结晶紫废水

❶ 印染废水中结晶紫和亚甲基蓝的混合比例

结晶紫和亚甲基是阳离子染料，看各个地方工艺不同，染料组成区别也很大，一般废水中染料浓度约为10～50mg/L ，你就自己看着弄吧。

❷ 论如何利用生物倍增技术处理高盐度废水

主要方法如下：
主要试剂和试验仪器
氯化钠、葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸铵、乙酸、氢氧化钾、纳米四氧化三铁、甲基叔丁基醚以及测定氨氮的相关试剂等. COD测定仪、可见分光光度计、台式离心机、脂肪酸鉴定系统等.
耐盐菌的驯化
试验选取李村河污水处理厂二沉池污泥，按污泥:水=1:1的比例配成12 L活性污泥溶液于容器中，每日投加碳源、氮源、磷源分别为：葡萄糖12 g，硫酸铵1.42 g，磷酸二氢钾0.344 g.间歇曝气，每4 h一个周期，曝气3 h，停歇1 h.每天换水一次，投加无碘盐逐步提高系统的盐度，使其盐度从最开始的0，逐渐提升至0.5%、1%、1.5%、2%.每个盐度下分别对活性污泥的活性和降解COD、NH4+-N性能进行测定，探索不同盐度下活性污泥的污泥体积指数SVI的变化规律，同时提取出污泥中微生物的脂肪酸进行分析，得出耐盐驯化过程中活性污泥系统微生物菌群的变化.
微生物脂肪酸的提取、分析
依据微生物脂肪酸的提取步骤，提取所需微生物的脂肪酸，运用MIDI-Sherlock全自动微生物鉴定系统进行菌群的鉴定分析.
高效降解含盐结晶紫废水活性污泥的驯化
取结晶紫粉末于3L烧杯中加蒸馏水，制成2 500 mL质量浓度为5 mg·L-1的模拟染料废水.最初向烧杯中加入50 mL 5 mg·L-1的结晶紫废水，烧杯中加入500 mL活性污泥溶液，加水定容至3 000 mL，曝气驯化培养一周，然后每周逐渐多加200 mL结晶紫废水，共驯化10周，得到可以高效降解含盐结晶紫废水的活性污泥.
四氧化三铁磁纳米粒子(MNPs)驯化含盐结晶紫废水中的活性污泥
将驯化好的500 mL活性污泥放入3 000 mL烧杯中，加入2 500 mL质量浓度为5 mg·L-1的模拟染料废水，再向烧杯中加入0.57 g四氧化三铁磁纳米粒子(MNPs)，搅拌，曝气培养8周，即得到试验所需微生物，用于后续的DNA测序分析.

❸ 印染布料中使用了什么使水源污染

很多染料本身就是污染物 比如结晶紫 偶氮染料橙黄2

❹ 用光学显微镜观察污水处理生化系统细菌，目镜和物镜分别用多少倍的比较合适哪位师哥师姐知道谢谢

10×40应该可以看到了，有100的油镜就更好了。但你的问题不在这里，大多数细菌不进行专染色属的话势不可能看得到的。你可以去网上查一查细菌的简单染色法，革兰氏染色法也可以。
操作方法可以到网络之类的地方搜，网上肯定有。就用革兰氏染色法就应该可以了。染料是结晶紫和番红（复红也可以）。

❺ 五水偏硅酸钠可以处理阳离子染料的染色废水吗谢谢

1概述

我国是阳离子染料的生产大国，主要生产地在江苏省和浙江省。阳离子染料是腈纶类的专用染料，随着可染型腈纶制造技术的不断完善，阳离子染料的应用推广也不断扩大。阳离子染料废水由于其特殊性，对环境影响较大，采用传统的、单一的处理工艺难以达到处理效果，国外很多阳离子染料生产企业因此被迫停产或转产。随着环境和生态保护要求的不断提高，阳离子染料废水的治理越来越得到重视，合理有效的治理技术在不断发展。

2阳离子染料废水的特点

阳离子染料分子中带有一个季铵阳离子，因其分子结构中阳离子部分具有碱性基团，又称碱性染料或盐基性染料。阳离子染料通常色泽鲜艳，水溶性好，是腈纶纤维的专用染料。阳离子染料的水溶性很强、分子量较小，与水分子结合能力强，其生产废水不仅成分复杂，COD浓度、含盐量高，pH低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差，BOD/COD为0.2左右，有的甚至更低。据统计，每生产1吨染料，要随废水损失2%的产品。废水中总COD主要源于各种难降解的助剂和染料本身，色度则由残余染料造成。

