复合树脂瑞

① 经常补牙对人体有什么害处大神们帮帮忙

您到医院看过牙医吗？口腔内是否有几颗被补得“黑乎乎”的牙齿？或者正面临一个选择：补牙所用的材料是选择价廉物美的银汞合金，还是美观昂贵的复合树脂？是否担心银汞合金会危害身体的健康？ 首先，我们来看看什么是银汞合金。银汞合金作为一种修复材料，应用于牙科已有150多年的历史，至今依旧是世界范围内修补龋齿最常用的材料。银汞合金主要由银、锡、铜、汞组成。其作为口腔修复材料优点在于坚固耐磨，操作简便省时，价廉物美；缺点在于须磨除较多牙体组织以利于固位，色泽为银色，氧化后呈黑色，不美观。 众所周知，元素汞是环境中的毒性废物，由于银汞合金中含有汞成分，越来越多的人们开始关注银汞合金的安全性问题。到底应如何正确看待银汞合金充填呢？首先我们来看看汞进入人体的物理途径。元素汞在地球环境中含量丰富，它存在于土壤、海洋、空气中。石油的燃烧甚至火山的爆发都会引起汞的广泛播散。牙科银汞合金充填材料中含有40%-50%的汞及元素银、锡、铜。在它们混合形成的金属混合物中，汞并非自然态。表面少量的汞会汽化进入空气中被呼出，吸入人体的汞大多经肾从尿中排出，少量的会沉积在其他器官中，如脑、肺、肝及胃肠道中。最重要的问题是：一个人接触到的各种来源的汞中有多大比例是来自牙科银汞合金？ 据报道，通过检测血汞水平测得由于牙科银汞合金造成的汞日摄入量，只及每周吃一次海鲜摄入量的1/7（14%）。从8-12个银汞合金充填面上的汞日摄入量大约为1-2，比每周吃一次海鲜摄入的汞量低7倍，只是从环境中摄入汞量的10%-20%。而最近的一个老龄化与疾病的关系研究，是在一组129名年龄在75-102岁之间的罗马天主教修女中进行的，发现没有证据表明银汞合金能降低识别功能。重复的研究也表明人体中存在或不存在银汞合金充填体，在任何器官系统都无区别，关于免疫细胞的比较也发现在功能上没有区别。 基于上述的研究，世界上许多健康组织经过回顾总结认为：未见银汞合金与全身健康问题有流行病学联系。世界卫生组织、瑞士医学研究学会、瑞士国家健康福利委员会、英国牙科学会、美国公共卫生服务部、国际健康学会及牙科研究学会、食品与药品管理局，甚至消费者报告都证明了牙科汞合金充填使用安全，且取出存在的充填体对健康并无多大的益处。一些组织和国家多发性硬化病协会特别指出：那些宣称取出银汞合金充填物能恢复健康的说法是缺乏证据的、不科学的，是一个“残酷的恶作剧”。 不可否认，人群中存在对汞的过敏反应，研究表明3%的人对1%汞斑片试验有反应。在这3%的人中，小于0.6%的人表现出过敏反应，因此，对亚毒性的汞发生真正过敏反应较少见。《ADA（美国牙医协会）职业道德法典》规定：当用银汞合金充填牙齿是在口腔医生的推荐或建议下进行的，此时把从非过敏者牙上取出银汞合金说成是所谓从体内取出有毒物质，是不合适的、不道德的。如出现的过敏现象和银汞充填物有关，牙医应拆除银汞合金。从伦理意义上讲，如果没有足够合理的医学原因，牙医可拒绝去除合金。当然，即使没有除去合金能改善健康的推论，也可在患者的要求下去除银汞合金。 几个世纪以来，生产用汞导致了大多数的环境中汞污染。高剂量的汞具有神经毒性。很明显，必须有较全面的措施以减少环境中的汞污染，瑞典及德国已经禁止牙科银汞合金的生产，部分解决了环境中的汞污染问题。随着耐用性、易操作、价格合理的新型银汞合金替代材料的出现，将有可能逐步停止使用含汞的修复材料。在此之前，大多数世界卫生组织医学及牙科学学会、科学团体均认为银汞合金是一种安全、耐磨、价格合理的修复材料。
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② brilliant ng"铂瑞"纳米复合树脂套装什么价格

