用。
但是在高于250℃的环境中，涂层则表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象，使得涂层失去对底材的保护作用。


表2结果表明，现有的通用型产品在以下几个方面存在缺陷：
①涂层表面严重失光；
②涂层机械性能明显变差；
③涂层的柔韧性明显下降；
④涂层的连续使用时间基本上都小于30h。
目前应用最为广泛的耐热树脂主要有有机硅树脂和氟树脂。有机硅树脂以硅氧键（—Si—O—）为主链。
由于其键能高，因而具有高的氧化稳定性，并且有机硅树脂能够在涂层表面生成稳定链—Si—O—Si—的保护层，减轻了对聚合物内部的影响；
有机硅树脂在耐热涂料中具有广泛的应用，但是单独使用有机硅树脂由于其分子间作用力小，附着力差，而且价格过高。
依据初步试验结果，采用添加适量的有机硅树脂的方法改性环氧树脂，达到既保证一定的耐热性能又满足市场需求的目的。
选用的2种有机硅树脂均为含羟基官能团的树脂，Si/Epoxy采用0.1、0.3 2个比例进行试验，实验结果见表3。

通过对有机硅树脂在不同体系中的应用可以看出，有机硅树脂的加入明显地提高了涂层的耐热性能。
通过连续烘烤破坏试验证明，涂层的耐热时间由原来的10h以上延长到了100h以上，另一方面，涂层的柔韧性也得到明显改善，在连续9h的使用过程中能保持相当的柔韧性。
2种不同的有机硅树脂用量不同其性能也不同。当有机硅树脂占总量的0.1时，涂层的柔韧性能有显著改善，但是其耐热时间仍然较低，约为50h。
但当其比例增加到0.3时，涂层的使用寿命可以超过100h。这说明有机硅含量的增加使得其与环氧树脂接枝比例增加，使得涂层在高温环境中能够保持良好的性能。
有机硅树脂1和2性能差别不大，有机硅树脂1在改善涂层的柔韧性方面较树脂2有优势，但其对于涂层高温烘烤后的表面硬度有负面影响；而树脂2则在涂层表面硬度方面优于树脂1。
3、选择耐热颜填料的试验
3.1 耐热体质填料
耐热填料的选用也将直接影响到涂层的使用寿命，选用市场上较为常用的体质填料，进行一系列的实验，结果见表4。

在所有试用过的填料中，烘烤前涂层的耐冲击性由好到差依次为：硅灰石、云母粉、高岭土＞ 硅线石＞石英。烘烤后则为：云母粉最好，其余相差无几。
从表4可以看出，云母粉作为耐热填料较好，选用径厚比＞80的细鳞片状结构，在涂层中能够形成良好的层间结构，从而有效的阻止氧的渗入，减缓涂层树脂基料的老化，达到延长涂层寿命的保护作用。
其他的填料如硫酸钡、高岭土等由于是球状外形，所以在高温环境中氧气容易渗透，使得涂层内部树脂受到氧化破坏，从而降低涂层的附着力。
3.2 耐热颜料
普通的有机颜料在高于200℃的使用环境中，会发生变色甚至分解，因此在耐热型粉末涂料中只能选用无机颜料。
如氧化铁、石墨、炭黑等，通过实验，综合抗变色性、涂层机械性能等各种因素，氧化铁类以及石墨是最佳的黑色颜料，不仅具有良好的抗高温变色性，而且也不影响涂层的机械性能，其用量较大（可以占到树脂总量的5%~20%）。
在耐热型粉末涂料中颜填料的总量对于涂层的耐热性能有较为明显的影响，一般填料越多涂层耐热性能越好，但是涂层的机械性能变差，通过实验最终确定其最佳的用量范围为60%~100%之间（与树脂总量的比）。
3.3 抗氧剂
由于涂层在高温环境中使用，有机高分子会产生降解，尤其是在氧气存在下，会加速涂层的老化过程，因此要添加一定量的抗氧剂来减缓涂层的老化过程。
粉末涂料使用的抗氧剂主要以亚磷酸酯和受阻酚类为主。亚磷酸酯类的主要功能是防止涂层在烘烤过程中黄变；
受阻酚类的主要功能是长期防止聚合物的氧化。亚磷酸酯和受阻酚, 类抗氧剂复合使用方能达到最佳的防老化效果。实验结果见表5。

从表5可以看出，抗氧剂单独使用时对于涂层的抗黄变性能没有明显的作用，但是当两者混合使用，且比例为4/1时，涂层表现出了明显的抗黄变性能。
但是当将使用温度提高到300℃则发现，抗氧剂所起作用已不明显，这可能是由于抗氧剂受热挥发使得其含量下降，涂层中树脂的分解速度过快，使得抗氧剂无法及时的消除树脂因受热产生的自由基。
4、结语
通过在环氧树脂中添加树脂总量10%~30%的有机硅树脂，并选用耐热填料——云母粉以及适量的复合型抗氧剂，使得粉末涂料的耐热性能显著提高（使用寿命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性，一定的柔韧性，同时将涂层的变色性降到最小

