工业含油废水

1. 含油工业废水的成分

含油废水被排到江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散； 水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制； 影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值； 如果牲畜饮了含油废水，通常会感染致命的食道病； 如果用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使果实有油味，或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢，严重时会造成农作物减产或死亡。另外，由于溢油的漂移和扩散，会荒废海滩和海滨旅游区，造成极大的环境危害和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃，被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健康。因此，对石油和石化等行业产生的含油废水进行有效处理是极其必要的。
含油废水来源广泛，成分复杂。在石油、化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械制造和食品加工等工业企业中，凡是直接与油类接触的用水，都含有油。例如，冶金工艺中的有些设备、材料在生产过程中需在冷却、润滑、清洗等方面用水，而且在运行中往往与设备或材料直接接触，水中带入大量氧化铁颗粒、金属粉尘和润滑油脂，形成含油废水。
石油在开采、运输和加工过程中会对环境造成一系列的污染。在采油生产过程中，含油废水主要来自油田采出水和注水井洗井水。随着油田的不断开采，采油技术不断发展，先后经历了一次、二次、三次采油。一次采油靠天然能量为动力； 二次采油以人工注水方式来保持地层压力； 三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率，目前油田主要进行二次、三次采油。随着油田的发展，三次采油开始得到应用，特别是聚合物驱油得到广泛应用。其本质是为了改善驱油效果，向水中添加化学试剂，主要是聚合物、表面活性剂和碱。结果使采油废水的成分更加复杂，其中含有许多固体颗粒、游离油、乳化油和各种残余助剂，处理更加困难，不经过处理直接排放的危害更大，会导致非常严重的环境污染。若不经处理直接注入地下，则固体微粒和油珠将堵塞油层毛细通道，降低油层渗透率使注水处的吸水能力下降，最终导致采油率的降低。

2. 石油炼制和石油化工企业产生哪些废水，怎含油废水的特性如何，怎样治理

石油化学工业可划分为四大门类：
石油炼制，即将石油分离成汽油、煤油、柴油等各种油品；石油化工，即将石油或各种油品加工成各种化工产品；合成纤维，即将石油化工产品加工成各种人造纤维；石油化肥，即以石油或石油制品为原料生产化肥。
这些生产过程都会产生大量废水，通常是含油废水、含硫废水、含碱废水和含盐废水。另外，石油化工设备的冷却循环水还是热污染源。
石油化工行业是排放工业污水和废水的重要大户，我国有38家大型企业（其中特大型企业25家），分布在长江、黄河、珠江、淮河、海河、松花江和辽河等七大水系附近的21个省、市、自治区内。这些企业每年消耗新鲜水约14.9亿吨，占全国总用水量的0.3%，占全国工业用水量的2.87%，每年排放的污水和废水约8.57亿吨，占全国工业污水排放量的3.85%，占全国生产和生活废水排放量的2.34%。
炼油厂废水的含油量约150～1000毫克/升，而每升采油废水的含油量可以达到几克，甚至几十克。石油类物质在废水中通常有以下形态：浮在水面上的油、油滴的直径大于100微米，通常可以在除油池回收，回收率可以达到60%～80%。油滴的直径在10～100微米的分散或悬浮在水中的油，这种油也可在除油池中回收，但回收率要低得多。最难回收的是油滴直径小于10微米的乳化油，这种油与水结合成乳化液，较难回收，只有加特殊的处理剂（破乳剂）才能使油改变乳化状态后再回收。
我国的石油化工企业很重视工业污水和废水的治理和再利用。1996年石油加工量比1990年增加了22%，工业产值增加了47%，但排放污水中的化学含氧量却减少了5.7%。其中化肥行业排放的污水中，96%达到国家规定的排放标准；合成纤维行业排放的污水有90.28%达到排放标准；炼油行业污水排放的达标率为89.41%，石油化工行业为88.25%。我国的大型石油炼制企业，平均每加工1吨石油要消耗3.4吨水，并排放工业污水2.19吨。已经有一些企业每加工1吨石油，排放的污水少于1吨，但国外有的炼油厂每加工1吨石油，排放的污水量仅6～7千克，甚至有的炼油厂达到每加工1吨石油，仅排放污水0.25千克。相比之下，我国石油化工企业在减少用水量和减少污水排放方面还有很大的潜力。

3. 工业油田含油污废水的处理方法有哪些

1、浮选法。浮选法由于装置处理量大，产生污泥量少和分离效率高等优点，在回含油废水处理方面具答有世大的潜力。
2、絮凝法。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。而无机高分子絮凝剂有聚合氯化铝，聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好，且用量少，效率高。
3、电凝聚法。电凝聚法原理是利用可溶性电极电解产生的阳离子与水电离产生的OH结合生成的胶体。与水中的污染物颗粒发生凝聚作用来达到分离净化的目的。
4、生物法。 生物法是利用微生物的代谢作用，使水中呈溶解，胶体状态的有机污染物质转化为稳定的无害物质。目前处理工艺比较成熟且使用较多的是活性污泥法和生物滤池法。
5、膜分离。 膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截作用，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。以压力差为推动力的膜分离过程一般分为微讯超滤和反渗透3种。6、改性纤维球滤料。改性纤维球滤料主要用于油污水处理过滤。