由于阳离子染料含有很复杂的芳香基团而难以生物降解脱色。化学还原或厌氧生物处理虽可使染料中的偶氮双键还原为胺基而脱色，但产生的胺基类中间产物毒性比较大，且部分还原产物在有氧条件下易返色。因此，有效去除废水中的色度显得更为重要。

3阳离子染料废水处理技术

3.1吸附法

吸附法是利用多孔性固体与废水接触，利用吸附剂的表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。吸附剂结构、性质，以及吸附工艺条件等都会影响吸附效果。吸附剂有活性炭、树脂、天然矿物、废弃物及一些新型吸附材料，吸附剂现正朝着吸附能力强、可再生或回收利用、来源广、价格低的方向发展。

大孔树脂吸附法处理萘系染料中间体生产废水，不仅吸附效率高、处理效果好，而且可从废水中回收宝贵的原料和中间体，是一种切实可行的治理手段，具有良好的应用前景。Duggan

Orna等通过试验确定，褐煤用50%钨酸钠溶液处理后，在800℃下炭化，可以大幅度提高褐煤对碱性染料的吸附效果。李虎杰等研究了酸化后的坡缕石粘土对阳离子染料(桃红FG，质量浓度为500mg/L)的吸附性能，发现当吸附剂投加质量浓度为2400mg/L时，染料的吸附率达92%。谢复青等以结晶紫溶液模拟阳离子染料废水，研究了钢渣对染料的吸附性能及其影响因素。结果表明，在碱性条件下，钢渣对结晶紫不仅吸附速率快，而且吸附容量大。吕金顺用马铃薯渣制备的纤维PAF对含阳离子红染料废水进行了吸附研究，研究结果表明，在实验浓度范围内，PAF对阳离子红染料分子的静态吸附量为11.10mg/g。董丽丽利用新生态MnO2对阳离子染料废水进行了处理研究，发现新生态MnO2对阳离子染料废水具有较好的去除效果和较高的吸附性能，脱色率、COD的去除率分别可达99%和95%。

3.2膜分离法

膜分离技术是近几十年发展起来的一类新型分离技术。具有低能耗、操作简单、可回收有用物质等优点。应用于染料废水处理的膜主要有超滤、纳滤和反渗透三种压力驱动型膜。膜分离技术可有效实现对高盐度、高色度、高COD的阳离子染料废水的处理。王振余等对多孔炭膜处理染料水溶液进行了研究，结果发现，炭膜将染料与水有效分离，其截留率为95%～99%，水的渗透速率范围为65～200L/m2·h·MPa。刘梅红等采用醋酸纤维素纳滤膜，对染料厂提供的高盐度、高色度、高COD的染料废水进行了试验研究，结果表明，纳滤膜技术能有效截留废水中的染料和有机物，而废水中的无机物则几乎100%透过，膜对废水的色度和COD的去除效果较好。随着环保投入力度的加大及膜分离技术的成熟，尽管专业设备的投入和运行成本都较高，但应用趋于广泛。

3.3化学混凝法

混凝法是处理废水常用的方法之一，该方法是通过向废水中投加混凝剂，使水中胶体及悬浮物失稳、相互碰撞和附聚转接形成絮凝体进而使颗粒从水中分离出来以达到净化水体的目的。混凝法的主要优点是工程投资少、处理量大、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是需要随水质的变化而改变投料条件、对亲水性染料的脱色效果差、COD去除率低。

由于染料废水的处理效果主要由混凝剂的效能决定，因此目前对于该技术的研究主要集中在所选的混凝剂上。复合混凝剂硫酸亚铁+PAM对于阳离子染料废水中COD的平均去除率可达70%以上。冯雄汉等采用自制的复合改性膨润土对阳离子染料染色废水进行吸附絮凝特性研究，结果表明，复合改性膨润土对阳离子染料染色废水具有优异的吸附性能，以聚丙烯酞胺作助凝剂可使脱色率达99.9%，COD去除率达93%，污泥沉降比仅为1%～2%，并且具有沉降快、适应性强、操作简单、费用低廉等优点。

3.4氧化法

(1)普通化学氧化法

化学氧化法是利用臭氧、氯及其氧化物将染料的发色基团破坏而脱色。常用的氧化法有氯氧化法、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法等。氯氧化剂对于易氧化的水溶性染料阳离子染料有较好的脱色效果，但当废水中含有较多悬浮物和浆料时，氯氧化法的去除效果并不理想。采用混凝—二氧化氯组合工艺处理，色度去除率达95%，COD去除率为82.5%～83.7%。

