纺织污水

1. 纺织业排放的污水含哪些污染物，有多少

纺织，最起码分棉纺跟化纺，棉纺原材料简单，污染较轻，主要是粉尘，漂浮物，絮状不溶物，油脂；化纺就复杂多了，污染严重，具体多少，要看生产规模，原材料品种，工艺先进程度，，没有分析水样，不会有数据的

2. 纺织厂的废水处理

原因可能是有些染料难以生化造成的，悬浮物高是因为后续沉淀池效果不好。

尝试解决办法：
1、加点铁系絮凝剂在气浮单元；
2、生化池后面加强沉淀。

如果可能的话，尝试把气浮机挪到生化池后面效果会更好。

3. 设计污水量4万t/d的纺织污水处理方法

你上万方数据库，还有中国期刊网找找吧，我也是学这方面的，还在学啊，帮不了你 ，祝你成功！

4. 如何对纺织业废水进行处理

纺织业生产过程产生的废水先统一收集到调节池中预处理，经过厌氧池水解、酸化，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，然后做气浮处理和污泥脱水，气浮处理后的净水经砂滤过滤后排放或二次使用，脱水后的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

调节池、一级厌氧池、二级厌氧池、一级好氧池、一沉池、二级好氧池、二沉池、调节池串连排列，污水从各个水池中依次缓缓流过，经过厌氧池水解、酸化，使污水中COD（化学需氧量，是水质监测重要的综合指标）大幅度下降，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，就把有机物分解成无机物，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，为气浮处理和污泥脱水作准备。

气浮溶气罐安装有自动控制系统，可制出高质量的溶气水并存放于溶汽清水池中。溶汽清水池有管道伸入气浮净水池中。溶汽清水池中的溶气水排入气浮净水池后，爆裂的气泡在反应区激起水波，水中的污泥在药液的作用下，迅速形成矾花浮上水面，在翻腾的水花边聚集，缓缓地漂向水池中间的澄清区，完美地实现了固液分离。分离出的污泥在水面形成渣层，被刮泥机刮走，从而达到了污水净化的效果。分离后的净水经砂滤过滤后就变成干净透明的净水，可以达标排放了；分离后的污泥则需要脱水后再利用。

污泥脱水需要用到脱水溶解加药装置和污泥脱水机。溶解加药装置的作用是制备絮凝剂溶液并加到污泥中，污泥脱水机作用是将加了絮凝剂溶液的污泥进行脱水，然后回收再利用。污泥的脱水也可以依靠自然干化，但需要人力将污泥摊在干化池内风干，受天气影响大，占地面积大，既费人工又费时间，效率还很低，所以最好还是用脱水机。脱水机可以极大地提高污泥处理的效率。

经过脱水的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

纺织业废水处理流程图

5. 纺织工业园污水和印染废水的区别

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以内及淀粉等有机物容的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。

6. 纺织厂污水处理！我们纺织厂是一间小厂每天排放污水量180吨 污水沉降以前是控制在20左右，今天沉降

如果想找到真正的原因，是需要各项运行数据和化验数据的，你光这么简单的一说，没法给你准确的答复。依照经验来说，肯定是你们进水水质发生了较大的变化，处理负荷增大了，一部分污泥选择为了保护菌胶团，就成死泥上浮了，负荷变大也导致溶解氧降低，水质发黑，处理负荷增大，使污泥沉降增高。

7. 纺织印染废水的工艺流程

印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺?但由于缺少水解酸化单元?实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底?导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧” 串连工艺?可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解?生成为较易生物降解的物质?改善废水的可生物降解性?从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧” 生物处理工艺?已取得了明显的环境效益和经济效益。
印染工艺的四个工序都有废水排放，硫酸亚铁预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水；染色工序排出的染色废水；印花工序排出的印花废水、皂液废水；整理工序排出的整理废水。印染废水是上述各类废水的混合废水，或者除漂白废水以外的综合废水。 印染废水可生化性较差，仅仅依靠生化处理一般难以达到排放要求。为确保最终出水稳定达标排放，同时为了防止生化系统意外情况的发生，在生化系统之后增加一段物化工艺。通过投加混凝剂或脱色剂，去除废水中残留的色度，另外还可将胶体物质转化为悬浮物，并连同废水中残余的较小和较轻的悬浮物一道从水中分离除去?此外还可去除部分菌体的代谢产物，保证最佳的处理效果。加药混凝之后的分离有沉淀和气浮两种，其中加压溶气气浮法对染色废水的处理有较好的脱色效果。此外，因气浮分离能力约为沉淀分离能力的4-5倍，可大大减小分离区的面积，节省大量投资，且分离效果稳定，不受外界环境的影响，故选择加压溶气气浮法做为物化处理的措施。