Brilliant NG树脂是瑞士康特的最新款树脂，价格2500一套。8支装

③ 环氧树脂的发展简史有谁知

环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。
早在1891年，德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应，缩聚成树脂并用酸酐使之固化。但是它的使用价值没有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究，用有机多元胺使上述树脂固化，显示出很高粘接强度，这才引起了人们的重视。广泛地讲，环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成，也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。20世纪初首先报导了烯烃的环氧化，但直到20世纪40年代中期，Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时，此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。10年之后才应用于环氧树脂合成技术之中。大约在20世纪20年代中期已经报导了双酚A与环氧氯丙烷反应产物，15年后首创了不稳定的环氧化脂肪胺中间产物的生产技术。1933年德国的Schlack[1]研究现代双酚A环氧树脂同双酚A的分离技术。尽管一年之后Schlack报导了双环氧化合物同有机酸、无机酸、胺和硫醇的反应，但确定双酚A环氧树脂的工业价值的还是瑞士De Trey Freres公司的Castan和美国Devoe＆Rayno1ds公司的Greenlee。1936年，Castan生产了琥珀色环氧氯丙烷一双酚A树脂，并同邻苯二甲酸酐反应生产出用于浇铸和模塑制品的具有工业意义的热固性制品。1939年年初Greenlee也独自生产出了高分子质量双酚A环氧氯丙烷树脂并用于高级热固性涂料。1937年到1939年欧洲曾尝试用环氧树脂补牙，但没有成功。除此之外，在第二次世界大战前，没有全面开发环氧树脂技术。战后不久Devoe＆Rayno1ds开始试生产涂料树脂，而CIBA公司得到De Trey Freres许可，开始进一步发展液体涂料、层压材料和粘接剂用液体环氧树脂。1943年Castan的基本专利授权。然而环氧树脂第一次具有工业价值的制造是在1947年由美国的Devoe—Raynolds公司完成的，它开辟了环氧氯丙烷一双酚A树脂的技术历史，环氧树脂开始了工业化开发，且被认为是优于老的酚醛树脂和聚酯树脂的一种技术进步。这种树脂几乎能与大多数其他热固性塑料的性能相媲美，在一些特种应用领域其性能优于酚醛和聚酪。不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美国的Shell(壳脾)和Dow(道)公司开始了环氧树脂的工业化生产和应用开发工作。20世纪50年代后期，美国的两个主要公司，汽巴和Devoe—Raynolds继续研究缩水甘油醚型环氧树脂，壳牌化学公司只提供环氧氯丙烷，联合碳化物塑料司首先制造酚醛树脂和双酚A，欧洲汽巴和壳牌集中开发了环氧树脂。
1955年夏季，四种基本环氧树脂在美国获得生产制造许可证，Dow Chemi—cal co．和Reichho1d化合物公司建立了环氧树脂生产线。在普通双酚A环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。如1956年美国联合碳化物公司开始出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。大约在1960年，Koppers，co．生产了邻甲酚醛环氧，1965年初，汽巴开始生产和经销该种树脂。在1955～1965年期间，环氧树脂质量明显提高，双酚A环氧树脂已有所有的平均相对分子质量等级的牌号。酚醛环氧确立了明显的耐高温应用的优级性能。壳牌化学品公司和联碳塑料生产多官团能酚缩水甘油醚等特种耐温树脂，制造商还提供了脂肪族多元醇一环氧氯丙烷树脂。Unio Carbide开发了对氨基苯酚三缩水甘油醚树脂。1957年有关环氧树脂的合成工艺的专利问世，是Shell Developmet co．申请的，该专利研究了固化剂和填加剂的应用工艺方法，揭示了环氧树脂固化物的应用。
过醋酸法合成的环氧树脂最初是1956年由美国联合碳化物公司推出，1964年转卖给联碳塑料。在欧洲，工业化脂环族环氧树脂于20世纪60年代初问世，1963年通过汽巴公司引入美国，1965年汽巴引进联碳塑料的许多多官能团环氧的品种，大约1960年FMC CORP．开始经销环氧化聚丁二烯。70年代中期，美国、加拿大、英国、瑞士、西德、比利时、阿根廷、墨西哥、波兰、捷克斯洛伐克和苏联都开始制造双酚A环氧树脂和一些新型环氧树脂。70年代开始了低氯含量的电子级应用，相继五元环海因环氧、氢化双酚A环氧等耐老化树脂和四溴双酚A环氧、含溴环氧化合物等阻燃型环氧树脂得到发展。80年代开发了复合胺、酚醛结构的新型多官能团环氧树脂以满足复合材料工业需要。最近又开发了水性环氧树脂和稠环耐温耐湿环氧树脂。由于环氧树脂品种的增加和应用技术的开发，环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构粘接等领域的应用有了突破：于是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来；目前它的品种、应用开发仍很活跃，从1960年以来，已有数百种环氧树脂完成工业化开发，已有40～50种不同结构的环氧可商品化制造或由中间试验厂提供，同时与之相适用的100多种工业化固化剂和许许多多的改性剂和稀释剂与之配套，正谓方兴未艾。
中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海、无锡开始了工业化生产。20世纪60年代中期开始研究一些新型的脂环族环氧：酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等，到70年代末期中国已形成了从单体、树脂、辅助材料，从科研、生产到应用的完整的工业体系。
环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。例如：飞机、航天器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等都大量使用环氧树脂。它已成为国民经济发展中不可缺少的材料。它的产量和应用水平也可以从一个侧面反映一个国家的工业技术的发达程度。

