树脂的光泽

1. 蜜蜡鉴定证书上的树脂光泽怎么理解

鉴定证书，除了 国家珠宝玉石质量监督检验中心 （俗称：国检）的证书可靠以外，其它不足以完全相信。 国检证书是国内唯一国际认可的证书。国版检现在不会轻易接受琥珀蜜蜡鉴定的委托，因为假货，优化品太多。所以很多商家都提供不了国权检证书。

国检证书， 无论是琥珀还是蜜蜡，植物珀还是虫珀，蓝珀还是血珀，都会统一定义为“琥珀”AMBER. 因为它们全部是相同的物质。 这是国检证书和其它证书很明显的区别。

讲回那个树脂光泽，有几个可能性
1）可能这件样本是树脂做的假货。（即塑料）
2）可能这件样本覆了有色或无色膜。做了优化处理。
无论是何种可能性，这件样品肯定不是纯天然，无优化。
琥珀之地（淘~宝）丹麦纯天然无优化琥珀蜜蜡

2. 请问树脂与涂料光泽度的关系。

油性涂料使用的来树脂大多数源具有较高的光泽度，光泽度的高低与助剂/填料/有机溶剂的关系更大。特别是有机溶剂的高中低挥发速率最重要，而助剂的正确使用及配比促进涂料的流变性/展色性/流挂性，良好的流变性/展色性/流挂性使表面光泽度提高。
水性涂料的光泽度原理与油性涂料大同小异，高的光泽度取决于水分散性树脂的添加量，及涂料的流变性。

3. 光泽与光泽等级

一、宝石光泽的涵义

宝石的光泽是宝石表面反射光的能力，宝石表面反射光的能力可以由反射率表示。它主要取决于内部的成分和结构。本质是与化学键的性质有关。主要由离子键或共价键组成的宝石，例如钻石、红宝石和金绿宝石等，大部分光被透射，反射光很弱，呈现非金属光泽。具金属键的矿物，如金、银、铜等，有大量的自由电子，对光产生强烈的吸收和反射致使表面具有强的金属光泽。宝石一般为非金属光泽。

宝石表面的反光能力，可用反射率表述。反射率越高，宝石的光泽越强；反射率越低，宝石的光泽相应也弱。由物理光学可知，具有离子键或共价键的透明宝石，其反射率R与照明光线的入射角α和折射角β有关，而折射角β又决定于透明宝石的折射率N，可用下列公式计算：

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由实际计算可知，对于透明宝石，当它的N值大时，R值也大，故它的光泽就强；对于不透明矿物和宝石，当它的K值大时，光泽也就特别强烈。

宝石的光泽，既然是决定宝石表面的反射率，也就与表面的性质有关。宝石表面抛光的好坏，对光泽有影响。抛光好者，光泽强；抛光差者，光泽弱。此外，玉石是集合体的结合方式，由于对照射到玉石表面的光产生多次折射、吸收等作用，影响了最终的反射率，从而影响光泽。多晶质玉石，各晶体颗粒大小、形状、结合的紧密程度都会影响到玉石的光泽。

二、宝石光泽等级

传统矿物学，根据矿物的折射率高低，将矿物光泽分为金属光泽、半金属光泽、金刚光泽和玻璃光泽4个等级。宝石只是矿物的一部分，按其折射率，属于后两种等级范围，可以划分如下：