(2)Fenton法

Fenton氧化法是一种高级氧化技术，由于其能产生氧化能力很强的·OH自由基，在处理难生物降解或一般化学氧化方法难以奏效的有机废水时，具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点，而且该方法既可以作为废水处理的预处理，又可以作为废水处理的最终深度处理。林金清等研究了阳离子染料结晶紫在UV/Fe3+/H2O2体系下的均相降解，结果表明，紫外光能促进染料的脱色与矿化。当pH=2.70、H2O2=340mg/L、Fe3+=28mg/L时，结晶紫废水在80min下的脱色率大于99%，COD去除率达到60.1%。

(3)光催化氧化法

光催化氧化法常用H2O2或光敏化半导体(如TiO2、CdS、Fe2O3、WO3作催化剂)，在紫外线高能辐射下，电子从价带跃迁进入导带，在价带产生空穴，从而引发氧化反应。常用的光催化剂有TiO2、Fe2O3、WO3、ZnO等，TiO2由于具有无毒、较高的催化能力和较好的化学稳定性等优点，成为应用最广泛的光催化剂，悬浮态纳米TiO2对染料脱色率高，但难以回收。光催化氧化法对染料的脱色是基于有机物的降解，即高氧化活性的羟基自由基首先破坏染料的生色团，然后进一步将染料分子降解为低分子量的无机碳。光催化氧化法对染料降解彻底，不会造成二次污染，是一种值得深入研究和推广使用的处理阳离子染料废水的新方法。对阳离子染料溶液的光催化氧化降解进行研究，光催化氧化对阳离子染料有较好的脱色效果，TOC去除效果也较好。

(4)湿式空气氧化法

湿式空气氧化法(WAO)是在高温(125℃～320℃)、高压(0.5M～20MPa)条件下通入空气，利用空气作为氧化剂将废水中的有机物直接氧化为CO2和H2O的方法。具有处理效率高、氧化速度快、无二次污染等特点。用湿式空气氧化法处理阳离子染料废水，在去除部分有机污染物的同时，可提高其生化降解性。

(5)超临界水氧化

超临界水氧化(SCWO)是指当温度、压力高于水的临界温度(374℃)和临界压力(22.05MPa)条件下的水中有机物的氧化，实质上是湿式氧化法的强化和改进。当超临界态水的物理化学性质发生较大的变化，水汽相界面消失，形成均相氧化体系，有机物的氧化反应速度极快。Model等对处理有机碳含量为27.33g/L的有机废水进行了研究，结果表明，在550℃时，有机氯和有机碳在60s内的去除率分别为99.99%和99.97%。

3.5电化学法

电化学法治理废水，其实质是间接或直接利用电解作用，把染料废水中的有毒物质转化为无毒物质。近年来由于电力工业的发展，电力供应充足并使处理成本大幅降低，电化学法已逐渐成为一种非常有竞争力的废水处理方法。染料废水的电化学净化根据电极反应发生的方式不同，一般主要分为内电解法、电凝聚电气浮、电催化氧化等。

内电解法的优点是利用废物在不消耗能源的前提下去除多种污染成分和色度，缺点是反应速度慢、反应柱易堵塞、对高浓度废水处理效果差。通常运用内电解法对废水进行预处理，在去除部分COD的同时，能显著提高废水的可生化性，为后续生化处理奠定基础。电凝聚电气浮与化学凝聚法相比，其材料损耗减少一半左右，污泥量较少，且无笨重的加药措施。其缺点是电能消耗和材料消耗过大。电催化氧化法的优点是有机物氧化完全，无二次污染，但该方法真正应用于废水工业化处理则取决于具有高析氧电位的廉价高效催化电极，同时电极与电解槽的结构对降低能耗也起着重要作用。贾金平等研究了利用活性碳纤维电极与铁的复合电极降解多种模拟染料废水，取得较好的效果。

接触辉光放电电解(CGDE)技术是一种新型的产生液相等离子体的电化学方法。CGDE兼具等离子体化学和电化学技术的优点，其电解过程为，随着工作电压的逐渐升高，通常的法拉第电解将转化为辉光放电电解(非法拉第电解)，并且产生大量高能活性粒子(等离子体)，该等离子体在溶液中与水分子反应生成羟基自由基，而后者极易与有机分子发生氧化反应，破坏有机分子结构。高锦章等利用CGDE技术降解亚甲基蓝和甲基紫染料废水，试验表明，利用该方法可以使水中阳离子染料完全降解。亚甲基蓝和甲基紫的优化降解条件均为:工作电压700V、pH值9、辉光放电时间45min、Na2SO4用量2g/L。