④ 汽车改色膜的作用

汽车改色膜是用色系丰富，颜色多样的薄膜，以整体覆盖粘贴的方式改变全车或局部外观的服务。车身改色膜主要通过高分子聚合材料贴附于车身表面，易揭除。

汽车改色膜在不伤原车漆的前提下，随心所欲的改变车身颜色与涂装或拉花 。与全车喷漆相比，改色贴膜施工简易，对车辆完整性的保护更好；颜色搭配自主性更强，且不会存在相同颜色不同部位产生色差的烦恼。如果想恢复原车漆，只需将贴膜揭掉即可。

(4)复合树脂瑞扩展阅读

汽车改色膜的优劣辨别方法：

1、价格：“一分钱一分货”是永恒的市场规则。要了解市场上各档次改色膜的对应价格，才能避免上当。

2、色泽：进口改色膜色彩饱满均匀，国产改色膜的颗粒感强。

3、手感：底纸的厚度与韧性和改色膜的质量成正比。进口改色膜膜面细腻，厚度适宜，不易出现折痕；国产改色膜粗糙感明显，缺少韧性，折痕不易回复。

4、味道：如果凑近后能闻到刺激性气味，那一般就是国产改色膜。进口改色膜执行的是全球环保标准。

5、背胶：进口改色膜的背胶经受多次的反复揭贴后，粘贴强度仍可保证；国产改色膜的背胶在揭贴一两次后，就能明显感觉到粘贴力度的下降。带有导气槽的背胶更易于施工。

⑤ 宜家的鲁瑞床架、朗塞特床架分别有哪些特点

宜家的鲁瑞床架：17根桦木胶合板板条，分散体重压力，帮助床垫提供有力承托。50%（重量）以上采用天然植物纤维制成。

胶合板板条:：山毛榉木贴面, 桦木贴面, 树脂黏胶涂层

系带:：100%聚酯纤维, 100%聚丙烯纤维

保养：用布块沾中性清洁剂充分擦洗。用干净布块擦干。

⑥ 树脂增强增韧剂

我司研发生产树脂用纳米氧化铝增强增韧剂
纳米氧化铝分散液（树脂专用）

南京瑞创化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型号： RC-LY68
概述：
南京瑞创化工科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。该纳米氧化铝分散液中使用的是20-30纳米的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达2-8H甚至更高。该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
性质:
1、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉淀不分层。
2、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚 类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
3、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增 韧
5、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板
应用范围：
1、 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。
2、 化妆品填料。
3、 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。
