工业废水废气焚烧炉

1. 有机废气处理用哪个品牌的设备好谢谢

全国各地大概有85%的企业没有废气处理设备，有机废气直接排放。10%的企业有热力焚烧炉，其余的有其他有机废气处理设备。在拥有设备的企业里，有超过一半的企业是因为设备维护费用过高而不常使用设备。有机废气浓度过高的时候很容易另人中毒，轻则头痛、头晕、咳嗽、恶心等。重则出现全身各器官中毒，器官衰竭，还有可能有生命危险。万川环保为大家推荐光触媒废气处理设备，它性能稳定，高效，而且重量轻，占地面积小，是各企业必备的设备。

2. 制冷剂厂含氟废气氢气焚烧原理

专利名称：一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含氟有机废液、废气无公害处理技术，具体涉及一种氟离子浓度在200mg/L以上高浓度含氟有机废液、废气的焚烧处理方法及其系统。
背景技术：
目前国内处理含氟有机废气废液的主要方法是通过在废水中加入石灰石对其进行碱洗等，这一类方法会产生大量的含盐废水，同时对于有机含氟废气废液处理效果不明显，容易造成二次污染；利用化学混凝沉淀法处理含氟有机废水只适用于低浓度且废水中氟浓度波动较小的的废水；微生物法处理含氟有机废水目前还处于实验室阶段，未见有过工业化公开报道。

发明内容
本发明的目的在于提供一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统。本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机 HF ；燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至85 100°C后，再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。如上所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其所述的向焚烧炉内加氢为加入H2或H2O0本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其该系统包括焚烧炉，与焚烧炉入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统；所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉的燃烧室内供应含氟有机废气；所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉的燃烧室内供应含氟有机废液；所述的加氢供应系统向焚烧炉的燃烧室内以吐或H2O形式供应氢原子；所述的助燃风供应系统向焚烧炉的燃烧室内输入助燃风；所述的烟气急冷与HF 回收系统将焚烧炉内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出；所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。所述的烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐、酸罐、稀酸泵、降膜吸收器；其中急冷罐入口与焚烧炉的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐出口与降膜吸收器的烟气入口相连， 降膜吸收器的酸液出口与酸罐的入口相连，酸罐的出口与稀酸泵的入口相连，稀酸泵的出口与降膜吸收器的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵的出口经由酸液接收管路完成氢氟酸的回收输送。所述的碱洗系统包括碱洗塔、碱罐、碱液泵、烟囱；其中，降膜吸收器的烟气出口与碱洗塔的烟气入口相连，碱洗塔上部与烟 相连，碱洗塔下部的碱液出口与碱罐的入口相连，碱罐的出口与碱液泵的入口相连，碱液泵的出口与碱洗塔的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。所述的加氢供应系统包括与焚烧炉的加氢入口相连的加氢供应管路，使得氢气或者水直接送入焚烧炉内伴烧实现提供氢原子。所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路、离心式鼓风机；其中助燃风供应管路与离心式鼓风机的入口相连，离心式鼓风机的出口与焚烧炉的助燃风入口相连。所述的含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路、废气缓冲罐、废气增压风机；其中含氟有机废气供应管路与废气缓冲罐的入口相连，废气缓冲罐的出口与废气增压风机的入口相连，废气增压风机的出口通过管路与焚烧炉的燃烧室相连。所述的含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路、废液缓冲罐、废液输送泵；其中含氟有机废液供应管路与废液缓冲罐的入口相连，废液缓冲罐的出口与废液输送泵的入口相连，废液输送泵的出口通过管路与焚烧炉的燃烧室相连。本发明的效果在于本发明所述的处理含氟有机废液、废气的焚烧方法将含氟有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含氟有机废液、废气的高温分解，同时通过向焚烧炉内加氢012或吐0)来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。从燃烧室排放出的反应产物，通过后处理系统处理后，反应产物再通过烟囱排入大气。本发明方法既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效
: ο本发明所述的处理含氟有机废液、废气的焚烧系统，将含氟有机废液、废气的热分解和废液废气可燃成份的燃烧，集中在焚烧炉这一个设备，同时通过向焚烧炉内加氢(H2或 H2O)来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。本发明减少了参数调节的数量和环节，便于操作和维持生产的长周期稳定运行。 本发明烟气急冷与HF回收系统，通过降膜吸收器回收再利用一定浓度的氢氟酸，具有一定的商业价值。本发明对传统含氟有机废液、废气处理工艺进行了改进、改善和补充，可用于有机硅、炼油厂、石化企业含氟有机废液、废气处理工序，也可用于其他相关行业中含氟有机废液、废气的无害化处理。