4. 工业含油污水处理设计处理水量1800M3/d ，ph6~9 ，COD500mg/L ，SS350mg/L ，含油浓度300mg/L 。污水回用

一般不需要厌氧（COD偏低），吸附也可以不要（难以解吸）。给一个可以参考：格栅-调节池—隔油—溶气气浮—好氧生化（活性污泥、生物接触氧化均可）—二沉池—石英砂过滤—清水池—回用系统

5. 含油荧光剂的工业废水该如何处理

含油荧光剂的工业废水主要采用强氧化处理，专统的处理方式有氯化法、臭氧法，这些方法专设备属大，运行费用高。近年来贵州长城环保科技有限公司和重庆楚天环保工程设备有限公司分别采用：臭氧气浮、超声波气浮、协同氧化设备处理含油荧光剂的工业废水取得了良好的效果，技术上的具体问题，请与该公司联系。

6. 中国的工业含油废水排放量有多少

中国的工业含油抄废水排放量：2014年，全国废水排放量716.2亿吨，比2013年增加3.0%。工业废水排放量205.3亿吨，比2013年减少2.1%；占废水排放总量的28.7%，比2013年减少1.5个百分点。城镇生活污水排放量510.3亿吨，比2013年增加5.2%；占废水排放总量的71.3%，比2013年增加1.5个百分点。集中式污染治理设施废水（不含城镇污水处理厂，下同）排放量0.6亿吨。毅砺节能 公司治理工业含油废水，回收再利用，减少污染。

7. 怎样经济有效的去除化工污水中的氯根

污水治理的方法主要有以下三类：
1、物理化学处理法
①气浮法；②吸附法；③膜分离法
2、化学处理法
①化学絮凝法；②电化学法
3、生物处理法
①活性污泥法；②生物滤池法
含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。

一、含油废水的特点
随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。
据统计，世界上每年至少有500~1000 万吨油类污染物通过各种途径进入水体，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。

二、含油废水的处理。
1、物理化学法
①气浮法
气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。
②吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。活性炭是最常用的吸附剂，其吸附能力强但成本高，再生困难，加之吸附有限，限制了其应用，因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。
③膜分离法
膜分离法利用多空薄膜分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离的目的。
2、化学法
①化学絮凝法
絮凝法是向废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使微水油滴吸附于其上，然后沉降或气浮的方法将油分去除。
②电化学法
电化学法是以金属铝或铁作阳极电解处理乳化油废水，近年来，电化学工艺用于降解难处理有机物的研究不仅被人们所关注，而且已经有了相当大的进展。随着科学技术的迅猛的发展，利用电解法制备新型物质用于含油废水的处理已成为当今研究的发展方向。
3、生物法
①活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥为主体，利用微生物形成菌胶团吸附和絮凝废水中的溶解油，在有氧的条件下，菌体使废水中的溶解油化为自身的组成部分，或将它们氧化为CO2和H2O等，从而达到净化废水的目的。由于活性污泥法运行方式灵活，工作效率高，费用低，所以目前已广泛被使用
②生物滤池法
生物滤池法也在含油废水的处理中有着广泛的应用，它是通过微生物使废水中的有机物被分解除去。

含油废水处理技术的主要发展趋势应集中在以下几个方面：
(1)开发新型材料，例如新型膜、高效絮凝剂等。
(2)将单一的处理方法联合分级使用，避免其局限性，达到高效率除油。
(3)重视清洁生产，从源头减少污染，同时注重中水回用的问题。

8. 含油工业废水该如何处理

煤化复工高含油高盐水来源主制要是脱盐水系统、循环冷却水系统、回用水处理后的浓水以及锅炉排水，成分主要有大量酚、氰、油、氨氮、钙盐、镁盐、硝酸盐、硅酸盐、磷酸盐等，由于高盐水是经过脱盐处理产生的浓盐水，含盐量一般为8000～12000mg/L，含油量大，成分复杂，处理难度大，要求高，故需要单独设置高盐水处理系统。

9. 海洋石油开发工业含油污水排放标准作废了吗

作废了改成了

《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》GB4914-2008

10. 谁有JB 774-1995 《机械工业含油废水排放规定》

机械工业含油废水排放规定

JS 7740—95

中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准 1996—01—01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机械工业含油废水排放的技术要求、管理技术规定及对水体主要污染物的测定方法。

本标准适用于机械行业综合含油废水(包括乳化液废水等)的排放与管理。

2 引用标准

GB 6920 水质 pH值的测定 玻璃电极法

GB 8978 污水综合排放标准

GB 11901 水质 悬浮物的测定 重量法

GB 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法

GB 12999 水质采样 样品保存与管理技术规定

3 技术要求

3．1 本标准采用废水排放量控制和浓度控制两种方法。控制废水排放量的目的是为了降低生产过程中的新水消耗，避免用新水稀释总排水。浓度控制则是指控制废水排放口的污染物浓度。

