环氧树脂固着光学抛光片及其加工方法

① 环氧树脂粘合剂的性状是什么

光学加工高效生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化铈或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。
稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量最为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂
，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。
2、胶粘剂及其形态的选择
胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。
通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好；抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。
2.1环氧树脂胶粘剂
作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂
。在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。

② 环氧树脂怎么抛光

可以抛复光打磨！
不过，新手抛制光最易发生的问题就是越抛越黑，其原因有四；1、抛光轮材质太粗。2、抛光线速度太快。3、抛光压力太大。4、抛光膏不对号。.
针对以上四条的对应解决方法：1）用白色纯棉布抛光轮。2）线速不超过每秒16米（有的书上规定抛光线速25米/秒，本人不敢苟同）。3）密切注意试探手的用力，不致抛胡。4）要用新的白色抛光膏，（不用绿色、红色和陈旧粉化后的抛光膏）。
一个具体的成功事例提供给你：小白布轮直径10厘米，转速每分钟2900转左右。用白色抛光膏 ，手持抛光，效果很理想。
近几年火焰抛光机问世，本人经验，不及布轮抛光来得光亮、安全。
至于固化后是否会发黄，大多数树脂都会发黄，高纯度的（例如水晶树脂）会好些。

③ 环氧树脂材料表面有比较多的划痕，需要研磨处理掉，但是又要研磨后和原材料的颜色手感基本一致，有什么办

用角磨机打磨抛光，先用粗的砂轮片，再换绒布类的抛光片抛光，这样从外观和手感来说都会跟原来基本相当了。

④ 光学环氧树脂的生产方法是什么

光学环氧胶黏剂配制所用的环氧树脂应是无色透明、低黏度的精品，如E一54(616)、内D.E.R.332等。所选固化剂能容室温固化，无色透明液体，一般为长碳链改性的胺类。若用螺环二胺(ATU)作固化剂，可减小固化时内应力，还有良好的耐光老化性能。由于双酚A型环氧树脂的折射率为1.6200～1.6500，高于光学玻璃的折射率，故此必须选择较低折射率的脂环族环氧稀释剂和长碳链的邻苯二甲酸酯类增塑剂。若能采用膨胀性聚合单体与环氧树脂一起固化，可使胶黏剂在固化

⑤ 环氧树脂抛光问题

首先你先确定下你用的环氧树脂胶能抛光不？
抛光是会产生高温，一般的环氧AB胶是耐不回了这么高的温度
抛光轮答材质不能太粗，抛光压力不能太大，使用白色纯棉布抛光轮或者软毛毡轮，，抛光轮很便宜，2元钱。选用新的白色抛光膏，手砂轮的转速要低，功率要小，机身要轻，这样好操作，抛光力量好掌握

⑥ 热固性环氧树脂（140℃固话），含硅微粉，模具固化出来的成品，表面不光滑，请问怎么打磨抛光效果好啊

也不说给点分。
换一种思路吧，压胶模要留排气孔，也费不了多少料，但内能保证内在质量。
加了容二氧化硅微粉后，肯定会影响光洁度，材质就是这样的，抛光解决不了问题。况且，所加的硅粉目数不会太高，顶多300目。600目硅粉能够提高一些光洁度，但太贵，你恐怕不愿意增加成本。
治不了本，可以治标。将树脂与溶剂稀释，作用涂料，在零件固化后喷涂在零件表面，干燥后二次固化。
树脂原料是同样的，不会剥落。也能够得到较好的表面光洁度，不会影响到绝缘性能。

⑦ 懂光学抛光不 我现在还需要一种抛光材料 我选的抛光材料有绒布 和 聚氨酯 还缺一种

本来我都不想给你回答的了,你提的问题很笼统，请恕我直言，另外不曾给我加分，但是出于光学加工20多年的经验，
我想我也没有必要保留，还是告诉你的好！
1。环氧树脂
有的也用聚乙烯醉缩甲醛树脂，聚酰胺树脂或是聚安醋，酚醛树脂加固化济
2。柏油，沥青的一种，主要用于低抛，目前光圈也要做到最好的也是用于柏油抛光，比你提到的那种材料做光圈还好些！
3。固着磨料抛光刃片，即固立脚点抛料抛光，加清水即可抛光
4。聚安酯泡沫塑料抛光材料，即PU，这种抛光主要分为两种，即聚酯型和聚醚型两大类
5。古马隆混合抛光材料，即豆酮树脂
6。沥青抛光（黑色沥青）
7。黑毛毡与黄毛毡等
目前国内的抛光还没有什么高分子的
所有的这些抛光模种主要分为两个种类，即热塑性抛光模与热固性抛光模两种！

