无铬钝化用的什么树脂

㈠ 无铬钝化液配方

再简单的配方也需要搞清楚里面的各种成分才能做出好的产品。所以通过专业的分析得到的配方一般是比较准确的。而且通过微观谱图分析的准确定位能够更好地帮助你解决问题。

网络知道团队微谱技术为您解答

请采纳

谢谢！

㈡ 请问无铬钝化液的成分何处有

现在无铬钝化剂很受欢迎啊，想要开发这种环保产品的企业也越来越多，要怎么知道无铬钝化剂成分？只需要把它拿到相关检测机构化验一下成分就行了，英格尔技术不仅能检测成分还能帮助企业开发出无铬钝化剂配方。

㈢ 请问 铝材无铬钝化剂配方

你可以配方分析或研发机构帮你还原配方，
英格尔分析可以开发出这种配方哦

㈣ 无铬钝化跟不钝化有什么区别

多数金属在自然状态下形成的氧化膜不足以保护金属，从而使金属在使用过程中发生腐蚀。需要在金属表面用某些化学品进行处理，和金属反应形成一种能够延缓金属腐蚀的膜，满足使用要求，这种过程叫做化学钝化，简称钝化。不进行这种处理叫做不钝化。
最早的用来钝化的化学品通常含有六价铬，给金属带来良好的耐腐蚀性。随着环保法规的逐渐严苛，由于六价铬的剧毒性和致癌性，某些行业禁止使用含六价铬的钝化剂。于是六价铬钝化剂被部分含有三价铬的钝化剂取代。由于三价铬同样是剧毒品而且还致癌，所以一类具有良好的耐腐蚀性同时不含有铬元素的化学品出现了，能够起到很好的钝化作用，将这类钝化称为无铬钝化。

㈤ 铝材无铬钝化有什么化工材料可以增强附着力

铝材的附着力最主要是去除氧化皮程度的影响，可以从除油的工序着手。用带除氧化皮功能的除油剂就行。

㈥ 无铬和有铬的钝化剂有什么区别

通过飞秒检测发现随着生产的不断发展，人们发现，用适当的溶液对镀锌层进行化学处理，能在镀层上形成一层坚实致密的薄膜。可以大大提高其抗腐蚀性能。镀锌层钝化后，抗腐蚀能力一般可以提高5倍以上。此外，钝化处理还能使镀层美观光亮，提高工件的装饰效果。
，镀层的钝化处理方法主要有以下几种：以铬酸、硫酸、硝酸组成的彩虹色钝化；以铬酸、磷酸、硫酸、硝酸和盐酸组成的草绿色钝化和钝化后陈膜的白色钝化等。此外，还有近年来发展起来的污染小的低铬酸钝化。其中彩虹色钝化应用最为广泛。以前一直使用铬酸酐浓度较高的钝化液，称高铬钝化。其钝化液稳定，钝化膜质量好。其缺点是铬酸酐消耗大，且大多数在清洗中带出，增加废水处理的负担。为解决这个问题，可采用铬酸酐浓度很低的低铬钝化工艺，大大减少废水中六价格的含量，缺点是钝化液要经常调整，化学抛光性较差。也有采用铬酸酐含量为80～100g/L的中铬钝化。 在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈橙红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨

无铬钝化剂就是不再含有铬，但可以通过其他方法钝化，可使铝及铝合金工件获得均匀的无色透明的化学转化膜，它有极好的防腐蚀性能和装饰性，具有优良的防变色能力； 钝化剂是一种无色透明的液体，由锆、钛金属离子、成膜促进剂、稳定剂、pH调节剂组成，不含重金属铬、铅镉及其它有害有机物，比重：1.03-1.04g/cm3，pH值≤1.0；化学转化膜结合牢固，能够显著增强工件与涂层和油漆的结合力。

㈦ 无铬钝化剂有哪些

你好，无铬钝化剂主要有以下几个种类：

铝无铬钝化剂

特点:

不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定。

膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。

常温使用，节省能源，适用于喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。

与金属件涂层的结合力优异，适用工艺广泛。

废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。

镁合金无铬

特点:

不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定。

膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。

常温使用，节省能源，适用于喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。

与金属件涂层的结合力优异，适用工艺广泛。

废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。

铜钝化剂

工艺特点:

水溶性工艺，安全且环保;

工艺操作简单。只需将彻底清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜;

此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护;

该保护层对氨或氰的侵蚀，无防护作用;

保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低;