金刚光泽 如钻石表面所显示的光泽类型，这类宝石的折射率一般在1.9～2.6间，例如钻石，金红石，锆石等。

玻璃光泽 呈玻璃般外观，宝石具中等折射率值，大多在1.3～1.9间，占自然界产出的绝大部分宝石，例如红宝石、蓝宝石、海蓝宝石、碧玺、水晶等。

树脂光泽 外表如树脂，折射率低且有质软的感觉，例如琥珀，塑料等。

以上只是一个大约的描述。当宝石为集合体时，或是表面不平时，会有一些特殊的光泽，习惯上用如下术语描述：

珍珠光泽 外表看起来像珍珠的一种柔和的光泽，常见于一些具层片状格子构造，片状解理完全，又对光线透明的宝石，例如珍珠、贝壳、粗粒结晶的石膏等。

丝绢光泽 纤维状集合体的玉石看起来常有如丝绢般的光泽，例如纤维状木变石、虎睛石等。

油脂光泽 浅色宝石不平坦面或某些集合体表面常有的，看起来如同涂有油脂般感觉，例如石英或石英岩的断口，开始变化时的霞石，潮解的岩盐。

蜡状光泽 看起来像蜡一般，常发生在漫反射强烈而光泽又不强的隐晶质致密块体上，例如石髓，块状叶蜡石等。

土状光泽 如泥土般暗淡，几乎无光泽，例如粘土，白垩。具土状光泽矿物一般不可以做宝石之用。

三、意义

能够熟练的掌握宝石的光泽，对实际的宝石应用工作是有帮助的。宝石中绝大多数是玻璃光泽，而金刚光泽和树脂光泽相对要少，因此在挑选、鉴定宝石时，首先就可以将这三大类光泽不一致的宝石大致区分开来。具特殊光泽的宝石，如珍珠光泽、丝绢光泽可提示宝石可能的种类。在宝石拼合石的鉴定中，各拼合层光泽的不一，将提示我们需加小心并进行进一步的检查。

但是应注意，宝石的光泽受多种因素的影响。在宝石原石中，非均质宝石矿物，不同方向的晶面、解理面光泽可能不一样。抛光宝石的光泽还受表面抛光程度的影响。因此，在利用宝石光泽来帮助我们做出判断时，还要注意这些影响因素。

4. 树脂工艺品表面多种颜色和光亮是怎样做的啊

你这种应该不来是后做的
表面的亮源度是模具的光滑效果 模具越光滑反光越强烈
当然和材质也有关系 树脂种类不同加工工艺也不同

看产品的薄处颜色很少 这有可能是分层浇注的
外层透明树脂 半凝固直接灌注内心调色树脂

这样既能有外层的透明光亮质感 又可以有内部的色彩通透
再或者就是技巧性的操作
在液体状态下 中间注射彩色 不太容易

5. 7.水晶哪种光泽() A、金刚光泽B、玻璃光泽C、树脂光泽D、油脂光泽

这个好像已经选择第一个第一个的光泽是最为合适的所以说我推荐您选第一个

6. 合成树脂怎样才能增亮、提高产品的光泽度

一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。
相对来说，增亮技术更为主要。
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。
1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。
其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： （1）树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。
对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。
例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS） （2）树脂的特性对同一种树脂而言。
其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。
a、熔体流动速率（MFR）一般越大，其相应制品的光泽度越大。
b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。
分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。
这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。
c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。
2.添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；
其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。
（1）填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。
除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。
几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母。
b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状<粒状<针状<片状。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。
其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。
这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。
以CaC0。
填充PP体系为例，当 CaC0。
填充量为5％时，填充制品的表面光泽度为5O％ 。
当 CaC0。
填充量为15％ 时，填充品的光泽度则下降为32％。
二、注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。
对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。
必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。
2消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。
因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
即加强原材料入库的检验；
生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；
对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时，还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。
3.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。
因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
4.减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
。
5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。
可通过试色过程来确定其变化规律。
除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。

7. 琥珀的树脂光泽是什么意思

树脂光泽是一种特复殊的非金属光泽制。某些黄、棕或褐色的矿物及其块状集合体，由于反射表面不平滑使部分光发生散射而呈现出如同松香般的光泽。

琥珀具有典型的树脂光泽(但其抛光面可接近玻璃光泽)；其他如浅褐色闪锌矿的光泽等等。

8. 如何提高树脂工艺品光泽度

脱模剂当然是需要的，但关键是提高模具的表面粗糙度要求，必要时可以抛光、电镀（用电镀铬的方法，ABS可以做到镜面效果）。

9. 什么材料加在不饱和树脂里固化后很有光泽

首先你要保证你的模具是光滑的
最有效的方法是用一遍胶衣树脂
先在模具上刷一遍胶衣树脂，等胶衣即将固化时再进行你的操作