⑧ 玻璃抛光的几种常用方法特点及比较

一、常用的抛光法
古典抛光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低，用平面摆动三角架施压，压力靠负荷重量调节.在工作时，负荷的压力始终是铅直向下的，加工平面时上下盘之间的垂直压力是稳定的.而在加工球面时摆动位置不同压力在球心方向的分量也不同，这样就造成上下盘的抛光压力随时变化，增加了球面表面形状不稳定性.抛光膜用松香柏油或毛毡等材料制作，由于抛光膜比较柔软，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件.在古典抛光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化，需要随时进行修整，这就要求作业人员有较高操作技能，必须经过长期的培训才能掌握，而且生产效率低.在少量和小批量加工中，它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低，抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。
目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速抛光的方法进行加工，高速抛光是以高主轴转速、大压力来提高抛光的效率.高速抛光机所使用的设备以准球心的方法设计的，所谓准球心，是在抛光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置.这种设计最大的优点就是，压力从始至终都是在抛光膜和工件接触面的正面施加的，正向压力的大小是不变的，这种方法加工的球面面形比较稳定.准球心抛光法对设备精度要求较高，抛光模必须是专用的，很少有代用的情况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产.由于抛光膜材料比较硬、耐磨性好，抛光膜修整的频率小，对作业员的技术要求较低，通过简单培训的新工人就可以上岗。
在各种文献中还常常提到范成法高速抛光机，这种抛光机的设计就象铣磨机一样，工件装在主轴上，抛光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进行抛光，两条轴都不做摆动.这种抛光机的设计构思是非常好的，但是它对制造的精度要求非常高，由于受到成本的制约，目前还不能广泛的使用这种抛光机.首先说辅轴与主轴的对准精度，只要有微小的误差，加工出来的表面就不是球面了，象散差就出现了.工件表面的中心点不是高就是低，就象瓜的脐一样.如果以辅轴作为定位基准，抛光膜磨损以后基准点就产生变化，所以以辅轴为定位基准不合适.再说主轴一侧，每个工件的厚度是有区别的，以主轴为定位基准也不合适.每一个工件都有边厚差存在，每一次装后表面的位置、方向都有所变化，这个误差用抛光是无法消除的，抛光后的表面可能是一半亮一半不亮.工件装夹后要一次从铣磨或从精磨开始一直加工抛光，这样才能保证工件表面的有效加工.但是在同一个工位上同时进行不同工序的加工，工件表面缺陷就难以控制.还其它一些精度方面的原因，限制了范成法抛光的实施，而铣磨加工的精度要求比较低，其加工误差在后续加工中可以轻易的修正。
二、古典抛光与准球心抛光的设备比较
高速抛光就是在一定限度内提高抛光的压力和转速，从而提高抛光的效率.高速抛光与古典抛光相比，抛光效率提高了十几倍。
古典式抛光机或称为平摆式抛光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向一致，球面法线方向的正压力随中心摆角变化，.摆到中心时的正压力最大，摆到边缘时正压力最小.由于正压力的大小周期性变化，就会造成球面加工量的不均匀性.压力越大，不均匀程度就越大.摆动角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大.所以古典法抛光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面，半球、近半球表面也难以加工。
准球心抛光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或抛光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将抛光模安装在主轴上.如果将镜片安装在主轴上，就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心，作业很不方便.由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量，而不是一个固定值，抛光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头，抛光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心。
三、抛光柏油与聚胺脂抛光膜的比较