图1为本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统示意图。图中1.助燃风供应管路；2.鼓风机；3.加氢供应管路；4.含氟有机废气供应管路；5.含氟废气缓冲罐；6.废气增压机；7.含氟有机废液供应管路；8.含氟废液缓冲罐； 9.废液输送泵；10.焚烧炉；11.急冷罐；12.酸罐；13.稀酸泵；14.稀酸输出管路；15.降膜吸收器；16.碱洗塔；17.碱罐；18.碱液泵；19.烟囱；20.急冷罐液位补充管路。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种含氟有机废液废气焚烧处理方
5法及其系统作进一步描述。实施例1本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其包括如下步骤(1)将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C (例如1100°C、115(TC、120(rC)，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢(H2或H2O)将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机HF;(2)步骤(1)燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至 85 100°C (例如85°C、90°C、10(TC )后，再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。实施例2如图1所示，本发明所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其包括焚烧炉 10，与焚烧炉10入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉10出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统。所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉10的燃烧室内供应含氟有机废气。该含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路4、废气缓冲罐5、废气增压风机6 ；其中含氟有机废气供应管路4与废气缓冲罐5的入口相连，废气缓冲罐5的出口与废气增压风机 6的入口相连，废气增压风机6的出口通过管路与焚烧炉10的燃烧室相连。所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉10的燃烧室内供应含氟有机废液。该含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路7、废液缓冲罐8、废液输送泵9 ；其中含氟有机废液供应管路7与废液缓冲罐8的入口相连，废液缓冲罐8的出口与废液输送泵9的入口相连，废液输送泵9的出口通过管路与焚烧炉10的燃烧室相连。所述的加氢供应系统向焚烧炉10的燃烧室内以吐或!120形式供应氢原子；该加氢供应系统包括与焚烧炉10的加氢入口相连的加氢供应管路3，使得氢气或者水直接送入焚烧炉10内伴烧实现提供氢原子。所述的助燃风供应系统向焚烧炉10的燃烧室内输入助燃风。该助燃风供应系统包括助燃风供应管路1、离心式鼓风机2 ；其中助燃风供应管路1与离心式鼓风机2的入口相连，离心式鼓风机2的出口与焚烧炉10的助燃风入口相连。所述的烟气急冷与HF回收系统将焚烧炉10内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出。该烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐11、酸罐12、稀酸泵13、降膜吸收器15 ；其中急冷罐11入口与焚烧炉10的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐11出口与降膜吸收器15的烟气入口相连，降膜吸收器15的酸液出口与酸罐12的入口相连，酸罐12的出口与稀酸泵13的入口相连，稀酸泵13的出口与降膜吸收器15的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵13的出口经由酸液接收管路14完成氢氟酸的回收输送。所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。该碱洗系统包括碱洗塔16、碱罐17、碱液泵18、烟囱19 ；其中，降膜吸收器15的烟气出口与碱洗塔16的烟气入口相连，碱洗塔16上部与烟囱19相连，碱洗塔16下部的碱液出口与碱罐17的入口相连，碱罐17的出口与碱液泵18的入口相连，碱液泵18的出口与碱洗塔16的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。本发明所述的含氟有机废液、废气焚烧处理系统工作过程为将含氟的废气、废液分别同时送入焚烧炉燃烧室；焚烧炉内反应温度为1100 1200°C ；通过向焚烧炉内加氢 (H2或H2O)来解决多余的有机氟全部转化成无机氟化氢的关键问题，有效提高氟资源的回收率。保证焚烧炉内有氧气存在的条件下，废液和废气在高温下分解、氧化，生成C02、H2O, HF、NO、NO2等，排放出的反应产物为无污染的N2、H2O和部分过剩仏气。从焚烧炉燃烧室排放出的高温烟气，进入急冷罐，在急冷罐内放出热量后，再通过降膜吸收器进一步循环吸收烟气中的HF，待酸液达到一定浓度后输送至稀酸接收装置，同时一部分酸液输送至急冷罐用来保证其液位高度，降温后的烟气经过碱洗塔中和掉多余的HF后经由烟囱排入大气，处理后的烟气满足国家环保要求。本发明对传统氟化物处理工艺进行了改进、改善和补充，满足环保和节能的要求。本发明对传统含氟有机废气废液处理方法的改进。其可以根据含氟有机废液的热值来判断是否加入燃料，若废液、废气热值较低可以补加氢气作为辅助燃料，若废液、废气热值较高，可实现稳定燃烧，在焚烧炉内补入水，利用水中的氢捕捉废液中氟离子，从而将有机废液、废气中氟变成无机物一氟化氢，通过后吸收系统将燃烧产物中氟化氢吸收，并副产一定浓度的氢氟酸。类似加氢焚烧系统，目前国内还未见公开报道。可用于有机硅、炼油厂、石化企业含氟有机废液、废气处理工序，也可用于其他相关行业中含氟有机废液、废气的无害化处理。
