环氧树脂高压注入方式

㈠ 环氧树脂补漏有哪些方式

环氧树脂胶固化慢堵漏不行。
目前，低温低压采用快速固化粘接材料，对于高温高压采用卡具高压注胶法。

㈡ 环氧树脂胶衣与环氧树脂有什么区别

胶衣： 是指不饱和聚酯（UP）中加入颜料和触变剂等分散而成的玻璃钢（回FRP）及台面面漆用来开发的答着色触变性产品。
环氧树脂： 是指含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
明白这两个概念就可以了，环氧树脂胶衣是指用环氧树脂做的胶衣产品，而其他树脂也是可以做胶衣。

㈢ 楼板裂缝用高压针头灌环氧树脂，固化剂加少了固化很慢，裂缝里面浆液会不会慢慢流失导致不密实

那要看你这固化剂少了多少 了 一点点后期还是会固化的，表面固化了里面还是可以流动的 最好重做一遍

㈣ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入

（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。

（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。

（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。

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㈤ 改性环氧树脂灌浆材料的特点是什么如何施工

广州佳阳改性环氧树脂灌浆材料为低粘度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物龟裂修补之用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有优越之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果。使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。
一、佳阳改性环氧树脂灌浆料的施工：
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间距150mm～300mm预埋注浆嘴一个（在裂缝交叉处，增放一个）。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1～0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2～3秒，方可停压，进入下一工序。
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
二、佳阳改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝（>0.1mm），可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能优异，抗渗及防水性能好。
5.固结体耐久性、耐老化性好，耐化学物质如稀酸、稀碱等腐蚀性能好，基本无毒。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料货源广，价格低，储运方便。