抛光柏油的主要成分是松香、沥青和白蜡，其材料硬度较小，可以获得较高的外观等级.热稳定性低，有良好的热流动性，可以很快的使抛光膜与镜盘吻合.由于抛光柏油具有有流动性，抛光膜表面形状不断变化，经常需要修改.抛光柏油对工房温度有明显的选择性，在工房温度变化后，就要改用不同型号的抛光柏油.抛光柏油很脆，易掉落残碴，同时带有油性，如果使用循环抛光液会造成抛光被液污染并产生泡沫，所以柏油抛光不适用循环抛光液。
准球心抛光通常用聚胺脂做抛光膜，它有一定的弹性、耐磨性好、有大量的微孔可以保持抛光液、清洁无碎屑，聚胺脂抛光膜有均匀的切削能力，还有耐磨、耐热、柔韧性好和适当的硬度，收缩率要小、抗老化、吸水性好的性能.可以采用抛光液循环供给方式，对工房环境的温度要求不严格，只要控制抛光液的温度就可以了.聚胺脂抛光膜由于流动性小、耐磨，表面形状比较稳定，加工零件的光圈也就比较稳定.但是较抛光柏油硬度高，很难获得高品质的外观等级。
四、固着抛光磨料
固着抛光磨料是将氧化铈加在环氧树脂中调匀，加热凝固后的丸片，粘贴在基体上再经过修磨就得到固着抛光模具.使用固着磨料抛光，工件表面面形稳定、表面疵病等级高、加工效率高、不容易出现塌边，而且表面上不易粘抛光粉，容易清洁。
抛光冷却液是在水中加入少量的硝酸锌和甘油，硝酸锌的作用是提高抛光效率，甘油的作用是增加磨具与镜片之间的吸附能力改善吻合程度.冷却液的温度一般在28~31℃。
虽然固着抛光磨料有诸多的好处，但是在工艺上也有许多因素需要控制.固着磨料抛光的面形稳定是依靠精磨的表面质量和面形精度来保证的，超精磨模与抛光模及精磨模与超精磨模曲率半径的搭配起着非常重要的作用.如果曲率半径的搭配失当，加工的表面就不会稳定，而且还会损害磨具的精度.所以，工艺链设计的要严密，磨具的修整要精确.使用固着磨料进行抛光对抛光机精度要求是很高的，如果安装同心度有偏差或出现振动就会产生划伤.所以在加工时，主轴的转受到的限制，压力也不可以过大.刚开始抛光时，抛光模与镜片的吻合性差，摆动大会出现划伤，所以摆动也要小一些。
固着磨料抛光与散粒磨料抛光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固着磨料抛光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工精度来保证的.因此在诸多方面限制了固着磨料抛光的适用性。
五、抛光液的供给
通常抛光液的供给采用手工添加、自动添加和循环添加。
手工添加是用毛笔蘸抛光液，在上盘摆动错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上.有时为了保证镜盘中心有充足的抛光液，可以停机取下上盘，在镜盘中心或整盘涂抛光液。
自动添加是抛光液通过细管滴入的方式，为镜盘添加抛光液.较手工添加减少了作业员的劳动强度，并且可以使抛光液的添加量更为均匀!
循环添加是抛光液通过水泵加压，冲在镜盘上，抛光液再由水盆底孔流回水泵中，可以采用加热或冷却法调整抛光液的温度.循环添加的供给量很大，对镜盘的冷却效果好.循环添加节省人力，但抛光粉的消耗也很大.抛光液循环使用一段时间后，抛光粉的粒度变小，抛光粉的抛光效率也会变低，抛光过程产生的玻璃粉、抛光膜碎屑混在抛光液中，影响抛光效率.抛光液中的玻璃粉更容易水解，加速了抛光液PH值的变化。
抛光粉的颗粒大小和抛光膜的硬度对抛光后的表面疵病有很大的影响，因此在选用辅助材料时，要根据工件的表面疵病要求严格程度，再考虑玻璃的机械性能进行选择.抛光膜软、抛光粉粒度小抛光的表面光滑，但效率低，抛光膜过软容易产生塌边.抛光膜硬、抛光粉粒度大抛光的表面光滑程度变差，抛光效率高，镜片塌边现象减轻。
抛光机抛光液的浓度是抛光粉的重量与水的重量之比，用百分率或比值来表示，通常抛光液的浓度定为5%.抛光液的浓度在0~15%范围内，抛光速度随浓度的增加而成线性提高的.但是当浓度超过30%以后，抛光速度就下降了，这是由于抛光粉的密集程度太大，在玻璃的表面上堆积，夸张的说就象在砂堆上磨刀一样，压力起不到作用，抛光粉不能有效的切削玻璃.不同的抛光粉的性能是不同的，抛光粉的悬浮性好，切削能力就强一些，抛光液就可以稀一些.不同的制造商加工的抛光粉制备方法不同、组成成分、配比都是不同的，有些还专门加入某种添加剂，以适应某些牌号玻璃的抛光.抛光粉的型号和抛光液的浓度，要根据具体的玻璃牌号和镜片形状来选择。
抛光液PH值对玻璃表面抛光质量和效率有很大的影响，在抛光过程中经常有腐蚀现象发生.对于不同牌号的玻璃要设定不同的PH值。
抛光液的供给量大小对抛光速度也有影响，供给的过多，抛光产生的热量迅速散发，不利于水解反应，模具和玻璃表面之间吻合性差.供给量过少，参与抛光的颗粒少，抛光效率下降，抛光产生的热量不同散发，表面容易变形，甚至产生腐蚀.所以供给量要有一个合适的量。
抛光液的温度在抛光过程中起着非常重要的作用，玻璃和抛光膜的温度是依靠抛光液的温度来控制的，保持它们温度的恒定，对面形的稳定有很大的帮助.在高速抛光中，抛光液的温度要在30~35℃范围内，并且要保持恒定!