⑸ 哪里有无机硅树脂粉卖

请到当地卖涂料的市场上买，应该可以找到的。

或者我认为网购也可以，
比如淘宝网，易趣，或者涂料商务网等等。

⑹ 有机硅树脂的分类通常是什么

①、按硅原子侧链上连接的基团种类不同，分为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、苯基版硅树脂；
②、按固化时权的反应类型不同分为缩合型硅树脂及加成型硅树脂；
③、按分子结构的不同，分为MT型、MQ型、DT型硅树脂；
④、按物理形态不同分为固态纯硅树脂、液态纯硅树脂、含溶剂液体硅树脂；
⑤、按是否改性可分为纯硅氧烷树脂，有机树脂改性硅树脂。
有机树脂包括环氧、丙烯酸、醇酸、聚酯树脂等，通过添加有机树脂，可改善硅树脂涂膜的附着力、韧性、硬度等。

⑺ 有机硅树脂本身有毒吗

树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞，树脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中。由多种成分组成的混合物，通常为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体。不溶于水，也不吸水膨胀，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多数有机溶剂。加热软化，最后熔融，燃烧时有浓烟，并有特殊的香气或臭气。分为天然树脂和合成树脂两大类。

树脂没什么毒性,属于实际无毒产品,固化剂一般都有些毒性,改性胺类的固化剂只能是低毒化,完全无毒是不可能的.其他种类的固化剂都有些毒性,只是程度不一罢了,但基本上都是低毒的.环氧活性稀释剂一般来说比环氧树脂的毒性要大些,非活性的稀释剂要看用什么种类了.凡是有机制品,哪有一点毒性没有的呀,固化后的环氧胶没什么毒性,可以说毒性不会比其他塑料制品高.
若是工作需要高温加热或降解对人体是有一定的伤害的

⑻ 请问硅树脂主要含一些什么成分谢谢

◆ 硅树脂简介

硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物。早期的产品是由有机氯硅烷（如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2）经由水解缩合及重排，制成室温下稳定的活性硅氧烷预聚物。应用时，将其进一步加热即可缩和交联成较硬或弹性较小的固体硅树脂。硅树脂有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。并且耐候性比通用有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。

硅树脂分子侧基主要是甲基，引入苯基可以提高热弹性及黏接性，改善与有机聚合物及颜料的兼容性，引入乙基、丙基或长链烷基可以提高对有机物的亲和性，并改善憎水性；引入乙烯基及氢基，可以使用铂催化加成反应及过氧化物引发交联反应；引入碳官能机则可以与更多有机化合物反应，改善对基材的黏接性。

硅树脂具有极家的耐热性及耐候性，并兼具优良的电绝缘性、抗药性、憎水性及阻燃性，还可通过改质来获得其他性能。

◆ 硅树脂分类

硅树脂有多种分类方法。按主链结构来划分，可分为纯硅树脂及改质型硅树脂两种，前者为典型的聚硅氧烷结构，根据硅原子所连结的有机替换基种类又可以细分为甲基硅树脂、苯基硅树脂及甲基苯基硅树脂等。

若按照固化反应机里划分，硅树脂可以分为缩和型、铂催化加成型、过氧化物固化型。

按照固化条件来区分则可以分为加热固化、常温干燥、常温固化、UV固化等。

按照产品的型态则又可区分为溶剂型、无溶剂型、水基型、乳液型等。

◆ 硅树脂用途
电绝缘漆：电机电器的体积、质量及使用年限，与电绝缘材料的性能有很大的关系。因此工业上要求使用多种的电绝缘漆，包括线圈浸渍漆、玻璃布浸渍漆、云母黏接绝缘漆及电子电器保护用硅漆等。
涂料：硅树脂具有优良的耐热、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可获得无色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂层防黏脱膜涂料及防潮憎水涂料。
黏接剂：作为黏接剂使用的聚硅氧烷有硅胶型及硅树脂型两种，两者在结构及交联密度上有差别。其中树脂型贴接剂还有纯硅树脂型及改质型树脂之分别。
塑料：主要用在耐热、绝缘、组然、抗电弧的有机硅塑料、半导体组件外壳封包塑料、泡沫塑料。
微粉及梯形聚合物：硅树脂微粉与无机填料相比，具有相对密度低，同时具又耐热性、耐候性、润滑性及憎水性的特点。梯形硅树脂较通用网状立体结构的硅树脂有较高的耐热性、电器绝缘性及耐火焰性。

⑼ 硅树脂材料是无机材料吗

是有机硅材料，属于有机材料。不过，有机硅材料与普通有机材料有一个较大的区别是有机硅材料带有一些无机的特性，主要就是耐高温性比普通有机树脂要高很多。