热朔性树脂的固化反应

A. 热固性树脂加入固化剂没加热会发生反应吗

中午好，一般的热固性树脂加入固化成份比如酸、酸酐或者胺后，在常温时不会发生聚合版反应（也不绝对权，但是低温环境中开环速率慢的简直无法忍受，会长期保持图中这种粘稠液态外观，塑料加工行业的使用UF或者环氧的毕竟谁也不希望3、4年才固化完成吧？）。热固化之所以是这种物理方式，主要是利用高温来强制使单体与固化剂发生反应来开环与闭环聚合，它在化学交联前必备因素就是为其提供足够高的能量来使固化剂超越能垒——比如MF、UF、酚醛、糠醛呋喃和酸酐环氧等等都是这种机理，请参考。

B. 热塑性树脂固化是化学反应吗过程还是就是单纯的硬化

热塑性树脂的“固化”是从高温熔融状态（粘流态）转变为常温的玻璃态或结晶态的物理过程，其中理论上不涉及化学反应。

C. 热固性树脂的原理介绍

热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的内优点是耐容热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。

D. 环氧树脂和固化剂反应怎么确定固化温度是高了还是低了

环氧胶的制固化，一般来说加热固化的，使用温度会比不加热固化的高一些。
固化效果和使用的固化剂有关系，不同的固化剂需要的温度不相同。比如胺类固化剂需要的温度较低。酚醛树脂固化剂一般在150度以上。酸酐类固化剂一般在120度以上。具体的情况还要看体系中是否含有固化促进剂，以及是否含有降低反应温度的助剂。
平时的经验是，固化温度比Tg低一些。即高温固化的可以高温使用，低温固化的低温使用。

E. 环氧树脂的固化原理

原理：环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。

（1）环氧基之间开环连接；

（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；

（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；

（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。

(5)热朔性树脂的固化反应扩展阅读：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

其它类型

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性。

在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：

①较高的压缩与拉伸强度；

②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；

③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂

F. 简述热固性树脂固化反应的历程及两个转变

【摘要】：正 热固性树脂的固化是粘合剂胶接工艺的关键之一,也是树脂基复合材料成形工艺的关键之一,胶接接头和复合材料的强度都与树脂的固化过程直接有关,工业上要求对树脂的固化情况好坏作出评价,以确定最佳固化条件(配方,固化温度,固化时间等)保证材料或制件的质量。热固性树脂的固化属线形高分子的交联,历程复杂。高分子一旦发生交联就不溶不熔,
【作者单位】： 中国科学技术大学应用化学系;
【关键词】： 热固性树脂 力学方法 固化过程 等温固化 树脂固化 固化树脂 固化反应 固化时间 动态扭振法 环氧树脂
【DOI】：CNKI:SUN:GXLJ.0.1983-04-002
【正文快照】：
热固性树脂的固化是粘合剂胶接工艺的关键之一,也是树脂基复合材料成形工艺的关键之一,胶接接头和复合材料的强度都与树脂的固化过程直接有关,工业上要求对树脂的固化情况好坏作出评价,以确定最佳固化条件(配方,固化温度,固化时间等)保证材料或制件的质量。 热固性树脂的固化

G. 加入固化剂的热塑性酚醛树脂具体多少度开始固化反应，固化时放热吗

热塑性酚醛树脂加六次固化温度在150度。

H. 热塑性酚醛树脂加固化剂能成热固性

晚上好，一般不可以。热塑性酚醛树脂是已经形成稳定分子结构的高聚物而非低聚物或者版活性单体，它不再接受权来自其他交联体系提供的支链。比如热塑性丙烯酸、松香甘油酯和热熔胶PVAC这些都无法二次与其他体系的固化剂发生交联反应的，请酌情参考。热塑性酚醛和热固性酚醛是两种不同体系——热固性之所以要热固，就是必须使用能量使固化剂和单体进行开环接触的，再说简单一些，环氧-胺是常温自交联，而环氧-酸酐就必须加热才能固化，两者固化剂不能互换否则一直是一滩黏稠液体而已。

I. 热塑性酚醛树脂的反应原理是什么

热塑性酚醛树脂的反应原理是什么？ 在热塑性酚醛树脂的配比中，由于苯酚多于甲醛，反应生成双羟基苯甲垸（二羟基二苯基甲烷）的中间体，其反应方程式如下。 二羟基二苯基甲垸 中间产物二羟基二苯基甲烷继续与甲醛、苯酚作用，但因为甲醛用量不足，所以只能生成线型热塑性酚醛树脂，通式如下。 上述热塑性酚醛树脂，是相对分子质量为200～1300的混合物。一般的聚合度为2～10。在它的聚合体分子链中，几乎没有未 反应的羟甲基，在加热的情况下，仅能熔化而不能发生缩聚反应。 若在热塑性酚醛树脂中，加入适量甲醛或六亚甲基四胺与之反应，就能转变成不溶（熔）的体型结构——热固性酚醛树脂，因此，线型酚醛树脂亦称两步法树脂，加人六亚甲基四胺硬化为第二步反应。 值得一提的是，线型酚醛树脂也可以在碱性催化剂的作用下制得，不过这种办法用得较少。这时，苯酚与甲醛的物质的量的比仍需大于1。也曾有人报道，在弱酸性介质中，在两价金属离子的存在下，可以制得"高邻位"的线型酚醛树脂，此种"高邻位"线型酚醛树脂用六亚甲基四胺固化时，其凝胶速度要比普通酸催化的线型酚醛树脂快得多。低分子量高邻位线型酚醛树脂，可以制备环氧化酚醛，作为高温使用的环氧胶黏剂。

J. 热塑性树脂的软化原理是什么

这类树脂在常温下为高分子量固体，是线型或带少量支链的聚合物，分子间内无交联，仅借助范德瓦容耳斯力或氢键互相吸引。在成型加工过程中，树脂经加压加热即软化和流动，不发生化学交联，可以在模具内赋形，经冷却定型，制得所需形状的制品。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生——即用高浓度的饱和盐水浸泡树脂。从而把树脂里的钙、镁离子置换出去，恢复树脂的软化及交换能力，并且在软化水设备运行的同时将废弃的液体排出。其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+。整个再生过程包括：反洗——松动树脂层——吸盐——慢洗——发生交换反应——冲洗（正洗）——将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净——注水（为了下次再生），共计八个操作过程。