权利要求
1.一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其特征在于该方法将含氟有机废气、含氟有机废液分别同时送入焚烧炉的燃烧室内燃烧，燃烧温度在1100 1200°C，在有氧气存在的条件下，通过向焚烧炉内加氢将含氟有机废气、含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机HF ；燃烧完后的含HF的高温烟气进入急冷罐，在急冷罐内放出热量降至85 100°C后， 再通过降膜吸收器进一步吸收烟气中的HF，所得HF酸液达到一定浓度后输出，所得剩余烟气经过碱洗塔中和除掉多余的HF后经由烟囱排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理方法，其特征在于所述的向焚烧炉内加氢为加入H2或H20。
3.一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于该系统包括焚烧炉(10)，与焚烧炉(10)入口分别连接的含氟有机废气供应系统、含氟有机废液供应系统、加氢供应系统、助燃风供应系统；焚烧炉(10)出口连接烟气急冷与HF回收系统、碱洗系统；所述的含氟有机废气供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内供应含氟有机废气；所述的含氟有机废液供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内供应含氟有机废液；所述的加氢供应系统向焚烧炉 (10)的燃烧室内以H2或H2O形式供应氢原子；所述的助燃风供应系统向焚烧炉(10)的燃烧室内输入助燃风；所述的烟气急冷与HF回收系统将焚烧炉(10)内反应所得烟气的温度降低，并回收烟气中的HF，待回收的HF酸液达到一定浓度后输出；所得降温后的烟气经过碱洗系统中和除掉多余的HF后排入大气。
4.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的烟气急冷与HF回收系统包括急冷罐(11)、酸罐(12)、稀酸泵(13)、降膜吸收器(15)；其中急冷罐(11)入口与焚烧炉(10)的燃烧室反应产物出口相连，急冷罐(11)出口与降膜吸收器(15)的烟气入口相连，降膜吸收器(15)的酸液出口与酸罐(12)的入口相连，酸罐(12) 的出口与稀酸泵(13)的入口相连，稀酸泵(13)的出口与降膜吸收器(15)的酸液入口相连完成酸液吸收液的循环，当酸达到一定浓度时，可通过稀酸泵(1 的出口经由酸液接收管路(14)完成氢氟酸的回收输送。
5.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的碱洗系统包括碱洗塔(16)、碱罐(17)、碱液泵(18)、烟囱(19)；其中，降膜吸收器(1 的烟气出口与碱洗塔(16)的烟气入口相连，碱洗塔(16)上部与烟囱(19)相连，碱洗塔(16)下部的碱液出口与碱罐(17)的入口相连，碱罐(17)的出口与碱液泵(18)的入口相连，碱液泵(18)的出口与碱洗塔(16)的碱液入口相连完成碱液洗涤液的循环。
6.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的加氢供应系统包括与焚烧炉(10)的加氢入口相连的加氢供应管路(3)，使得氢气或者水直接送入焚烧炉(10)内伴烧实现提供氢原子。
7.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路(1)、离心式鼓风机O)；其中助燃风供应管路(1)与离心式鼓风机O)的入口相连，离心式鼓风机O)的出口与焚烧炉(10)的助燃风入口相连。
8.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的含氟有机废气供应系统包括含氟有机废气供应管路G)、废气缓冲罐(5)、废气增压风机 (6)；其中含氟有机废气供应管路(4)与废气缓冲罐(5)的入口相连，废气缓冲罐(5)的出口与废气增压风机(6)的入口相连，废气增压风机(6)的出口通过管路与焚烧炉(10)的燃烧室相连。
9.根据权利要求3所述的一种含氟有机废液、废气焚烧处理系统，其特征在于所述的含氟有机废液供应系统包括含氟有机废液供应管路(7)、废液缓冲罐(8)、废液输送泵(9)； 其中含氟有机废液供应管路⑵与废液缓冲罐⑶的入口相连，废液缓冲罐⑶的出口与废液输送泵(9)的入口相连，废液输送泵(9)的出口通过管路与焚烧炉(10)的燃烧室相连。
全文摘要
本发明涉及一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统。其将含氟有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含氟有机废液、废气的高温分解，同时通过向焚烧炉内加氢来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。从燃烧室排放出的反应产物，通过后处理系统处理后，反应产物再通过烟囱排入大气。本发明既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。
文档编号F23G7/06GK102305411SQ20111025807
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者丁建亮, 崔晓兰, 徐扬, 林深, 祁艳军, 罗秀鹏, 罗钰, 郭沫林 申请人:北京航天动力研究所, 北京航天石化技术装备工程公司
完

