环氧树脂增韧固化剂

A. 环氧树脂增韧改性剂稀释剂cydpg-207是什么物质

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物版，因此不权少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有大量的可挥发有机化合物（VOC），有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；
（2）改性剂；
（3）填料；
（4）稀释剂；
（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

B. 我做环氧树脂胶黏剂，环氧树脂和固化剂混合后的固化产物发硬发脆，这是为什么呢，如何解决这个问题，感谢

看你固化剂选用的哪一类，如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化回剂里混入答一些聚酰胺类的固化剂，如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等，这个价格可能就比较贵了，前者比较换算，但是耐热性要低。另外还有一类含有硫羟基的物质可以作为环氧的固化剂，其中聚硫橡胶也可以作为环氧的增韧固化剂，价格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大，但添加量比较大，环氧增韧的话大概就只有这几类了。

C. 环氧树脂固化剂价格是多少

看你固化剂选用的哪一类，如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化版剂里权混入一些聚酰胺类的固化剂，如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等，这个价格可能就比较贵了，前者比较换算，但是耐热性要低。另外还有一类含有硫羟基的物质可以作为环氧的固化剂，其中聚硫橡胶也可以作为环氧的增韧固化剂，价格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大，但添加量比较大，环氧增韧的话大概就只有这几类了。

D. 环氧树脂增韧改性剂稀释剂是什么物质

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒专物，因此不属少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有大量的可挥发有机化合物（VOC），有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；
（2）改性剂；
（3）填料；
（4）稀释剂；
（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

E. 我做环氧树脂胶黏剂,环氧树脂和固化剂混合后的固化产物发硬发脆,这是为什么呢,如何解决这个问题,感谢

看你固化剂选用的哪一类,如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些聚酰胺类的固化剂,如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等,这个价格可能就比较贵了,前者比较换算,但是耐热性要低。另外还有一类含有硫羟基的物质可以作为环氧的固化剂,其中聚硫橡胶也可以作为环氧的增韧固化剂,价格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大,但添加量比较大,环氧增韧的话大概就只有这几类了。

F. 请问哪家企业的环氧树脂增韧剂比较好价格是多少呢

环氧树脂增韧方法很多，但真正商业化的不多。
另外就是应用条件，聚氨酯类增韧剂很内多，价格也很便宜，容但就是不耐高温。

高端的使用ETBN来增韧。ETBN是一种环氧封端的反应性液态丁腈橡胶，分子链上有腈基（—CN），从而存在促进对底材附着力增强的客观基础。
低端的或者普通的使用聚醚类增韧。聚醚类弹性体比市面聚氨酯类弹性体的耐温性要高得多，如果对附着力无过高要求，也能高效、轻松增韧环氧树脂。

G. 一般环氧树脂固化后是硬的，用什么固化剂可以配成单组份环氧树脂软胶

单组份环氧树脂胶需要的固化温度比较高，室温下难以固化。第一可以选专择分子链较长的固化剂属或者选择内增韧剂和外增韧剂，降低分子的交联密度和玻璃化温度。环氧增韧一般有加入丁腈橡胶或者聚硫橡胶，固化剂可以选用聚酰胺类的固化剂。上述三种是内增韧，外增韧就是一些酯类的增塑剂，效果不好，而且时间久了会析出，影响产品性能。第二可以选用改性环氧，里面有溶剂和引入长分子链的环氧组成，固化后比较软。另外尽量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸钡之类。单组份环氧树脂胶本身的固化温度就很高，玻璃化温度自然也高，硬度高是肯定的。还没见过环氧树脂胶固化后是软的，建议使用一下聚氨酯胶。

H. 增韧剂 活性 环氧树脂

环氧树脂液态活性增韧剂是一类长链线性分子结构中含有羟基官能团的聚版醚化合物，羟基是一活权性反应基团，因此在环氧树脂－－固化剂体系中加入活性增韧剂，使固化物交联网络结构中，醚网络比例大大增加，大大提高了固化产物的机械力学性能和电气绝缘性，特别是抗开裂性和温度冲击性能得到明显的提高。
环氧树脂液态活性增韧剂是国内新一代液态活性增韧剂，其品质相当于瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液态活性增韧剂和日本长漱千叶株会社的FD－400增韧剂。
环氧树脂液态活性增韧剂是低粘度液体，无毒、无刺激性挥发物，与各类环氧树脂、固化剂、促进剂等均有良好的相溶性，混合使用简便，工艺性好，能参与固化反应，但对环氧树脂－－酸酐固化反应不产生阻滞或促进等不良影响。

I. 环氧树脂软胶要用什么样的固化剂

单组份环氧树脂胶需要的固化温度比较高，室温下难以固化。第一可以专选择分子链较长的固化剂或属者选择内增韧剂和外增韧剂，降低分子的交联密度和玻璃化温度。环氧增韧一般有加入丁腈橡胶或者聚硫橡胶，固化剂可以选用聚酰胺类的固化剂。上述三种是内增韧，外增韧就是一些酯类的增塑剂，效果不好，而且时间久了会析出，影响产品性能。第二可以选用改性环氧，里面有溶剂和引入长分子链的环氧组成，固化后比较软。另外尽量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸钡之类。单组份环氧树脂胶本身的固化温度就很高，玻璃化温度自然也高，硬度高是肯定的。还没见过环氧树脂胶固化后是软的，建议使用一下聚氨酯胶。

J. 环氧树脂使用时为什么需要加固化剂，固化剂用量

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
(一)环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.250.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
(二)、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活泼氢数目
g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=环氧值(0.6~1)为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
(1)、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
(3)、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
(5)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
(1)、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50100%，聚酯树脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
(五)、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚630同上同上
环氧丙烷丁基醚660~15%同上
环氧丙烷苯基醚690同上同上
二环氧丙烷乙基醚669同上同上
三环氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯~15%不需多加固化剂
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
(2)、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在525%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
(3)、了解各材料是否失效。