3．2 综合含油废水采集方法：当废水从排放口直接排放到公共水域时，应在厂、矿的总排放口、车间或工段排放口采样。乳化液废水应在工作台收集池采样。或在处理设施出口采样。

3．3 水样从厂区总排放口采集后，样品的保存应按GB 12999的规定。

3．4 参考国家标准GB 8978中对几项排污物的规定，在工厂排放口的含油废水水质控制指标，应不超过机械工业含油废水最高容许排放浓度(见表1)。

表1 机械工业含油废水最高容许排放浓度 mg／L

类 别

标准值

污染物
一级标准

(新、扩、改建)
二级标准

(现有)

石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值
10

100

200

6～9
15

150

400

6～9

4 含油废水管理技术规定

4．1 含油废水应按表2要求进行管理登记。

表2 机械工业含油废水登记表

项 目
内 容

处理前水质状况：主要污染物的浓度 mg／L

包括：石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

废水来源

排放量 m3／d

处理工艺

处理后水质指示 mg／L

包括：石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

备 注

4．2 所有含油废水未经处理不准排入下水道，废水管理应列入企业经济责任制考核。必须加强管理，严防跑、冒、滴、漏。废水须经处理达标方可排放。

4．3 设置专用的废水排放收集处理系统。建立排放、处理与检测制度。由地区和主管工业局环境保护监测站(或中心)定期抽样检测，公布测试结果，作为考核企业指标之一。

4．4 选用可靠的处理设备，并经常使其保持良好状态，定期维修保养，责成专人使用管理。操作人员应经培训，并在考核后择优上岗，以保证设备高效、完好运转。

4．5 对于含有毒有害物质的工业废水必须严格控制和施行净化处理。输送此类废水的管道应具有可靠的防漏、防渗、防腐蚀的措施，严防毒物流失。

4．6 每个单位的废水排放量指标应由本单位根据生产具体情况提出申报，经上级环境保护部门和当地环境保护安全技术部门共同协商确定。

4．7 经过处理净化后的废水，根据工艺用水要求不同，考虑循环利用，废油应尽量回收与再生。

5 含油废水中有害物质分析

5．1 分析项目：石油类、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)和pH值等。

5．2 分析方法

5．2．1 含油废水的油量分析方法见附录A(参考件)。也可采用环境保护部门确认的专门仪器分析。

5．2．2 含油废水的化学需氧量按GB 11914重铬酸盐法进行测定。

5．2．3 含油废水的悬浮物按GB 11901重量法进行测定。

5．2．4 含油废水的pH值按GB 6920玻璃电极法进行测定。

5．3 水样分析数据处理与报告

对每一种水样分析项进行平行测定，从中删除特异值后，取算术平均值，然后填写分析报告。

附 录 A

含油废水的油量分析一一重量法

(参考件)

A1 原理

用硫酸酸化水样，用石油醚萃取矿物油。蒸除石油醚后，称其重量。

A2 仪器

a． 分析天平；

b． 恒温箱；

c． 恒温水浴锅；

d． 干燥器；

e． 1000mL分液漏斗；

f． φ11cm中速滤纸。

A3 试剂

A3．1 石油醚 将石油醚(沸程30～60℃)重蒸馏后使用。100mL石油醚的蒸干残渣不应大于0.2％。

A3．2 无水硫酸钠 在300℃马福炉中烘1h，冷却后装瓶备用。

A3．3 硫酸(密度1.84)1：1。

A3．4 氯化钠(A．R)。

A4 步骤

a． 在采样瓶上作一容量记号后(以便日后测量水样体积)，将所收集的大约1L已经酸化(pH<2)水样，全部转移至分液漏斗中，加入约为水样量8％的氯化钠。用25mL石油醚洗涤采样瓶并转入分液漏斗中，充分振摇3min，静置分层，并将水层放人原采样瓶内，石油醚层转入100mL锥形瓶中。用石油醚重复萃取水样两次，每次用量25mL，合并三次萃取液于锥形瓶中。

b． 向石油醚萃取液中加入适量无水硫酸钠(加入不再结块为止)，加盖后放置0.5h以上，以便脱水。

c． 用预先以石油醚洗涤过的中速滤纸过滤，收集滤液于100mL已烘干至恒重的烧杯中，用少量石油醚洗涤锥形瓶、硫酸钠和滤纸，洗涤液并入烧杯中。

d． 将烧杯置于65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近干燥后再置于65±5℃恒温箱内烘干1h，然后放人干燥器中冷却30min，称量。

A5 计算

（A1）

式中：m1——烧杯加油总重量，g；

m2——烧杯重量，g；

V——水样体积，mL。

A6 注意事项

a． 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。

b． 采样瓶应用洗涤剂洗干净(不要用肥皂洗)。

c． 应定容采样，并将水样全部放人分液漏斗中测定，以减少由于油类附着在干容器壁上引起的误差。

附加说明：

本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所提出并归口。

本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所负责起草。

本标准主要起草人张文莲。