3. �工业废物焚烧wh-12是什么意思

国家环保总局特制定危险废物焚烧污染控制标准。全文如下：
1范围
本标准从危险废物处理过程中环境污染防治的需要出发，规定了危险废物焚烧设施场所的选址原则、焚烧基本技术性能指标、焚烧排放大气污染物的最高允许排放限值、焚烧残余物的处置原则和相应的环境监测等。
本标准适用于除易爆和具有放射性以外的危险废物焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中的污染控制管理。
2引用标准
以下标准所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。
GHZB1－1999地表水环境质量标准
GB3095－1996环境空气质量标准
GB／T16157－1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB15562．2－1995环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场
GB8978－1996污水综合排放标准
GB12349－90工业企业厂界噪声标准
HJ／T20－1998工业固体废物采样制样技术规范
当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
3术语
3．1危险废物
是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。
3．2焚烧
指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。
3．3焚烧炉
指焚烧危险废物的主体装置。
3．4焚烧量
焚烧炉每小时焚烧危险废物的重量。
3．5焚烧残余物
指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化装置产生的固态物质。
3．6热灼减率
指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如下：
P＝（A－B）／A×100％
式中：P－热灼减率，％；
A－干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，g；
B－焚烧残渣经600℃（土25℃）3h灼热后冷却至室温的质量，g。
3．7烟气停留时间
指燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面（如余热锅炉换热器）或烟道冷风引射口之间的停留时间。
3．8焚烧炉温度
指焚烧炉燃烧室出口中心的温度。
3．9燃烧效率（CE）
指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比。
用以下公式表示：
CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％
式中：［CO2］和［CO］－分别为燃烧后排气中CO2和CO的浓度。
3．10焚毁去除率（DRE）
指某有机物质经焚烧后所减少的百分比。用以下公式表示：
DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％
式中：Wi－被焚烧物中某有机物质的重量；
Wo－烟道排放气和焚烧残余物中与Wi相应的有机物质的重量之和。
3．11二恶英类
多氯代二苯并－对－二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。
3．12二恶英毒性当量（TEQ）
二恶英毒性当量因子（TEF）是二恶英毒性同类物与2，3，7，8－四
氯代二苯并－对－二恶英对的亲和性能之比。二恶英毒性当量可以通过下式计
算：
TEQ＝∑（二恶英毒性同类物浓度×TEF）
3．13标准状态
指温度在273．16K，压力在101．325KPa时的气体状态。
本标准规定的各项污染物的排放限值，均指在标准状态下以11％O2（干空气）作为换算基准换算后的浓度。
4技术要求
4．1焚烧厂选址原则
4．1．1各类焚烧厂不允许建设在GHZB1中规定的地表水环境质量一类、二类功能区和GB3095中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区。集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区。
4．1．2各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。
4．2焚烧物的要求
除易爆和具有放射性以外的危险废物均可进行焚烧。
4．3焚烧炉排气筒高度
4．3．1焚烧炉排气筒高度见表1。