3.6生物法

生物法降解废水是利用微生物的代谢作用，破坏染料的不饱和键及发色基团，将其脱色降解，传统的生物处理方法分为好氧法、厌氧法、厌氧—好氧法。随着污水处理技术的发展和对染料废水处理技术的进一步研究，许多新型的污水处理技术也逐步在染料废水处理领域中被研究和应用。如生物强化工艺，包括高浓度活性污泥法、生物活性炭技术(PACT)等，还有将膜分离技术与生物反应器相结合的生物化学反应系统膜生物反应器等。

采用改良的UASB反应器对阳离子染料废水进行生物处理实验研究，结果表明：在进水COD浓度为2400～4000mg/L，色度为7500～12,500倍，HRT2.0d的条件下，COD去除率可达到50%～70%，色度去除率在98%以上;同时出水的好氧生物降解性良好。经紫外—可见光吸收光谱分析揭示废水中有机物(COD)和色度的去除依赖于微生物的降解作用。

4阳离子染料废水处理技术展望

由于不同的废水处理技术对不同种类的污染物有着不同的处理效果，即使是相同的阳离子染料废水，但因其染料含量的不同也会影响到废水的处理效果，因此单一的一种水处理技术难以使染料废水达标排放，需要采用不同的水处理技术进行联合处理才能实现经济、高效、达标的目的。因此，阳离子染料废水的处理会朝着各种处理技术优化组合的方向发展，特别是朝着一些高级氧化处理技术或电化学处理技术与物化、生化处理技术相结合的方向发展。我国最大的阳离子染料生产企业之一的杭州近江染料化工有限公司对其废水的处理，首先运用了两级物化-电解-吸附工艺对高浓度阳离子染料生产废水进行预处理，再与低浓度生产废水、生活污水混合，然后采用接触氧化、吸附工艺处理阳离子染料生产废水。结果表明，COD总去除率在99.8%以上，色度总去除率为99.99%，出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。

随着人们生活水平的不断提高，对于环境质量的要求也越来越高，相应的排放标准也越来越严格。对于阳离子染料废水，由于其具有色度高、成分复杂、可生化性差等特点，因而是当前工业废水处理的难点，为此人们致力于各种处理效果好、成本低、运行控制简单的处理技术的研究。但最重要的还是要打破以往单纯末端治理观念，注重防治结合的原则，实施清洁生产，进行污染源控制，积极发展新兴的染料生产技术，使资源和能源得到充分利用，减轻末端治理的压力，从而实现可持续发展的战略目标。

❻ 胶体金测孔雀石绿后如何去除结晶紫影响

1、高浓度过氧化氢溶液对温度比较敏感，温度升高或者阳光直射都能使其迅速分解，可以采用在强碱性的溶液中加热来消除过氧化氢的干扰。（弊端：若溶液中含有挥发性有机物，加热时会挥发掉，导致COD下降；当过氧化氢浓度越来越低时，分解速度会越来越慢，最终还是有一定量的过氧化氢残留在溶液中）2、在纯水中加入不同量的过氧化氢，测定其COD，找出COD与过氧化氢含量的关系。把这种关系代入实际废水中处理，消除过氧化氢干扰（相当于做参比）。（弊端：出水与实际废水情况还是有一定差别，即使知道过氧化氢含量，有时做出来的值与实际值还是会有很大差别）

❼ 分离与富集

利用铊(Ⅲ)与亚铊(Ⅰ)性质上迥然不同的特性，选择某一价态的反应以达到分离的目的。若欲还原铊(Ⅲ)，可在酸性介质中用亚硫酸还原之，再煮沸驱尽过剩亚硫酸。如欲氧化亚铊(Ⅰ)，则应用溴、氯或王水并造成氧化环境下进行。

铊的分离与富集方法有沉淀分离、溶剂萃取、离子交换与吸附、金属接镀法等。

62.4.2.1 沉淀分离法

在经典的沉淀法中，只有铬酸盐沉淀法比较可靠。通常须先沉淀分离伴生元素，然后再用铬酸盐沉淀亚铊。常用的沉淀分离方法如下:

与银的分离。可在稀硝酸介质中用饱含氯的盐酸或王水沉淀银，铊(Ⅲ)可留于溶液中。

与砷和锑的分离。将溶液氨化，加1～2mL(6+94)H₂O₂，煮沸使砷和锑氧化至高价状态，再以铬酸盐沉淀亚铊。

与锡的分离。溶液经氢氧化铵中和后，用乙酸酸化并加水稀释至大体积，加2～3gNH₄NO₃，煮沸，则锡呈偏锡酸析出。滤液蒸发至适当体积，氨化后用铬酸盐沉淀亚铊。

与铅、铋、锰的分离。将硝酸盐中性溶液煮沸，加磷酸氢二铵首先沉淀铋，滤出，水洗。滤液中加20mL300g/L磺基水杨酸溶液，补加磷酸氢二铵并加氢氧化铵使铅和锰沉淀完全。滤液用铬酸盐沉淀亚铊。

