五氧化二钒废水

㈠ 钒是两性物质吗

钒无毒，形成化合物才有毒。钒的化合物属中等至高毒性物质。
急性毒性：钒化合物属中等至高毒性物质。

在环境中钒以+2、+3、+4、+5价态存在。其中以五价状态为最稳定，大多数以五氧化二钒和偏钒酸形式存在。其次是四价状态，二、三价盐的水溶液不稳定，易氧化。钒是两性物质，低氧化态的化合物主要呈碱性，高氧化态的化合物主要呈酸性。

㈡ 含高浓度氢氟酸废水怎么处理成本低

1.加入大量建筑垃圾，水泥中的二氧化硅会和氢氟酸反应成无毒的四氟化硅和六氟合硅酸，钙盐会形成氟化钙沉淀。
加碳酸钙处理 产生的二氧化碳可以收集后出售，降低成本。
2.几种典型的方法有石灰沉淀法、磷酸盐沉淀法和冰晶石沉淀法。对于较高浓度的含氟废水，投加石灰，使废水中的F-以CaF2形式去除是经典的技术。石灰价格便宜，但溶解度较差，只能以乳液形式投加。采用可溶性钙盐代替石灰，虽然最终都是以难溶性氟化钙加以固定，但是二者有实质性的差别。磷酸盐沉淀法，即在含氟废水中加入可溶性钙盐（CaCl2） 并用碱液调pH值 后反应0.5 小时，加入磷酸盐后再次调节pH值，使F-生成Ca(PO4)6F2而达到除氟的目的。其它方法，如冰晶石沉淀法，采用在含氟废水中添加比F-反应当量少的可溶性铝盐和反应当量程度的可溶性钠盐，在pH3~4的条件下混合2 小时后，可生成Na3AlF6沉淀。由于冰晶石的溶解度为194mg/L，因此余F-需进行深度处理以满足排放要求。 无论采用钙盐沉淀法或其他的沉淀法，常常需要解决如何有效克服氟化物胶体性质，使之达到快速絮凝和提高固液分离效果的问题。常采用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐两大类。铝盐和铁盐除氟是基于它们在水中水解形成吸附能力很强的絮凝氢氧化物沉淀，可以吸附废水中的F-，或利用F-能与Al3+、Fe3+等阳离子形成络合物。但铁盐的强酸性和强氧化性对设备有腐蚀性等缺点，铝盐的除氟效果易受原水中的各种阴离子的影响，因而目前倾向采用聚合硫酸铁、聚合铝作为简单的铝铁盐代替品，拥有较好的除氟效果。

㈢ 含五氧化二钒的废水如何处理

目前为止这是个全国性技术难题，暂时没有好的方法解决！

㈣ 五氧化二钒 的生产过程会产生哪些有害物质啊

生产
五氧化二钒
过程中三废（废水、废渣、废气）都有产生的，但是由于生产工艺不同，产生有害物质不同也有不同。
就现在国内五氧化二钒大部分主要生产厂家是采用氧化钠化焙烧方法，生产过程中三废主要有：
废水：酸性废水;废水中主要环保指标要求有COD、
三价铬
、全铬、盐份、
氨氮
、PH值等。
废气：主要环保指标氯气、一氧化碳、
二氧化硫
、钒等。
废渣：主要可溶性钒化物。

㈤ 从石煤中提取五氧化二钒的过程中，产生大量的废酸液（浸出液、沉钒尾液），应该如何处理呢

不知你是水浸钠化熟料后用酸浸回收还是原矿直接酸浸，或者是无添加剂氧化焙烧加酸浸取。
如果你是第一类型，你投入的酸量太大才会有废酸的产生，正常情况下酸浸母液的PH值能达到2.5左右，甚至是近中性，让这些废水从装石灰渣的袋中渗透过去，便什么问题都不会有了。原矿直接酸浸和氧化焙烧酸浸后产生的废酸是多一些，这些酸除一部分用于循环浸取新料外，其余的也多用石灰中和。不过你说到沉钒尾液有大量酸，这就得多考量你的工艺了，传统方法中将母液PH值在1-3煮沸生产红钒后的确产生大量的废酸，其中也有一部分用于循环浸泡，其实这种方法站在今天来说完全是最落伍的、被淘汰的老工艺，除了生产成本高还什么都不省。将你的心得发过来，交流交流。[email protected]

㈥ 脱硫废水干燥处理后的固体废物属于危废吗

脱硫的副产品一般的主要是两水石膏，其中除了水分之外，含有一些微量的重金属，一般不版认为其是危险固废权。脱硝它的产物是氮气和水，没有什么固废，但脱硝特别是SCR的催化剂因其含有五氧化二钒等剧毒物质，失效的催化剂属于典型的危险废弃物。