焚烧量(kg/h)
废物类型
排气筒最低允许高度(m)
≤300
医院临床废物
20
除医院临床废物以外的第4. 2条规定的危险废物
25
300-2000
第4.2条规定的危险废物
35
2000-2500
第4.2规定的危险废物
45
≥2500
第4.2条规定的危险废物
50
4．3．2新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200米内有建筑物时，排气筒高度必须高出最高建筑物5米以上。
4．3．3对有几个排气源的焚烧厂应集中到一个排气筒排放或采用多筒集合式排放。
4．3．4焚烧炉排气筒应按GB／T16157的要求，设置永久采样孔，并安装用于采样和测量的设施。
4．4焚烧炉的技术指标
4．4．1焚烧炉的技术性能要求见表2。
表2焚烧炉的技术性能指标
指标/废物类型
焚烧炉
温度(℃)
烟气停留
时间(s)
燃烧效率
(%)
焚毁去除率
(%)
焚烧残渣热灼减率(%)
危险废物
≥1100
≥2.0
≥99.9
≥99.99
＜5
多氯联苯
≥1200
≥2.0
≥99.9
≥99.9999
＜5
医院临床废物
≥850
≥1.0
≥99.9
≥99.99
＜5
4．4．2焚烧炉出口烟气中的氧气含量应为6％－10％（干气）。
4．4．3焚烧炉运行过程中要保证系统处于负压状态，避免有害气体逸出。
4．4．4焚烧炉必须有尾气净化系统、报警系统和应急处理装置。
4．5危险废物的贮存
4．5．1危险废物的贮存场所必须有符合GB15562．2的专用标志。
4．5．2废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。
4．5．3贮存场所内禁止混放不相容危险废物。
4．5．4贮存场所要有集排水和防渗漏设施。
4．5．5贮存场所要远离焚烧设施并符合消防要求。
5污染物（项目）控制限值
5．1焚烧炉大气污染物排放限值
焚烧炉排气中任何一种有害物质浓度不得超过表3中所列的最高允许限值。
5．2危险废物焚烧厂排放废水时，其水中污染物最高允许排放浓度按GB8978执行。
5．3焚烧残余物按危险废物进行安全处置。
5．4危险废物焚烧厂噪声执行GB12349。
表3危险废物焚烧炉大气污染物排放限值1)
序号
污染物
不同焚烧容量时的最高允许排放浓度限值 (mg/m3)
≤300(kg/h)
300-2500(kg/h)
≥2500(kg/h)
1
烟气黑度
林格曼1级
2
烟尘
100
80
65
3
一氧化碳(CO)
100
80
80
4
二氧化硫(SO2)
400
300
200
5
氟化氢(HF
9.0
7.0
5.0
6
氯化氢(HCL)
100
70
60
7
氮氧化物(以NO2计)

500

8
汞及其化合物(以HG计)

0.1

9
镉及其化合物(以CD计)