与银、汞、铜的分离。溶液氨化后，加氰化钾将这些金属配位(络合)，用铬酸盐沉淀亚铊。

与镓、铟、铝、铁、铬、锌、镉、镍、钴、硒的分离。在试液中加入20mL300g/L磺基水杨酸，加氢氧化铵氨化，用铬酸盐沉淀亚铊。若不含前面五种三价金属离子，只要加足够量的氢氧化铵和硝酸铵变可使二价金属离子保留于溶液中。

如伴生元素的存在情况不清楚，可用如下分离操作:

在硝酸介质中，加20～30mL300g/L磺基水杨酸溶液和过量的磷酸氢二铵，用氢氧化铵氨化之后，煮沸，放置过夜。过滤，用20g/LNH₄NO₃溶液洗涤，滤液蒸发缩小体积后，冷却。加氰化钾至游离金属离子的颜色褪去，用铬酸盐沉淀亚铊。

在含有酒石酸-氰化物的碱性介质中，可用乙硫醇酰萘(thionalide)沉淀铊(Ⅰ)，这是一种特效沉淀剂。

矿石中铊含量甚微，可用共沉淀方法使之沉淀分离。例如用铬酸盐沉淀铊(Ⅰ)时，加铬酸钡作共沉淀剂。在0.2mol/LHCl中，TlCl^-₄与对二甲基氨基偶氮苯和甲基橙共沉淀，其中甲基橙为共沉淀剂。虽然沉淀铊还可应用其他共沉淀剂，但大多无实用意义，故不详述。

铊在稀盐酸或硫酸介质中，可被金属锌或金属镁还原成金属状态析出。

62.4.2.2 溶剂萃取法

矿石分析中最常用的分离方法是溶剂萃取法。

(1)卤化物的萃取

a.乙醚。铊(Ⅲ)的氯化物在2～6mol/LHCl中可为乙醚定量萃取而与铅等大量伴生元素分离，但在6mol/LHCl中，镓、锑(Ⅴ)、砷(Ⅲ)、锗、金(Ⅲ)、铁(Ⅲ)、钼(Ⅵ)和锡(Ⅱ)也被大量萃取。

b.乙醚或乙酸异戊酮。在1mol/LHBr中，用乙醚或乙酸异戊酮萃取铊(Ⅲ)，可与锑、汞、铬、钒、钼、钨、铁、铟、锌、碲、镓等分离。只有金(Ⅲ)与铊(Ⅲ)一起被定量萃取。

c.甲基异丁基甲酮(MIBK)。在1.2mol/LHCl介质中，40g/L抗坏血酸-33.3g/LKI存在下，Ag、Cd、Tl均可被MIBK定量萃取，并与可能进入有机相中的Au、Te、Sb、As、Pb、Cu、Zn、In、Bi、Hg元素基本分离，能进入有机相中的干扰元素(1000倍量)，不干扰用有机相直接AAS测定痕量Ag、Cd、Tl。

d.乙酸丁酯。Tl³⁺在0.2～0.5mol/LHBr中，能被乙酸丁酯完全萃取;酸度大于3.0mol/LHBr时，有部分In被萃取，至5.0mol/LHBr时，才有微量Ga被萃取。可在0.2mol/LHBr中萃取Tl³⁺，与Ga、In完全分离。在3.5mol/L(HCl+HBr)-333g/LNaCl介质中，Ga、In可定量被萃取，此时富集度最高。对50μgGa、In、Tl在抗坏血酸-柠檬酸存在下，可消除大部分基体干扰。当Zn大于20mg、Mg大于40mg、Mo大于2mg时，对有机相AAS测定Ga、In有负干扰。

e.TBP和TOA。TBP和TOA以苯作稀释剂，在盐酸或氯化锂介质中，文献研究了对Ga、In、Tl的萃取行为:TBP萃取金属Ga、In、Tl的效果依次为，低酸度下Tl>Ga>In，在高酸度时Ga>Tl>In;TOA萃取金属的效率依次是Tl>Ga>In。0.1mol/LHCl可反萃取Ga、In，0.1mol/LNaOH可反萃取Tl。