4、 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管
5、 精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。
6、 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。
7、 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。
8、 催化剂、催化载体、分析试剂。
9、可以作为电镀浆料，镀镍，镀锌等

用 量：根据用户配方计量添加和使用。

贮 存：本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。

包 装：6公斤塑料桶包装，25公斤塑料桶包装。

⑦ 填缝剂和美缝剂哪个效果好

地砖美缝是个技术活，但需不需要美缝还用看家里的环境，瓷砖美缝就是为了防止地砖受潮，滋生细菌，同时也方便打扫，更重要是为了美观，假如铺完地砖不美缝的话，那就显得太难看了，毕竟大家花那么多钱就是为了能把自己的家里装修的美美的，勾缝剂和美缝剂都是用来美缝的材料，可能大家装修会遇到这样的问题，那么到底是用勾缝剂好还是用美缝剂好呢，这是大家所关注的问题吧，接下来小编就给大家介绍一下。

什么是勾缝剂?

勾缝剂又叫做填缝剂，主料是以白水泥为主加入聚合物和微量防菌剂等组成，主要是用在瓷砖的缝隙上，避免瓷砖缝隙变黑变脏，具有很强的抗污性比较易于清洗。什么是美缝剂?

美缝剂是采用高分子聚合物制成的，是勾缝剂的升级版，同样具有防水抗污防霉的作用，也是适用于瓷砖、石材和玻化砖等饰面材料填补缝隙用的。

勾缝剂和美缝剂有什么区别?

美缝剂是固化以后表面成釉瓷砖，防油防污能力比较强，方便清理;

勾缝剂需要用专业的清洗剂去处理。最让很多业主关心的问题是价格的差异了，美缝剂价格偏高，对于普通用户来说很难接受，并且施工价格也高;勾缝剂性价比比较高，施工简单方便比较便宜。

勾缝剂好还是美缝剂好?

如果业主经济能力尚可，建议选择美缝剂美缝剂作为勾缝剂的升级产品，色彩鲜艳丰富，在防水防油、易清洁可擦洗上面更具实用性，可以彻底改变瓷砖缝隙发黑的情况，而勾缝剂不具有以上特点。

美缝剂不仅具有实用性还具有极高的装饰性，比较具有光泽，颜色丰富细腻自然，比如彩色填缝剂可以给墙面或地面带来更具装饰的整体效果，还可以和瓷砖一起清洗，具有抗渗透防水的特性。

对于瓷砖是选用美缝剂还是勾缝剂，小编觉得在经济能力尚可的情况下尽量选择美缝剂，实用和装饰性都更加突出。

以上就是关于美缝到底该使用勾缝剂好还是美缝剂好呢，相信大家对这两种材料有所了解了吧，知道该选择什么材料进行美缝呢，各有各的优缺点，其实美缝剂是勾缝剂的换代品，大家以前经常使用的是勾缝剂来进行美缝，勾缝剂相对来说比较便宜，使用起来也方便，具有较强的实用性，具体得根据实际需求来定，还要考虑它的价格因数，因为价格是不可忽略的因数，希望能帮到大家。

⑧ 如何增加丙烯酸树脂与氨基树脂相拼的烤漆的韧性

首先325 在120度烘烤绝对来没完全反自应，有可能当天做实验时，测试时达到要求，但第二天可能就不行，这是因为有残留的325没参加反应造成的。建议160-180°c烘烤。

