半透pc表面覆膜

⑴ 求高人指点——工程塑料透明的PC如何做表面的硬化处理详细的加10分！说到做到

工程塑料如PC的表面涂覆一些含硅、钛等成分的涂层来增加硬度或改善光学性能，一般会含有以下一种或几种：
1、有机硅化合物的水解产物
2、氧化钛为主要成分的复合金属氧化物的微粒
3、双氰胺
4、有机多元羧酸
5、钴（II）化合物
其中，有机硅钛化合物的水解方法如下：
将四乙氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷等加入乙二醇丁醚、冰醋酸、乙醇、水混合物中水解约3小时至溶液澄清，将钛络合物的环己酮溶液加入上述水解液，涂覆液大约就这样。PC件如头盔罩涂上涂覆液在100-120度干燥即可。
为改善润滑性有时会用含氟有机硅。钛能改善光学性能但易使涂层加速老化，故加入双氰胺。总之这种涂层不是太简单，希望这点东西对你有帮助

⑵ 透明PC表面晒纹后是什么效果

晒纹之后就变的不透明了，如果纹很细的话

⑶ PC高光产品表面粘贴PE保护膜为什么表面会有白印

在保护膜胶水性能和包装过程和环境温湿度上找找原因

⑷ 如何清除不锈钢板表面的覆膜，放的时间长了贴在上面非常不好撕，有没有好的化学药品啊

化学药品会伤到钢板的啊！

一、用洗衣粉 使劲搓 就可以去掉了 用热水泡洗衣粉

二、不知道具体是什么表面 可否用刀具铲除

三、最后，用化学试剂：香蕉水 各个地方都有的卖

PS：用打火机烤一下，把边弄起来就好啦，烤一下，不会伤到钢板的

⑸ PE塑料板材表面如何覆膜

首先，你要想撕不掉，也就是说膜要融到板里，所以必须是膜在板一出来成型的模头地方就开始覆上了。第一个滚轮前方另外加一个气动轴把膜卷穿上去。然后每次换膜卷的时候前面十几米基本都要不了。
其次，你要弄清楚你板材本身用的料号材质特性。和你要敷上去的膜两种材质是否兼容。
再次，附上去的膜厚度要适中，太薄容易烫过拉断，太厚不能跟板完全融为一体。

⑹ 请问PC薄膜在进行表面硬化处理时是怎么的工艺要注意一下哪些方面的问题

产品工艺
HCPET 薄膜表面印刷和模内装饰成型技术（In-mold Decoration, or Film Insert Moulding）指南
HCPET 薄膜表面印刷和模内装饰成型技术（In-mold Decoration, or Film Insert Moulding）指南

苏州昱烨塑业有限公司 (Suzhou Yuye Plastics Co., Ltd)

简介：
IMD是英文In-Mold Decoration 的简称，这种技术又被称为Film Insert Moulding (FIM)。“In-Mold”的英文字面意思是把什么东西放在模具内，“Decoration”是装饰的意思。目前IMD的中文名称为模内装饰注塑．模内镶嵌注塑以及模内装饰成型等等。
IMD的目的是制造一个长期带有装饰图案的塑料制品。为达到这个目的，以往的方法是对塑料制品的表面进行修饰，修饰的方法包括印刷和物理气相沉积（PVD）等。这种方法的致命缺点是由于图案（油墨）暴露在最外层而导致图案被磨损或洗掉。IMD通常需要以下四个环节来制成一个塑料制件：薄膜印刷 – 热成型 – 冲切 – 注塑（或压制）。这两种方法可以用以下的示意图表示。IMD制成品的最外层为塑料薄膜，图案夹在薄膜和塑料粒子当中，从而图案得到最大的保护。IMD被誉为当前最有效和最廉价的制造带有耐久性图案塑料制件的方法。

Proell 文件中的第四页

IMD的具体加工过程可以用以下示意图描述。首先对一张平整的塑料薄膜进行（丝网）印刷或其它处理以得到所需的图案；而后带有图案的薄膜经过热成型处理以获得所需的形状；进而对热成型后的塑料薄膜进行冲切以得到最终的形状；最后将带有图案的薄膜放入模具中，塑料粒子注射到薄膜的背后而得到最终制件。

IMD加工过程示意图
IMD技术的优点：
制品的商标和图案可以同时嵌入制件内，从而取消了粘接商标的过程
嵌入的商标和图案具有耐久性
可以完成复杂的三维图案设计
通过改变图案的设计而不改变模具来满足不同客户的要求
塑料制件的装饰和成型可以在一次操作过程中完成
大大降低加工和劳务费用
不需要制件的二次加工
有利于环境保护