处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际最高已达35平方米/升

乙酸体系相对于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小。

环保指标:符合欧盟ROHS环保标准

希望能帮到你，望采纳！

㈧ 通过行业的朋友了解到市场上的无铬钝化剂使用效果都不好，这是神马原

1. 首先，市面上所使用的无铬钝化剂都是反应型的无铬钝化剂，工件在室外放置一段时间后，比较容易产生发毛的问题。
2. 一部分原因是因为反应不彻底，还有一部分原因是因为槽液有杂质，导致反应不充分，致使工件表面没有很强的保护，导致被外面的空气入侵，进而腐蚀基体。
3. 如果产品能采用有机无机复合材料，兼备反应和复膜两种性能，与传统的单一反应性钝化剂有本质区别的话，基本能解决这个问题的。可以去迪赛看一下

㈨ 无铬钝化液的配方是什么

1、三价铬盐：三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。目前最广泛应用的是氯化铬、硫酸铬、硝酸铬，也有人提到用磷酸铬、醋酸铬。是钝化膜中Cr(VI)与Cr(1lI)的来源。钝化膜中Cr(V1)化合物易溶目较软，它分布在膜的内部，起着填充空隙的作用：在潮湿的大气中还会从膜层渗出，溶解于膜表面的凝雾中，并离解出铬酸使锌镀层再钝化。而Cr(II)化合物具有较高的稳定性、难溶、强度好，起到膜的骨架作用。没有Cr(Ⅲ)化合物，则钝化膜的颜色很淡，结合力差，但太多时，膜层会变绿色。
三价铬盐的质量浓度在35~70g/L之间，均可得到彩色钝化膜。三价铬盐浓度的高低，影响钝化膜的厚度及色泽。在工艺范围内三价铬盐浓度越高，钝化膜厚度越厚，色泽越浓，膜表面越均匀。三价铬盐的质量浓度为60g/L时，能得到最佳钝化膜；当三价铬盐的质量浓度超过75g/L时，钝化膜表面粗糙，钝化膜变暗，有暗纹或白斑；三价铬盐的质量浓度低于30g/L时，钝化时间过长，而且膜的色泽很淡；过低时得不到彩色钝化膜。
2、氧化剂：硫酸有加快成膜速度的作用，同时兼有防止钝化膜发雾的作用。但其含量必须与铬酐含量相适应，也就是说，CrO与sO的比值是控制钝化膜颜色的关键。当硫酸含量过高时，会加快膜的溶解，反而降低了成膜速度，但过低时，钝化膜的颜色太淡，硝酸能优先溶解锌镀层微凸处而起到整平作用，增强膜的光泽性。但硝酸不宜太多，否则锌镀层溶解太快，使膜层变薄,影响耐蚀性。
硝酸盐是氧化剂，与镀锌层反应生成锌离子，促使钝化膜形成。硝酸根对锌镀层有一定的出光作用，可提高钝化膜上的光亮性。常用的氧化剂有双氧水、硝酸盐、氯酸盐、过硫酸盐、四价铈等。硝酸盐的质量浓度为12g/L时，钝化膜的光泽和其它表观形貌最优。硝酸盐的质量浓度超过30g/L时，得到的钝化膜表观形貌变差；低于5g/L时，钝化膜不光亮。
3、络合剂：能控制成膜速度和钝化液的稳定性，如有机羧酸及其混合物等，选用适当的配位剂，是获得优质钝化膜和稳定的钝化液的一项十分重要的参数。第一代的络合剂主要为氟化物，其膜层较薄，耐蚀性较差，中性盐雾试验一般难以超过16小时。且该体系的Cr(III)浓度较高，操作温度也较高。第二代早期的三价铬钝化液含有氧化剂，耐蚀性与膜层颜色与六价铬相似，但由于膜层含有六价铬故被淘汰，而后期工艺不含氧化剂但五彩颜色较淡。我们研发第二代的三价铬钝化剂采用有机络合剂为主，并加入其它金属耐蚀性能大大提高，并能得到不同颜色的钝化膜，如蓝白、五彩、黑色，操作条件要求相对较低。
4、成膜促进剂：能调整钝化膜层颜色，如某些无机或有机阴离子等。
5、其它金属：调整外观颜色，与耐蚀性。如镧系稀土元素等。
6、稳定剂：稳定钝化剂中的三价铬价态及钝化剂的pH值，醋酸是缓冲剂，起稳定钝化液pH值的作用，但对钝化膜的色泽也有影响。
7、新型封闭剂：引入纳米材料及纳米新技术，大大提高了钝化膜的耐蚀性能。
8、配位剂:酒石酸盐或柠檬酸盐是配位剂，控制成膜的速率和钝化液的稳定性。通常用的配位剂有氟化物、铵盐、醋酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等。其质量浓度为12~25g/L时，钝化膜的质量都不错。当低于12g/L时，钝化膜色泽暗淡；但高于30g/L时，钝化膜很薄，色泽极淡，且膜层不均匀；当其质量浓度为20g/L时，钝化膜的表观形貌最佳。