㈦ 含1%的氢氟酸污水怎么处理，对皮肤的伤害强吗

还是较全面的了解下各个工艺吧： . 目前含钒石煤提钒在工艺上存在火法和湿法两大路线。火法是对矿石进行高温氧化焙烧再湿法浸出提钒的技术，是石煤提钒最早出现的技术，在工业上包括加盐焙烧(包括低盐焙烧)、空白焙烧和钙化焙烧三种焙烧方式，此外还有复合添加剂焙烧，但复合添加剂焙烧属于上述焙烧方式在配方上的局部改进。加盐焙烧技术，在焙烧过程中产生大量的氯化氢、氯气，若不吸收将造成极其严重的废气污染，若吸收处理，一则吸收处理成本高，二则废气污染转化为废水污染，此外，由于焙烧时添加食盐(工业盐)，在此后的过程中造成液体中盐含量高，影响生产过程工艺水的循环利用，一般循环利用率在40%左右，每生产一吨五氧化二钒，通常不得不排放300吨左右的废水(处理费用很高，目前工厂均未处理)，因此多省对新建企业提出不能采用该技术。空白焙烧技术由于对矿石的选择性强，只在个别企业采用。钙化焙烧技术，可以解决加盐焙烧技术的废气污染问题，而且在焙烧过程中对矿石中的硫还有较好的固硫作用，目前在国内有数家企业采用，此外，该项技术有利于工艺水的循环利用，水循环利用率可以达到90%以上。但采用该项技术需预先对矿石做好工艺提取实验，必要的时候可以采用以石灰(或石灰石)为主的复合添加剂(决不添加食盐)，在设备配套的情况下，钒总收率可以超过加盐焙烧技术，生产成本可以低于加盐焙烧技术，但投资比加盐焙烧技术要高点。湿法提钒技术，指对矿石不进行焙烧而采用较高浓度的酸对矿石中的钒进行浸出，酸，通常为硫酸，但有些技术单位混配盐酸，甚至价格高、危险性、腐蚀性很强的氢氟酸，还常常添加一些氧化剂，浸出过程通常在加热加压情况下进行，若不加压，代价是提高氧化剂用量或采用氧化性更强的氧化剂，当然付出的是高成本。该技术的优点是无焙烧过程，可以迎合社会对工业烟气的抵触心理，也迎合了对技术实质性不了解的政府部门的心理，该技术的缺点是生产成本高，由于生产过程腐蚀性大，对设备要求高，因此投资很大，该技术的另外一个大的缺点是废水污染大，因为用酸量大，矿石中的一些重金属大量溶出，废水组成复杂。该技术对矿石也有一定的选择性，在某些项目出现了湿法技术建厂，投产后又不得不在前工序增加预焙烧的情况，甚至技术单位以此还提出了矿石预焙烧－湿法提钒的技术，那就背离湿法提钒技术的初衷了。因此，初步比较，火法和湿法提钒的优缺点可以总结如下： 1.火 法若排除落后的加盐焙烧技术，火法的优缺点如下。优点：投资相对较低，废水循环利用率高，生产成本低，而且有利于以后对石煤中热量的综合利用；缺点：存在矿石焙烧过程产生的烟气问题，其实只要在焙烧过程中不添加工业盐，钙化焙烧烟气即使不做处理，烟气中的污染物浓度也不会超过国家排放标准，但现在环保部门还执行了污染物总量控制指标，那就还需对烟气中的硫进行处理。 2.湿 法优点：无矿石焙烧过程。至于矿石预焙烧－湿法提钒技术，连这个优点也不具备；缺点：投资大，生产成本高，废水污染严重且难以处理。最后，还需注意的是，任何技术都有局限性，对矿石也都有一定的选择性，或者说，应该针对不同的矿石对技术进行调整。现在某些地方政府，因为近期一些非法小钒厂采用落后的加盐焙烧技术、落后的生产设备造成一些污染问题，而对火法提钒技术(焙烧法提钒技术)一味的担心，是不科学的。

㈧ 五氧化二钒 的生产过程会产生哪些有害物质啊

生产五氧化二钒过程中三废（废水、废渣、废气）都有产生的，但是由于生产工艺不同，产生有害物质不同也有不同。
就现在国内五氧化二钒大部分主要生产厂家是采用氧化钠化焙烧方法，生产过程中三废主要有：
废水：酸性废水;废水中主要环保指标要求有COD、三价铬、全铬、盐份、氨氮、PH值等。
废气：主要环保指标氯气、一氧化碳、二氧化硫、钒等。
废渣：主要可溶性钒化物。