反渗透膜脱盐率下降再生周期

A. 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些

在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些？
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。

B. 反渗透膜使用时间越长脱盐率越低吗

膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱内盐层的致密度，脱盐层越容致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）；

C. 造成东丽反渗透膜脱盐率下降的解决办法

反渗透膜脱盐率下降原因有哪些?一般大型反渗透水处理设备不会一直保持优良版性能权，常会出现一些故障及问题，我们这个分析了故障，发现故障大体有三种类型，一种是产水量逐渐减少、另一种是盐透过率增大，最后一种是压降增大。通过对反渗透膜长时间分析，找到问题应有的主要措施。反渗透膜脱盐率下降解决方法如下：
1、核实仪表操作

及时对括压力表、流量计、pH计、等测量器材进行校正。
2、重新检查操作数据
随时检验操作记录、压力以及脱盐情况。
3、评估可能的机械和化学问题
检查机械部件是否密封，仪表是否精确等。化学问题就是添加剂是够适量，是否会造成二次污染。
4、分析进料水化学条件的变化
时刻对数据进行比较，找到预处理需求。
5、鉴定污染物
定时分析进料液、盐水以及浊度，PH值等。
6、选择合适的清洗方案
在清洗时要考虑各方面相容性，以及清洗设备需求。
其中导致反渗透膜脱盐率下降或产生污垢都会导致设备出现上述现象，最终导致性能下降，系统中较常见的问题就是脱盐率降低，这就需要采用清洗抗污染反渗透膜组件方法来进行解决，但是一定需要尽快解决。

D. 反渗透脱盐率严重下降,清洗后能恢复正常脱盐率吗

用了一年的话，脱盐率差不多也就这么多了，清洗的话，回收率可能会有所上升，但是如果对脱盐率有要求，那得需要换膜了

E. 反渗透膜清洗后脱盐率为什么下降

脱盐率下降太致命了。
你的膜被氧化了，赶紧查找系统氧化物来源。

做好的情况是内部隔离圈损坏，请厂家协助检查，更换

F. 反渗透膜脱除率下降太多还能清洗吗

这可能有几个原因吧
1）反渗透膜表面的已有损坏；导致脱盐率的下降；版
2）清洗过程中残留的清洗剂权没有清洗干净而测脱盐率，导致脱盐率的异常升高；
3）清洗剂浓度过高，清洗时间、压力不符合要求，导致膜元件损坏，脱盐率下降；
4）膜元件连接处松动，导致浓侧液体渗漏至淡侧；
以及其他原因。
就你说的清洗后下降的字面意思，可能为2,3两点么可以检查一下。

G. 科氏反渗透膜的脱盐率的衰减一般为多少 谢谢

不同厂家的膜元件脱盐率衰减情况确有不同,但是这不是主要原因,膜元件脱盐率衰减回可答以从以下几方面分析：
1、膜元件的使用时间,膜元件有设计使用寿命,膜元件使用时间越长,脱盐率越低；
2、反渗透进水含盐量,反渗透进水含盐量越高,反渗透的脱盐率越低；
3、反渗透膜元件连接紧密度,反渗透压力容器中膜元件与膜元件之间连接的密封如出现泄露,也会出现产水脱盐率下降；
4、反渗透膜元件氧化,进水ORP持续过高或清洗过程中清洗液pH过低或过高,都会对反渗透膜造成不同程度的氧化,造成脱盐率下降；
5、反渗透出现膜污染,没有进行及时的化学清洗,会造成脱盐率的下降；
6、反渗透超压运行,造成膜元件压差过高,脱盐率也会下降；
7、反渗透出现背压,膜元件泄露,脱盐率也会下降；
8、进水温度过高,盐的溶解度过高,透过膜元件的盐分也会增加,脱盐率也会下降；
上述几点都会造成膜元件脱盐率的衰减,同时结合进水水质指标正确选型是确保反渗透系统长期稳定运行的关键,同时正确的操作,定时的维护维修,合理的调整运行参数,及时的化学清洗都是提高脱盐率保障.

H. 的反渗透膜通常可以用多久，多久需要更换一次，更换

通常情况下进口的反渗透膜的更换时间在2-3年左右。如果是国内的一般都是1-2年，但内是实际上会容因为不同地区水污染情况和用水量大小的不同，更换时间可能会有一定的变化。还有就是因为水处理系统的组合不同，这个也会对反渗透膜的更换时间造成一定的影响。用户可以通过出水量大小进行判断。如果出水量有大幅降低、废水量增大、就可以更换反渗透膜了。

I. 反渗透膜经过清洗之后脱盐率下降是什么原因

如果是使用比较久了抄的反渗透膜，可能是膜表面收到了一些或多或少的损伤引起的，就像人揭掉创口的痂一样。从而使脱盐率下降，如果定期清洗
，或者预处理做得好，这种现象要少些。我去年做过一个系统，一年多正常使用，产水量和脱盐率一直没有下降。与预处理设计有关。

J. 反渗透膜经过清洗之后脱盐率下降是什么原因

这可能有几个原因吧
1）反渗透膜表面的已有损坏；导致脱盐率内的下降；
2）清洗过程中残容留的清洗剂没有清洗干净而测脱盐率，导致脱盐率的异常升高；
3）清洗剂浓度过高，清洗时间、压力不符合要求，导致膜元件损坏，脱盐率下降；
4）膜元件连接处松动，导致浓侧液体渗漏至淡侧；
以及其他原因。
就你说的清洗后下降的字面意思，可能为2,3两点么可以检查一下。