环氧树脂富锌底漆

1. 环氧富锌底漆与厚浆环氧富锌底漆的区别

环氧富锌底漆：该产品分双组分包装，漆料组分由环氧树脂、锌粉及其它防锈颜料、助剂等经研磨，并加有机溶剂调制而成。另一组分为胺类固化剂。防腐蚀性能优异、机械性能好、附着力强、具有导电性和阴极保护作用，也可作为防锈底漆使用。广泛用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造、钢板预处理抛丸流水线工段，同时也适用于其它行业钢结构防锈使用，是理想的金属预处理用漆和防锈保养底漆。 而环氧富锌底漆由环氧树脂、聚酰胺树脂、超细锌粉、溶剂、助剂等组成的双组份涂料，具有阴极保护和屏蔽作用，防锈性能优异，常温干燥，附着力强，耐油、耐水-眭好，能与多种防腐涂料配套使用。 适用范围： 适用于海洋工程、船舶、油罐，煤气柜、罐管道、桥梁、铁塔、石油管道等设施，钢结构表面重防腐涂装的底漆。

2. 环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别是什么

环氧富锌底漆与环氧底漆的区别

• 组成成分区别

环氧富锌底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料。

环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产。

• 防锈机理区别：

环氧富锌底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，牺牲阴极保护阳极，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。

环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触。

• 应用领域区别：

环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。

环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。

• 配套体系区别：

环氧富锌底漆多为三层结构体系：

ZD700环氧富锌底漆+EZ28环氧云铁中间漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆

环氧底漆多为两层结构体系：

ED500环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆

3. 什么是环氧富锌底漆

产品名称：环氧富锌底漆
漆膜颜色：灰色
包装规格：28+4kg/组
混合比例：7:1
理论涂布率：0.202千克/平方米/50微米
涂装膜厚：干膜：30-70微米/道
环氧富锌底漆是工业防腐中应用较为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。
高含锌量 环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性
阴极保护
较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
可焊接性
带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
强附着力
漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固
配套性能
环氧富锌锈底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好
缓蚀保护
锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用
环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
主要用途
环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
1、钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
3、建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
施工工艺
表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
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4. 环氧树脂漆与环氧富锌漆各有何优点

环氧树脂抄漆附着力强、耐酸碱袭盐和水的性能优越，但耐紫外线性能差，所以一般用于室内或太阳照射不到的场合。

环氧富锌漆----是环氧树脂漆的一种，他利用了环氧树脂的附着力强、锌粉有阴极保护作用的特点。环氧富锌漆一般用于重防腐底漆。

5. 环氧富锌底漆都有什么颜色的油漆

1 锌粉是灰色的，环氧树脂加固化剂是浅棕色的。环氧富新奇固化成膜厚绝对是浅灰色的----常称新灰色。2 新分的比重是7。环氧富锌漆的比重是2.24，所以20升的桶，装35kg富锌漆---体积仅是通的三分之一。这也是鉴别真假环氧富锌漆最简单的方法。
所以：桶中装20kg.25kg.30kg富锌漆都快满啦----富锌漆绝对是假的。
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6. 环氧树脂底漆与环氧磷酸锌底漆区别

环氧树脂底漆与环氧磷酸锌底漆区别是:
1、环氧树脂底漆是一种含有磷酸锌防锈颜料内的双组份容、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆；环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。
2、环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要快干/快速复涂之处的理想涂料，环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染；环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等，也可用于民用区域如学校、商业建筑及交通设施的设备的防腐保护。

7. 环氧富锌底漆属于什么类的漆

环氧富锌底漆按成分，属于环氧树脂类产品。按功能，属于底漆的一种。

特点：具有优秀的防腐、防绣功能，是重防腐工业、工程常用底漆、使用前底材须作喷砂处理，不适用于底材过薄或轻金属表面。

环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便，当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能,干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。

8. 环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别

环氧富锌底漆与环氧底漆都是工业防腐蚀常用的底漆，二者在应用上还是有很多区别。

• 组成成分区别：

环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌粉是其特性的主要来源，防锈性能强

环氧底漆以环氧树脂，防锈颜料为主，防锈相比富锌底漆要差

• 防锈机理区别：

环氧富锌底漆中锌粉具有阴极保护作用，电化学防腐，防锈性能更强

环氧底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用

• 功能种类区别：

环氧富锌底漆主要以锌粉含量作为区别，锌含量不同价格不同，防腐性也有所差异，一般在60%、70%、80%

环氧底漆的功能性和类型更多，性能提升空间更大

• 应用领域区别：

环氧富锌底漆主要用于恶劣腐蚀环境，如工业、海洋、沿海等，用于桥梁、钢结构、建筑、机械等大型项目，在15年以上长久保护中应用较多

环氧底漆主要用于一般至中等腐蚀环境，少部分可用于恶劣腐蚀环境，但应用范围更广，在各类防腐涂装中均可使用

• 配套体系区别：

环氧富锌底漆一般是三层体系结构：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

环氧底漆一般为两层体系结构：环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆/环氧面漆

9. 环氧富锌底漆的作用是什么

答：一、环氧富锌底漆的作用

1、环氧富锌底漆的防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。

2、环氧富锌底漆的防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。

二、环氧富锌底漆的用途

环氧富锌底漆作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

三、环氧富锌底漆的组成

环氧富锌底漆由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚酰胺而成。

10. 环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别

环氧富锌底漆与环氧底漆的区别

• 组成成分区别

环氧富锌底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料。

环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产。

• 防锈机理区别：

环氧富锌底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，牺牲阴极保护阳极，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。

环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触。

• 应用领域区别：

环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。

环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。

• 配套体系区别：

环氧富锌底漆多为三层结构体系：

ZD700环氧富锌底漆+EZ28环氧云铁中间漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆


环氧底漆多为两层结构体系：

ED500环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