(2)硫代磷酸萃取

在不同硫酸介质中，研究了二(2-乙基己基)单硫代磷酸(D₂EHMTPA)、二(2-乙基己基)二硫代磷酸(D₂EHDTAP)和二(2-乙基己基)磷酸(D₂EHPA)萃取Tl⁺的行为。当pH1.5～3时，D₂EHMTPA和D₂EHDTPA能完全萃取Tl⁺，而D₂EHPA只能定量萃取Tl⁺，并且随着硫酸酸度的增加对Tl⁺的萃取能力逐渐下降，当酸度大于4mol/L时，Tl⁺萃取率为零，可以此作为Tl⁺的反萃剂。

(3)TritonX-114浊点萃取

在pH12.0的硼砂缓冲溶液中，90℃水溶2h，2g/LTritonX-114浊点可定量萃取Tl，与能和氢氧化物形成沉淀的干扰元素分离，方法用于石墨炉原子吸收法测定水中痕量铊(Ⅲ)，加标回收率为98%～100%，检出限为0.018g/L，RSD≤13.7%。

(4)螯合物、离子缔合物的萃取

a.碱性染料。Tl³⁺的卤阴配离子与碱性染料阳离子形成的缔合物在表面活性剂存在下，被有机溶剂(苯、甲苯、二甲苯、乙酸异戊酯等)所萃取，与大量干扰离子分离，常被用于光度法测定Tl。

b.二硫腙。铊(Ⅰ)与二硫腙形成的螯合物易为某些溶剂所萃取。如在pH>8时，可为三氯甲烷萃取。当有氰化物作掩蔽剂，在pH11左右用四氯化碳长时间萃取铊可与许多元素，如银、汞(Ⅱ)、镍、铜(Ⅱ)、锌和镉等分离。铅、铋、锡(Ⅱ)和部分锰与铊一起被萃取。过多的锌、汞和镍存在使铊的萃取不完全。

62.4.2.3 离子交换与吸附法

(1)离子交换树脂分离

常用离子交换法使铊与其他元素分离。如在碱性溶液中，使用阳离子交换树脂使铊呈阳离子状态被交换树脂吸附，锑则以SbO^3-₃(或SbO^2-₄)阴离子状态保留于溶液中。在溶液中加入酒石酸、柠檬酸或草酸，则铊可与更多的元素分离。

亚铊(Ⅰ)与阳离子交换树脂的亲和力大于碱金属离子，小于银离子，其顺序为:

Ag⁺>Tl⁺>Cs⁺>Rb⁺>NH⁺₄>K⁺>Na⁺>H⁺>Li⁺

在pH4的EDTA溶液中，强酸性阳离子交换树脂保留铊(Ⅰ)在柱上，而汞、铋、铜、铁、铅和锌通过交换柱。再用2mol/LHCl洗提铊(Ⅰ)。

铊(Ⅰ)在柠檬酸、乙二胺四乙酸、甘氨酸、邻苯二酚-3，5二磺酸、酒石酸、草酸和焦磷酸钠溶液中(pH3～5)均不形成配合物，能被阳离子交换树脂吸附，可与铜、铅、锌、镉、铁、锑等元素分离。

利用强碱性阴离子交换树脂进行交换，可使金与铊彼此分离;在0.05mol/LH₂SO₄中，金经静态交换被吸附除去。

(2)色谱分离

a.N₂₆₃-P₃₅₀混合色谱柱分离。以(X-5)型聚乙烯苯树脂为载体，负载N₂₆₃-P₃₅₀(2+1)组成的混合色谱柱，在1mol/LHCl-150g/LNaCl-0.05%H₂O₂-0.5g/LFeCl₃存在下，Ga³⁺、In³⁺、Tl³⁺被混合色谱柱完全萃取。依次用1mol/LHBr解脱Ga³⁺，H₂O₂解脱In³⁺，10g/L抗坏血酸解脱Tl³⁺。当进行单元素或两个元素测定时，表62.11中条件均可获得满意结果。

表62.11 各种可行的流动相

注:①适用Fe³⁺小于3mg的试样。

b.TBP萃淋树脂分离。在!=2%～10%王水介质中，Tl³⁺可被定量吸附，以0.5～5g/L(NH₄)₂SO₃溶液作洗脱液，Tl³⁺转为Tl⁺而被定量洗脱。对0.5μgTl进行分离富集，20mgPb、Zn、Cu、K⁺、Na⁺、Mg²⁺，10mgNi、Cr，30mgAl、Ca，1mgCd被分离，未发现干扰。

