不饱和树脂冬季稠怎么办

『壹』 不饱和聚酯树脂太稠怎么办

把室温调高，或者加点苯乙烯

『贰』 不饱和树脂为什么干了还有点黏黏的

最早发现的来树脂是从树上分源泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的原因。直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。但是早就与“树”无关了。 树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。有可能是树脂中石蜡不多，且与空气接触，不易全部固化，所以有粘稠感。

『叁』 不饱和聚酯树脂在低温下的……

任何液体或流体，其流动性都受温度的影响。
以柴油为例，夏天用得好好的，到了深秋，到了冬季，车子就难以启动，不好好运转了。每年冬季最冷的那些天，高速公路上因天冷抛锚的柴油车经常有。路警只好将它们拖走。
柴油的标号也是根据对应温度的流动性来确定的。例如夏天用10号或20号，秋天用0号或－10号，冬季用－20号。这个号前面的数字就是柴油失去流动性的气温数。
同样，树脂受温度的影响更大更敏感。你问你施工的树脂太粘稠的原因，当然就是温度低的原因啦。
以上两位的回答不无道理，任何一种施工都有一定的指标规范。树脂在北方冬季室外施工都会遇到这个问题。
鉴于你实际的施工条件和要求，介绍一下我的经验供你参考。
1）我在指导工人制作水晶胶滴塑胸牌时，曾因温度低出现过许多废品，尽管在室内，但从烤箱里取出使用时，又是置身于较冷的环境里 。树脂太稠，搅拌时会包进许多气泡而且抽真空也难以消失。太稠的树脂也不好滴注。
经过多次试验调整最后得出一个有效的经验：外加10％－15％的二甲苯。（加其他稀料如丙酮也可）这种做法似乎不太合理，水晶胶厂家也不赞成。可是直到现在我们还用着。
2）我加工水晶冻标牌时，为了减少气泡，总是在不饱和水晶树脂里加入7％－13％的苯乙烯，按说比例有点大，但我是这样用的。
以上两则实例，都证明在温度低的环境里施工，往树脂里添加适量的稀释剂，应该是实用有效的方法。
应该指出的是，以上两例，树脂高档，价格也贵，其产品都是要求质量和效果极高的。非同你的工程施工，大概是191之类的普通树脂，比较来说，是粗活，我想用加稀料的方法一定可以解决你当前的问题！到底应加多大的比例，你要从5％开始往上实验，应该不超过20％，加入稀料，搅拌均匀后再加入红白料，继续搅拌。加入稀料后，树脂的量也相应增加了，但计算促进剂固化剂比例时，仍按原来的树脂量计算。不过，在同样的温度下，稀释过的树脂比原来没稀释的树脂，其凝胶时间相对要稍长一些。
这里提供给你一个经验，你可以照办试一试，但更重要的是给你开拓一个解决问题的思路：通过实验，自己解决。因为还会有许多细节问题，指望不上别人啊。
我对树脂外行，可能还会有更好的解决之道。在此只是把自己的一点实际经验提供给您，不知对您有没有实际价值。

『肆』 不饱和树脂怎么在冬天或者湿度大天气干的快

1、不饱和树脂胶属于厌氧胶类，与空气接触，不易全部固化，如果注件表面裸露，可回以加点答液体石蜡。
因为厂家在树脂里加了一定比例的液体蜡，与红白料搅拌后静止固化时，液面覆盖一层薄薄的蜡层，与空气隔绝，于是固化正常。
2、适当增加引发剂和固化剂比例，令其容易生热，或者提高固化环境的温度，对不饱和树脂的固化有改进。

不饱和树脂简介：

人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的原因。直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。但是早就与“树”无关了。 树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

『伍』 不饱和聚酯树脂固化后表面发粘问题解决方法

其实碱水刷是最常用的建议你再尝试一下。可以在室外放一段时间或喷砂打磨也能去粘。

『陆』 不饱和树脂冬天粘完老鼓大包怎么回事

中午好，如果使用的是191不饱和聚酯，由于它的反应是甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯在过氧化物作用交联属于放热反应，寒冷条件下树脂黏度较高再加上可能配方中消泡力比较差里面的气体不能及时挥发就容易出现这种鼓包了。除了不饱和聚酯以外副反应是放热的环氧和酚醛树脂也会在冬天出现鼓包现象，建议在混合之前在里面滴加少量磷酸三丁酯或者有机硅降低表面张力消泡就会好很多。

『柒』 不饱和树脂为什么干了还有点黏黏的，有什么解决的方法

1、不饱和来树脂胶，属于厌氧胶类自，与空气接触，不易全部固化。所以厂家在树脂里加了一定比例的液体蜡，与红白料搅拌后静止固化时，液面覆盖一层薄薄的蜡层，与空气隔绝，于是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加点液体石蜡以补救。
2、适当增加引发剂和固化剂比例，令其容易生热，或者提高固化环境的温度，都对沾手的毛病有改进。

『捌』 环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决

环氧AB胶。环来氧AB胶为百分之百源固含量成份，故填缝性能优异，硬化后可填满木材、钢材、石材空隙，不因气候变化而收缩膨胀，故一般榫头孔径误差较大的胶合场所如椅脚、车仔圆榫45度胶合靠背组立用及扶手转角榫都用环氧AB胶来粘合。环氧AB胶一般在冬天低温10°以下就会有比较稠，粘度偏高，倒不出来，造成调胶比例不合理，影响粘接强度。
一般的环氧树脂AB胶冬天容易出现以下问题：
1.混合不均匀，冬天，树脂因天气冷而粘度大幅上升，混合不易均匀，环氧AB胶液无法完全硬化，时常发生胶合不良的情况。
2.即使只有一小部分A和B胶混合不匀，仍会造成粘着胶合失败。最好胶液混合后，10分钟后再搅拌一次。
解决的方法：
1）在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀，因此先将B胶先预热到30℃，如此较易流出且易混合均匀，低于10℃时，环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室，经24小时以上，才能确保树脂硬化反应达70%以上，要达到100%完全反应一定要在标准室温（25℃）72小时以上。
2）0-15℃可以环氧AB胶，低温时流动性好，易操作，强度好。

『玖』 不饱和聚酯树脂怎么在低温下快速固化

一是需要嫩巩固低温固化的不饱和聚酯，二是采用低温固化剂。