8. 纺织厂废水处理的几种方法的对比　

纺织厂废水处理有两大环节，首先，纺织厂要处理原料本身的杂质。其次版，要在加工过程中投加的混凝权剂等一些水处理药剂。在处理过程中有非常多的方法，但是从宏观的企业角度来讲，我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等。不是简单的从经济利益出发，要从环境角度考虑。我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断。

我们就先看看小型的纺织厂方案分析：

1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少，水质的变化波动大，而且一天变化比较多。

2）由于占地面积受到限制，布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小。

3）处理污水中，要考虑到人工等因素，最好自动化。

4）要采用曝气池等设备，减少污泥产量。

处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 。小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附。对于自身的处理有比较好的效果。

9. |如何对纺织废水进行有效处理

步骤一，取纺织废水，调剂pH值为7-8，过滤;调节pH为3-4，曝气，过滤;
步骤二，将废水排入氧化罐，加入强氧化剂，曝气，放置4-12小时，过滤;
步骤三，将废水排入装有铁屑的氧化还原罐，调节pH为4-5，曝气，过滤;
步骤四，将废水排入第一絮凝罐，进行第一次絮凝，过滤;排入第二絮凝罐，进行第二次絮凝，过滤;
步骤五，将废水再经吸附材料进行吸附，过滤，排放。
优选地，所述过滤为采用无纺布过滤器或石英砂进行过滤。
优选地，所述曝气的时间为50-100分钟。
优选地，步骤二中，所述强氧化剂包括如下重量份数的各组分：高锰酸钾3-6份，硫酸铝20-40份，硫酸铁30-40份，聚合氯化铝20-40份，氯酸钠10-20份，过二硫酸铵10-15份、铋酸钠1-20份。
优选地，步骤三中，所述铁屑的粒径为3-6mm。
优选地，步骤四中，所述第一次絮凝包括如下步骤：加入由FeSO4和FeCl3组成的絮凝剂，FeSO4投入量为60-80mg/L，FeCl3投入量为130-180mg/L，停留时间为4-8小时。
优选地，步骤四中，所述第二次絮凝包括如下步骤：加入絮凝剂，投入量为200-290mg/L，停留时间为4-8小时;所述絮凝剂包括如下重量分数的各组分：聚合硫酸铝10-20份，铝酸钠2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化铝10-15份，聚合硫酸铁12-18份。
优选地，步骤五中，所述吸附材料包括如下重量分数的各组分：活性膨润土30-40份，活性凹凸棒石粘土60-70份，聚合硫酸铁1-5份，聚丙烯酰胺1-4份，氧化钙30-50份，硫酸铝钾12-18份，硅藻土2-4份，活性炭20-26份。
优选地，步骤五中，所述吸附材料包括如下重量分数的各组分：活性膨润土36份，活性凹凸棒石粘土65份，聚合硫酸铁3份，聚丙烯酰胺3份，氧化钙40份，硫酸铝钾16份，硅藻土3份，活性炭23份。

10. 纺织企业怎么处理企业废水

纺织厂废水处理有两大环节,首先,纺织厂要处理原料本身的杂质.其次,要在加工过程回中投加的混凝剂等答一些水处理药剂.在处理过程中有非常多的方法,但是从宏观的企业角度来讲,我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等.不是简单的从经济利益出发,要从环境角度考虑.我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断.
我们就先看看小型的纺织厂方案分析：
1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少,水质的变化波动大,而且一天变化比较多.
2）由于占地面积受到限制,布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小.
3）处理污水中,要考虑到人工等因素,最好自动化.
4）要采用曝气池等设备,减少污泥产量.
处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 .小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附.对于自身的处理有比较好的效果.