㈥ 真空浇注干式变压器和环氧树脂浇注干式变压器的区别

环氧浇注式干式变压器和敞开通风非包封式
Nomex 纸绝缘干式变压器比较
环氧浇注式干式变压器和敞开通风非包封式 Nomex 纸绝缘干式
变压器是平行发展的两种不同的绝缘系统的变压器，而且需求量也基
本相同。但随着人们对变压器在防火、环保、占地和节能等方面的要
求不断提高，Nomex 纸绝缘敞开通风非包封式干式变压器得到了较
快发展，变压器在市场上占有的份额在不断的扩大。
一、 环氧浇注式干式变压器目前主要存在以下问题：
1、浇注是在真空灌内真空混料、浇注进行。在线监控比较困难，而
且受温度、压力、时间等因素的影响，工艺复杂，导致企业在制造过
程工艺控制不稳定，造成产品可能出现龟裂，局放增加，以此为早期
的变压器运行留下隐患。
2、由于上述隐患导致部分变压器再运行中出现龟裂，放电等当现象，
而且由于浇注式线圈是被树脂包裹在里面，所以当线圈出现问题
时无法修复。以至于整台变压器不能运行，造成运行成本的浪费。
3、浇注变压器在浇注过程中有有害气体产生，并且变压器寿命终止
时国内目前难以回收线圈铜线。所以与目前的环保节能是不相符
的。随着大量寿命结束的浇注式干式变压器退出运行，这个问题
已日趋严重。
4、由于浇注变压器线圈是被树脂包围，所以散热面小，散热条件差。
二、 敞开通风非包封式Nomex 纸绝缘干式变压器的优点如下：
1、Nomex 纸敞开通风式非包封干式变压器是直接绕制的线圈，一切
是在在线监控的情况下完成的，然后将整体线圈在真空灌内浸漆
固化，以此线圈不会出现龟裂的现象，而且局放很低。将为产品
的运行打下坚实的基础。
2、由于非包封线圈完全是敞开的，当线圈一旦出现问题是可及时修
复，对运行成本不会造成大的浪费。
3、局放低。（当绕组绝缘局部放电大时就会影响绝缘寿命。每次放电，
高能量电子会加速电子的冲击，特别是长期局部放电作用都会引
起多种形式的物理效应和化学变化，造成绝缘劣化，加速绝缘损
坏的过程，所以将局放控制在一个合理的范围就尤其重要。）
4、当变压器运行寿命终止时，线圈铜材容易回收，而且Nomex 纸能
降介，对人、动物及环境均无污染。所以环保性能相当好。
5、由于非包封线圈完全是敞开在外面的，所以散热条件比较好。
6、采用美国杜邦公司的Nomex 纸作为导线绝缘，绝缘耐热等级为H
级，敞开通风冷却，该产品防潮、防盐雾、防霉菌性能良好，耐热
冲击，不龟裂。如下是Nomex 纸的一些优点：
结构致密的 NOMEX®纸制
品具有低介电常数，使得绝
缘和冷却介质间的电场分布
更为均匀：低的介质损耗因
数，在高温下减少了介电损
耗。如其在250℃高温下，
仍具有很高的电阻率：在工
材料介 电 常
数
材料 介 电 常
数
NOMEX®
纸
15.-2.5 普通纤
维纸
4.5
无机材料 3.0-5.0 聚酯类
树脂、漆
3.1-3.2
空气 1.0 变压器2.2
频和冲击下，具有出色的介
电强度。
油
玻璃纤维 5.0-6.0 聚酯薄
膜
3.1
耐潮性 环保性
NOMEX®纸张及层压板的性能在
设备运行时几乎不受潮湿程度影
响，因此变压器在潮湿的环境中仍
能正常运行：在相对湿度为95%
的状态下，NOMEX®纸制品可保
持90%的完全干燥时的介电强度。
在变压器有效寿命结束后，可对
变压器进行拆解，并将铜导线和
铁心回收，不对环境造成污染，
有“绿色变压器”之称。
机械韧性 热稳定性
NOMEX®纸制品具有较高的强
度、回弹性和柔性，抗撕裂性能
良好。
200℃以下的温度对NOMEX®纸
制品的电气和机械性能几乎没有
影响。
化学兼容性 低温性能
NOMEX®纸制品与大多数溶剂不
发生反应。由于没有弱碳氢键存
在，抗酸碱性能强，亦不会遭到
昆虫、真菌、霉菌的破坏。
NOMEX®纸制品独特的聚合结构
使其适用于低温场所。
抗辐射性 无毒性
800 兆德拉（8Mgy）的离子辐射NOMEX®纸制品对人、动物不会
基本上对NOMEX®纸制品不产
生影响。
产生有毒反应。
耐火性
在 220℃时，NOMEX®纸制品的限氧指数大于20.8，具有良好的阻
燃性能，不会燃烧。
三、对于高压变频器配套用多绕组变压器而言，变压器本身有很多的
特殊性，如变压器容量及变压器绕组本身出头种类繁多，且每个
容量数量少，很难形成批量生产等等……。所以环氧浇注在制作
模具时非常困难，以致再产品在制造和质量方面很难保证，而敞
开通风非包封式Nomex 纸绝缘干式变压器在工艺制造和质量保
证上则容易实现！

㈦ 高压电源次级线圈用什么类环氧树脂浇注

其实有很多配方都是抄适合的。但是总体来说，性能比较好的方案是采用脂环族的环氧树脂加酸酐类的固化剂浇注。固化物的内部应力小，耐压好，耐热和耐溶剂性能也好。而且由于脂环族环氧与酸酐类的混合物流动性好，脱泡工艺容易把气体排干净。混合物需要高温固化，所以可以有充分的脱泡和操作时间。
但是脂环族环氧比较贵，所以你也可以考虑用双酚A类的环氧树脂+脂环族环氧树脂作为稀释剂+酸酐类的固化剂这个方案，成本比较低，性能也很不错。固化工艺和上面的差不多。
具体的配比，要看具体的配方了，这是可以计算的，也可以咨询具体的厂商。
脂肪胺类固化剂的固化物性能上不是很适合高压电源，所以就不推荐了。

㈧ 楼板开裂用环氧树脂如何修补

清洁需处理砼表面，用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复版涂刷环氧权浆液，每隔3—5分种涂一次，至涂层厚度达到lmm左右。

当不规则裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，切割凿除起壳裂缝部分。扫刷冲洗干净、晾干，返工处理。湿养护不少于7d，并做好成品保护。当不规则的龟裂裂缝宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，清扫、冲洗、晾干，用水泥浆液浇灌裂缝，待初凝后刮平抹实。