用磷酸三丁酯-聚三氟氯乙烯柱上萃取色谱，可从王水介质富集铊(Ⅲ)与金(Ⅲ)，先用0.5mol/LHNO₃(含10g/LNaCl)洗除汞(Ⅱ)等杂质，用0.0002mol/LEDTA洗提铊(Ⅲ)，金滞留在柱上。

c.纸色谱分离。试液中的Tl³⁺由3号色谱纸在7.2mLMIBK-8mL乙醇-4.8mL1.0mol/LHBr(体积比为9+10+6)的展开相中，展开3h，用结晶紫显色后，剪下铊色带纸片，于25mL0.58g/LNa₂SO₃溶液中加热微沸5min至黄色褪去，Tl³⁺可被完全解析。用镉试剂2B光度法测定铊，对25mL体积8μgTl³⁺进行分离，30mgFe³⁺，5.3mgCa²⁺，50mgCu²⁺，5mgPO^3-₄，20mg柠檬酸根不影响测定。方法回收率98%～102%，相对标准偏差≤4%。

d.硅胶-P₃₅₀萃取色谱分离

在不小于1mol/LHBr介质中，Tl³⁺、In³⁺、Au³⁺可被硅胶-P₃₅₀树脂萃取，以1mol/LHBr为淋洗液，用水洗脱In³⁺，而把Tl³⁺、Au³⁺留在柱上;再用1.5mol/LNaAc洗脱Tl³⁺，最后用10g/LNa₂SO₃溶液洗脱Au³⁺，实现了Tl³⁺、In³⁺、Au³⁺的连续色谱分离。用二甲酚橙光度法测铟，结晶紫光度测定铊，孔雀绿光度法测定Au，对20μg的Tl³⁺、In³⁺、Au³⁺进行分离富集，至少能分离100mgK⁺、Na⁺、Fe³⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺、Co²⁺，50mgCa²⁺、Al³⁺，20mgAs⁵⁺、Mn²⁺，2mgSb⁵⁺、Sn⁴⁺、Bi³⁺、Hg²⁺，0.5mgCr⁶⁺、Cd²⁺、Ag⁺，200mgCl^-、SO^2-₄、NO^-₃。

(3)吸附分离

a.泡沫塑料吸附分离。在(1+9)王水介质中，用聚胺酯泡塑(动态吸附30min)可定量吸附Tl³⁺;泡塑在还原剂(亚硫酸钠、硫脲等)存在下，100℃水浴保持20min，Tl³⁺转为Tl⁺而被解脱，此时大量杂质保持在泡塑上，对分离测定Tl较为有利。Tl的回收率恒定在85%左右。用镉试剂2B光度法测定铊，对25mL含10μgTl³⁺进行回收，在三乙醇胺-氰化钠掩蔽下，1000mgFe³⁺，5mgAl³⁺，1mgZn²⁺，0.1mg的Pb²⁺、Cu²⁺，50μgTi⁴⁺、Co²⁺，20μgCd²⁺、Hg²⁺、Ag⁺及一般阴离子(未做最大量)不干扰测定，方法加标回收率为97%～106%，相对标准偏差≤4.1%。

b.活性炭吸附。在0.6～3.6mol/LHCl介质中，Tl³⁺可被活性炭定量吸附。在加热煮沸10min或室温搅拌20min后，两者吸附率基本相同，吸附率为96%～99.5%，动态吸附容量在20mg/g以上;40～60℃的0.5g/L的(NH₄)₂C₂O₄溶液，可定量解脱Tl³⁺。用于8羟基喹啉紫外光度法测定痕量Tl，Cu²⁺、Fe³⁺、Ag⁺干扰允许量得到极大提升。

c.聚酰胺树脂分离。在!=0.1%～20%王水，0.01～2.0mol/LHCl介质中，Tl³⁺的吸附率在97%～103%之间。用0.025mol/LNa₂SO₃-0.025mol/L抗坏血酸-0.02mol/LH₂SO₄混合液，Tl³⁺可定量洗脱。在吸附过程中常见离子不被吸附，只吸附贵金属离子，解脱时，控制适当酸度。Pd²⁺、Pt²⁺、Au³⁺和Ag⁺有部分吸附。

62.4.2.4 液膜分离法

(1)正十六胺载体膜

以正十六胺-L113B-煤油(体积比为6+5+89)为膜相，0.040mol/LNaOH溶液为内相，油内比为(体积)1+1;0.040mol/LKCl-0.060mol/LHCl溶液为外相，乳水比(体积)为3+40。以200r/min速度搅拌7min，Tl³⁺的迁移率达99.5%以上，Na⁺、K⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺、Co²⁺、Ni²⁺均不迁移。可用于分离黄铁矿及其焙烧灰渣中的Tl，回收率为98.6%～99.7%。