树脂的选择也很重要，要一支耐水煮的，或找一支辅助材料（提高交联密度，提高附着力的）
考虑树脂，氨基和其他辅助材料的PH值对耐水煮也有一定的影响，氨基本身是酸的。
考验考虑聚酯树脂+丙烯酸树脂+氨基。

⑨ 请教i环氧树脂以及环氧树脂固化物的问题

环氧树脂最大的用途是作保护涂料，例如汽车底漆、面漆，船舶涂料，各种贮罐及其他产品的内涂层和面漆。

20世纪30年代，首先由瑞士的P.卡斯坦和美国的S.格林利合成，并确定了双酚A(DPP)与环氧氯丙烷(ECH)的反应产物（双酚A型环氧树脂）在工业上的重要性。1947年，瑞士汽巴公司开始工业化生产。50年代末至60年代初，其生产应用得到很大发展。此后，相继出现双酚A型以外的各种新型环氧树脂,达25种之多。世界环氧树脂1979年的生产能力约600kt,近几年又有所增加，其中70％以上由瑞士的汽巴- 嘉基公司和美国的陶氏化学公司及壳牌公司生产。

生产方法：
双酚 A型环氧树脂中的低分子量液态树脂是由过量的 ECH与 DPP在碱（如氢氧化钠）存在下分两步反应制得。制造技术的关键在于尽可能减少副反应，提高树脂质量，降低原料消耗。分子量较高的固态树脂用两条路线生产：①DPP与ECH在碱存在下直接反应，分子量由两种原料的摩尔比加以调节；②以液态树脂为原料,在催化剂存在下用双酚A进行链扩展得到聚合度较高的树脂,分子量通过液态原料树脂与双酚A的摩尔比进行调节。利用此种改良工艺可以直接制造分子量更高的树脂品级。

固化：
使用环氧树脂时,必须加入化学活性试剂,即固化剂，在适当条件下，使线型环氧树脂分子交联固化成网状大分子，方显示其固有的优良特性。固化剂分催化型（如三氟化硼胺络合物、叔胺）和共反应型（如多元胺、酸酐）。催化型固化剂引发环氧树脂均聚，其用量需根据实验确定；共反应型固化剂是含活泼氢的多官能度试剂，它是按化学计算量同树脂的活性基团（环氧基、羟基）进行反应。固化剂多达 300多种。例如脂肪族多元胺、低分子聚酰胺等，能在室温下固化环氧树脂；酸酐、芳香族多元胺等，则需靠加热完成固化反应。除正确选择环氧树脂和固化剂外，还需在配方中加入塑料助剂，如稀释剂（活性的和非活性的）、促进剂、增塑剂、增韧剂、填料等，以满足加工工艺和最终产品性能的要求。

应用：
环氧树脂易于改性，且又有优良的粘合性、电性能、力学性能、耐热、耐化学药品性能，故在机械、电子、建筑、化工等工业部门中广泛用作涂料、浇铸品、模塑件、胶粘剂和复合材料。
环氧树脂最大的用途是作保护涂料，例如汽车底漆、面漆，船舶涂料，各种贮罐及其他产品的内涂层和面漆。

环氧树脂作为涂料应用的主要方法：
①分子量较低的固态树脂（分子量约1000）用脂肪族多胺或低分子量聚酰胺于室温或稍加热交联固化，用于石油炼厂、化工厂和船舶维修；
②酯化环氧涂料，它是中等分子量固态树脂（分子量1500～2000）与各种脂肪酸进行酯化，其产物依脂肪酸性质的不同，或靠空气干燥（冷干漆）或加热固化（烘干漆），性能优于醇酸树脂涂料，生产成本较低，主要用于汽车底漆；
③较高分子量的固态树脂（分子量3000～4000）与醛的缩合物（如酚醛、脲醛，三聚氰胺甲醛树脂）混合，醛的缩合物作为固化剂和改性剂，靠加热固化，主要用途之一是饮料罐内涂层。目前，溶剂型涂料用得最多，为节能和防止公害，粉末涂料、无溶剂涂料和水系涂料日趋发展。