树脂胶水配方

⑴ pvc胶水成分是什么啊

大哥，哪有直接问配方的，
配方都是公司机密，不花钱买，是搞不到的。
一般胶水里面主要成分是一些聚丙烯酸树脂。

⑵ 胶水配方大全

将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至 90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为胶水。

拓展：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5~5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起;高分子体间产生不了很好的拉力。

高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。

⑶ 胶水配方有吗

于VAE乳液中加入聚醋酸复乙烯制乳液、聚乙烯醇缩甲醛(10%)、聚乙烯醇水溶液、轻质碳酸钙和超细滑石粉等都可降低成本。例如VAE乳液(707)50(质量份)、聚乙烯醇缩甲醛溶液50份、乙二酸2份,所得的改性VAE乳液胶粘剂有很强的粘接性,固化速度快、耐水性好、贮存稳定、价格低廉

⑷ 树脂胶粉的配方

传统可再分散乳胶粉是在“成膜”的化学键力作用下实现粘接的一种通用版型产品，化学键的强度比权范德化作用力高得多;化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量化条件。
传统的可在分散乳胶粉在外保温市场应用多年，也在外保温领域外诸多领域应用多年，由于其具有很多领域的通用性能，决定了较大的市场占有率。在很多领域都可以应用，在满足最低成膜量的情况下足量添加，可以达到很好的粘结效果。经查文献一般的最低成膜量是1.8-2.2%。但是在单一领域，通用性变得不再是优点，于是随着技术进步，衍生出了诸多专用胶粉，这些专用胶粉在特定的产品应用中优势明显。

⑸ 树脂胶水制作有哪些步骤

配方一:阿拉伯树胶900克，石炭酸200克，水2000毫升配制时，先将阿拉伯树胶内于冷
水中浸约24小时，等胶变容软后，移人锅内，隔水加热溶解，并不断搅拌，直至胶与水全部混合成为胶液。然后将石炭酸滴人胶液，用滤布过滤后即得成品。这种办公胶水造价低廉，可用于纸张的粘合。
配方二:明胶100克，酒精12.
5克，稀醋酸200克，明矾2.5克。
先将明胶加人醋酸中，隔水加热，搅拌至成为均匀的胶液，加人酒精及明矾，充分混合即成

⑹ 树脂胶粉配方是什么

树脂胶粉是由一种胶黏剂演变而来，使用效果比较好，这是树脂胶粉流行这些年一个重要原版因。树脂胶粉由权6-7种原料加工而成，含有有机溶剂，所以气味大，很多人都受不了。建议你加工干粉型树脂胶粉，市场和利润都不错，没有刺鼻型气味。具体配方，可以向我咨询。

⑺ 急求 PVC胶水的配方和制作方法（100分）

你好！
二氯乙烷
配8-12%过氧乙烯
搅匀即可
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⑻ 环氧树脂胶黏剂配方主要由哪些构成

丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、丁腈橡胶、固化剂、填料、溶剂及其他试剂内配制而成容。(1)环氧树脂常选用双酚a环氧树脂、酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂、氨基四官能团环氧树脂，如epon828环氧树脂、e-51环氧树脂、w-95环氧树脂、e-44环氧树脂、f-76环氧树脂等。(2)丁腈橡胶常选用丁腈混炼胶-40、液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶、液体端硫醇基丁腈橡胶等。(3)固化剂常选用2-乙基-4-甲基咪唑、间苯二胺、双氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常选用银粉、炭黑、氧化镁、氧化铝粉

⑼ 脲醛树脂胶的制作方法

组分 用量/g 组分 用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%） 适量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 适量
制备 将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途 本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。

但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。

本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。