IMD加工过程所需要的材料：
IMD加工过程所需要的材料主要包括塑料薄膜．油墨和塑料粒子。其中塑料薄膜的选择至关重要。这是由于塑料薄膜是在制品的最外层，它的透明性．耐磨性．防刮花性以及耐化学性均非常重要。目前市场上主要有PET和PC（聚碳酸酯）两种薄膜。本公司推出的Yuyea HCPET就是用于IMD工艺过程。
由于IMD工艺的具有特殊性，对其所用的油墨也有特殊要求。首先油墨的耐温性能要好。因为IMD的工序是在印刷后要注塑成型，所以油墨必须要耐200°C以上，否则油墨会被聚合物熔体冲走。其次油墨要具有良好的延展性，这是由于油墨要和塑料薄膜一起在热成型时作拉伸。如果油墨不具有延展性，热成型后油墨可能会漏光或出现裂纹。最后油墨和薄膜的附着要非常牢靠，否则在热成型时油墨和塑料薄膜会进行非同步延展，从而导致图案扭曲，甚至变形。通常用于PET薄膜IMD工艺的油墨包括：溶剂型的NORIPHANa N2K （Proell公司），UV型的Keyflex和Starflex（Dubuit公司）以及DecomoldTM Ultrabond DMU（SunChemical公司）等等。
塑料粒子的选择主要取决于厂商对于制件性能的要求。通常用的塑料粒子应该具有良好的流动性和较低的成型温度。用得较多的是PC．ABS及其合金。在需要透明要求的场合，可以采用PMMA或高流动性的PC树脂。

Yuyea HCPET表面硬化薄膜：
用于IMD工艺的薄膜主要有PET和PC。PC薄膜虽然具有良好的可印刷性能和较高的延展性，但是它的耐化学性差，同时它的表面（铅笔）硬度只有HB。由于PC薄膜自身的硬度低，对PC薄膜进行表面硬化非常困难，目前这样的工作还处于开发阶段，很不成熟。与PC相比，PET薄膜的优点是耐化学性好．表面硬度高。PET薄膜自身的硬度接近1H，经过表面硬化处理后，其硬度可达4H。大大提高了制件外表面的耐磨和防刮花性。
本公司开发的HCPET薄膜具有三个创新点。首先，我们采用了先进的共混技术来制备PET成膜树脂基材，使PET薄膜的耐温性达到130°C。这个温度足以经受住后续油墨的烘干工艺。其次，我们采用了国际领先的表面硬化涂层技术，选用具有特定光学性能的材料对薄膜的单面进行硬化。该技术不仅使薄膜的硬度得到增加，同时明显地降低了涂层的光反射率，大大增加了PET薄膜的视觉感觉。第三，针对PET薄膜具有较差的印刷性能，我们对薄膜的另一面也进行了涂层改性，使其表面张力达到38达因。增大了油墨与薄膜的附着力，同时扩大了可选择油墨的范围。下表列出了Yuyea HCPET薄膜特点对最终制件的影响。

⑺ 如何提高液态保护膜在PC表面的附着力

液态保护膜是一种高分子聚合弹性表面保护材料，特点是环保、附着力强、整片易撕离、无残留、无气泡、高透明、固化快、耐候性强并且可以常温喷涂（或淋膜、滚筒、刷涂、浸涂、印刷）、瞬时成型，施工简便，应用广泛。作业后5-30秒钟基本成型，胶膜能够与本体良好贴合，实现整体完美包覆，尤其对遇不规则结构及其边缝，可一次性作业成型，整体无边角余料，完全取代传统卷材保护膜的贴覆作业，并且无任何废料污染和有害气体散发，符合国家标准GB18583。同时，作为一种液态保护性材料，其适用性异常突出，将彻底解决传统材料因形状特异而难以解决的实际问题。

⑻ PC透明表面喷涂打磨容易爆裂

加一部分防白水开油漆

⑼ 有没有一种工艺可以在硬塑料（比如PC）表面贴一层软胶（硅橡胶），厚度0.3mm左右，需要耐磨，不会脱落

板材可以用涂胶热贴复合的工艺；而如果是异性件就用浸塑直接上硅胶层的工艺。质量好坏关键在胶与被覆材料的配合。

⑽ pc透明材质做表面喷涂附着力能达到什么标准

附着力评定的方法不同，评定标准也不同。

通常喷油附着力测试方法采用以下3种：划圈法、划格法和拉开法。
1、划圈附着力测试法
评定标准：用圆刮法粘着性试验机进行粘着性试验。根据涂膜在圆辊线划痕范围内的完整性评价涂膜的粘附性。结果以分数表示。
2、划格法附着力测试
评价标准：当多涂层按点阵模式切割并穿透涂层至基体时，评价涂层与基体分离的阻力或多涂层体系相互抵抗分离的能力，并对涂层的抗分离性能进行评价。结果以分数表示。
3、拉开法附着力测试
评定标准：在规定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直均匀的拉力，以确定涂层之间或涂层与基材之间粘结失效所需的力，单位为N/cm²