(2)TBP+N₅₀₃载体膜

以(5+1)TBP-MIBK-N₅₀₃-聚丁二烯-磺化煤油(体积比为5+2+3+90)为膜相，内相为0.4g/L硫脲-10mg/LNa₂SO₃溶液，油内体积比为1+1;外相为2.5mol/LHNO₃-9.6g/LNH₄F溶液，乳水体积比为1+5。温度20～35℃，以250r/min转速搅动拌8min，Tl³⁺回收率达99.4%以上。在选定条件下，迁移0.5mgTl³⁺，25mg的碱金属和碱土金属，10mg的Cu²⁺、Pb²⁺、Co²⁺、Ni²⁺、Cd²⁺、Al³⁺、Mn²⁺、SiO^2-₃、NO^-₃都不影响迁移富集Tl³⁺。Au³⁺、Sn⁴⁺对迁移有影响，但在NH₄F存在下，至少能阻止4mgAu³⁺、20mgSn⁴⁺。1mgPt⁴⁺、Pd²⁺、Rh³⁺和Ir³⁺不影响Tl³⁺的分离富集。大量Cl^-、ClO^-₄对迁移Tl³⁺有影响，尽量少引入。用于工业废水中Tl的分离，回收率为99.4%～100.6%。

62.4.2.5 金属接镀分离法

在盐酸溶液中利用金属铜接镀，可使铊与某些干扰元素分离。铜的标准氧化还原电位E(Cu²⁺/Cu)=+0.344V，汞、银、金和锑的氧化还原电位分别为E(Hg²⁺/Hg)=+0.791V、E(Ag⁺/Ag)=+0.800V、E(AuCl^-₄/Au)=+1.00V、Sb⁵⁺/Sb³⁺=+0.75V。用甲基紫比色法测定铊时，可用铜丝接镀以消除金、汞和锑(Ⅴ)的干扰。铜丝接镀要求的酸度约为0.15～0.2mol/LHCl。接镀后的溶液，应逐滴加入(3+7)H₂O₂使铜盐溶解，再过量5～6滴使铊氧化，静置30～40min后进行比色测定。

铜丝接镀分离不适用于有大量汞、锑等存在的试样，因需数次接镀，且不易分离完全，使铊的测定结果偏低，遇此情况宜在溶解试样后加氢溴酸-硫酸冒烟挥发除去。金也可用氯化亚锡还原成元素状态，过滤与铊分离。用氢氧化钠沉淀铊(Ⅲ)，可使铊与金、钨、钼分离。

❽ 白腐真菌在难降解有机废水处理中的应用

几年前我写过一个综述，供参考：

5.ApplicationofP.

epulpandpaper

Chlorinatedcompounds2,4-Dichlorophenol,2,4,5-trichlorophenol,pentachlorophenol,2,4-D,2,4,5-T,DDT,lindane,3,4-dichloroaniline,polychlorinateddibenzo-p-dioxines,,2000

PAHAnthenantrene,phenantrene,pyrenebenzo(a)pyrene

DyesPolymericdyes(polyR-481,polyB-411,polyY606,remazolbrillantblue-R1)azodyes(sulfonatedandnon-sulfonated)

Nitro-substitutedcompounds2,4-Dinitrotoluene,TNT

Wastewaterpapermill,oliveoilmill,textilewastewaterRerezJ,1997;MartiraniL,1996;AssadiMM,2001;

instry,awaste,.Moreover,Kirk(1983)wrote,``em.’’,.chrysosporium.

.chrysosporiumfromCameron,2000.

白腐真菌P.chrysospodium对有机污染物和废水的降解

类别名称

含氯化合物2,4-二氯苯酚，2,4,5-三氯苯酚，五氯酚，DDT，林丹，二氯苯胺，多氯联苯

多环芳烃（PAHs）Anthenantrene，苯并(a)芘，蒽，萘

染料聚合染料，偶氮染料，天青蓝，溴酚蓝，结晶紫，酚红

生物聚合物纤维素，木质素

合成聚合物聚丙烯酸酯，聚丙烯酰胺，尼龙

含氯芳香化合物2,4,6-三氯苯酚，2,4,5-三氯苯氧乙酸，Aroclor1242，Aroclor1254，四氯二苯并-p-二恶英

炸药TNT，DNT，RDX，HMX，硝化甘油

农药DDT，氯丹，林丹，毒杀芬

其他氨基三唑（除草剂)，叠氮化物，四氯化碳，氰化物

废水造纸废水，炼油废水，纺织废水