⑨ 请问，环氧树脂怎么打磨、抛光。使得看起来想水晶一般透明光洁，要用到哪些工具和材料，能否告之品牌和规

抛光轮材质不能太粗，抛光压力不能太大，使用白色纯棉布抛光轮或者软毛版毡轮，，权抛光轮很便宜，2元钱。选用新的白色抛光膏，手砂轮的转速要低，功率要小，机身要轻，这样好操作，抛光力量好掌握。如果要求光洁度很高，可以使用金像抛光液，瓶装的，样子有点像自喷漆，喷出的是白色的液体，用量非常小，一瓶能够给几千块人造琥珀抛光，效果非常好。最后使用德国进口SONAX护理抛光剂/去划痕抛光剂 换一个新的棉布轮掸一下光，环氧树脂就会像水晶一样透明。这个东西高级轿车美容院就有，是给高级轿车漆面抛光的，抛光力量要很小，能够使用动物的皮毛涂抹上护理剂抛光。

⑩ 环氧树脂怎么打磨抛光能达到镜面效果，要用哪些工具，材料。

按照每个人不同的能力与需求，需要的材料工具和做模型的方法也因人而异。

塑胶模型专用剪钳、美工刀、笔刀、钢尺、切割垫板、锉刀、砂纸、旧牙刷、瞬间胶、塑胶模型专用胶水、塑胶补土、（珐琅系补土 LACQUER）、合成树脂补土、水补土、喷笔、气泵；

遮盖胶带、调色盆、备用颜料瓶、高达马克笔 （涂装用）、高达马克笔 （渗线笔）、 油画颜料、ZIPPO油、棉签、水性HOBBY COLOR （俗称郡氏水性漆）；

MR.COLOR (LACQURE俗称郡氏油性漆)、田宫模型漆、水性压克力系涂料Acry、田宫模型漆、油性珐琅系涂料 Enamel MR.METAL COLOR （金属色漆）、消光剂、笔纹消除剂、油漆稀释液；

(10)环氧树脂固着光学抛光片及其加工方法扩展阅读：

环氧树脂的性能：

1、工艺性好：

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

2、优良的电绝缘性：

环氧树脂是热固性树脂中电性能最好的品种之一。

3、学性能高：

环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

4、附着力强：

环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

5、固化收缩率小：

一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。线胀系数也很小，一般为6x10-5/°C.所以固化后体积变化不大。

6、稳定性好，抗化学药品性优良：

不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当，其贮存期为1年。

7、环氧固化物的耐热性一般为80~100°C ，环氧树脂的耐热品种可达200°C或更高。

参考资料：

网络—环氧树脂