(8)环氧树脂高压注入方式扩展阅读：

注意事项：

1、当处于夏季高温时，施工时宜在早、晚间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响施工质量。

2、不得在下雨天涂刷施工。

3、施工后12小时内防止雨淋、暴晒等。

4、施工质量检查：加强对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患，施工过程中不得踩塌损坏涂层。

㈨ 环氧树脂浇注的干式变压器问题

环氧浇注干式变压器具有难燃、自熄、耐潮、机械强度高、体积小、重量轻、承受短路能力强等多种优点，得到了广泛应用。但是干式变压器也存在一些缺点，比如在通风不畅的情况下，其散热性能不如油浸式变压器好等。对干式变压器的运行维护总结几点

1、 定期做好清扫工作

如发现有过多的灰尘聚集，则必须立即清除，以保证空气流通。在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年在清扫一次。对于通风道里的灰尘。应使用吸尘器或压缩空气来进行清除。如果不及时清除将影响变压器的散热，还将导致变压器绝缘降低甚至造成绝缘击穿。例如我公司220kV位庄变压站35kV站用变在一次停电试验中。使用2500V光欧表测量干式变压器铁心绝缘电阻，其铁心绝缘电阻降低至3MΩ，比上次试验数据100MΩ 降低很多，其主要原因就是变压器通风道中的灰尘没有清扫干净，清扫处理后铁心绝缘电阻上升至100M Ω。

2、 加强通风设备的运行维护，保证变压器通风流畅

确保通风设备正常，主要是确保风机的正常运转。如所带负荷很小，并证明变压器确实没有特别过热点(这可用红外线测温仪和本身自配的温控器检测)，可以减少运转的风机，但必须保证有风机正常运行，因为干式变压器一旦发生热损坏，将严重损坏内部绕组，其后果不堪设想。一般散发1kW损耗的热量，应该的4 m?/min的通风量。对无外壳的变压器应在周围安装隔离遮拦。变压器室的门、通风孔都要有防止雨雪和飞鸟、蛇等小动物进入的措施。

3、 加强温度的监控

平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡，某一相的温度显示值是否有突变现象。目前温控器与变压器内部热敏电阻(测温度)之间的接头采用的是针式插头，一旦接触不良，就会导致温控器误判断。但如果加强监视，就会发现温控器的不正常工作状态，提前采取措施，避免故障的发生。对于大容量变压器和重要场所的变压器，在订货时可以要求变压器生产厂家每相多安装一只热敏电阻，实现对温控器的双重化配置，这样就可以很好在避免此类故障的发生。

4、 积极开展去潮去湿工作，保证其干燥程度

在某些比较潮湿的地方(如雨水较多、阴暗地方)，若启用已停运的干式变压器，则要检查是否有异常潮湿。如有，要启动热风对其表面进行干燥处理，以防绝缘击穿。对氧浇注干式变压器而言， 这种表面潮湿并不影响绕组内部的绝缘，因此，处理后就可投入运行。一旦变压器投入运行，其损耗产生的热量，将会使绝缘电阻恢复正常。

5、 认真检查紧固件、连接件是否松动，保障干式变压器的机械强度

变压器在长期运行过程中，由于外界知路等原因，不可避免地出现端头受力、振动引起的紧固件、连接件松动现象。发生上述现象，就有可能产生过热点。为此，在高低压端头及所有可能产生过热的地方都要设置示温蜡片，定期观察，并结合清扫、预防性试验，紧固端头和连接件。

6、 积极开展除锈工作，防止铁心锈蚀

干式变压器的铁心都是暴露在空气中，极易锈蚀。如果发生大面积铁心锈蚀，就会使变压器的损耗增加、效率下降，甚至直接影响变压器的寿命。所以要定期除锈防锈，避免铁心锈蚀。

㈩ 环氧树脂涂层能否耐20MPa的高压而不被破坏

环氧树脂漆的种类很多，要看你是不是涂得耐酸性漆，还有就是你的刷耐酸漆之内前是否刷了容底漆。另外还要看你的其他条件，比如周围的温度，湿度，压力。你说的情况比较笼统，不便推测。不过在一般的正常情况下使用比较合格的漆，20MPa是不会被破坏的，因为环氧树脂漆本身比较耐腐蚀。