0.1

10
砷,镍及其化合物(以AS+NI计)2

1.0

11
铅及其化合物(以PB计

1.0

12
铬,锡,锑,铜,镭及其化合物

4.0

13
二恶英类

0.5TEQng/m3

1）在测试计算过程中，以11％O2（干气）作为换算基准。换算公式为
c＝10／（21－Os）×Cs
式中：c－标准状态下被测污染物经换算后的浓度（mg／m3）；
Os－排气中氧气的浓度（％）；
Cs－标准状态下被测污染物的浓度（mg／m3）。
2）指砷和镍的总量。
3）指铬、锡、锑、铜和锰的总量。
6监督监测
6．1废气监测
6．1．1焚烧炉排气筒中烟尘或气态污染物监测的采样点数目及采样点位置的设置，执行GB／T16157。
6．1．2在焚烧设施于正常状态下运行1h后，开始以1次／h的频次采集气样，每次采样时间不得低于45min，连续采样三次，分别测定。以平均值作为判定值。
6．1．3焚烧设施排放气体按污染源监测分析方法执行（见表4）。
表4焚烧设施排放气体的分析方法

序号
污 染 物
分 析 方 法
方 法 来 源
1
烟气黑度
林格曼烟度法
GB/T5468-91
2
烟尘
重量法
GB/T16157-1996
3
一氧化碳(CO)
非分散红外吸收法
HJ/T44-1999
4
二氧化硫(SO2)
甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法
1)
5
氟化氢(HF)
滤膜氟离子选择电极法
1)
6
氯化氢(HCL)
硫氰汞分光光度法
HJ/T27-1999
硝酸银容量法
1)
7
氮氧化物
盐酸萘二胺分光光度法
HJ/T43-1999
8
汞
冷原子吸收分光光度法
1)
9
镉
原子吸收分光光度法
1)
10
铅
火焰原子吸收分光光度法
1)
11
砷
二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法
1)
12
铬
二苯碳酰二肼分光光度法
1)
13
锡
原子吸收分光光度法
1)
14
锑
5-Br-PADAP分光光度法
1)
15
铜
原子吸收分光光度法
1)
16
锰
原子吸收分光光度法
1)
17
镍
原子吸收分光光度法
1)
18
二恶英类
色谱-质谱联用法
2)
1）《空气和废气监测分析方法》，中国环境科学出版社，北京，1990年。
2）《固体废弃物试验分析评价手册》，中国环境科学出版社，北京，1992年，P332－359。

6．2焚烧残渣热灼减率监测
6．2．1样品的采集和制备方法执行HJ／T20。
6．2．2焚烧残渣热灼减率的分析采用重量法。依据本标准“3．6”所列公式计算，取三次平均值作为判定值。
7标准实施
（1）自2000年3月1日起，二恶英类污染物排放限值在北京市、上海市、广州市执行。2003年1月1日之日起在全国执行。
（2）本标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督与实施。

4. 致力于垃圾焚烧和污水处理有什么技术

陈泽峰，年出生于福建省安溪县长坑乡，丰泉环保集团董事长，全国青联委员，福建省人大代表，中国环保产业协会副会长，中华全国青年联合会委员，福建省人民代表大会代表，福建省十大杰出青年，福州大学环境工程硕士研究生导师，中国环保行业品牌建设十大杰出企业家。荣获“第14届中国十大杰出青年提名奖”、“中国十大杰出经理人”、“全国百名公益之星”、“中国环保产业（企业）杰出贡献奖”等荣誉称号。

高中毕业的陈泽峰经过几年的创业和打拼，于1995年创办福建丰泉环保集团有限公司，做出了投身环保产业的抉择，他决定制造出垃圾焚烧和污水处理设备。此后的几年，陈泽峰反复攻关，不惜耗费巨资，终于攻克垃圾焚烧技术的三大世界性难题，大大降低焚烧成本，实现烟尘无污染排放和热能的充分利用，制造出了垃圾焚烧炉。2001年8月，丰泉垃圾焚烧炉顺利通过国家环境分析测试中心的检测，成为全国第一台二英排放通过达标检测的焚烧炉。其设备在境内外30多个城市运营，促进了我国生活垃圾从填埋污染水土到无害化焚烧处理的环保转变，把垃圾烧成渣制成砖块变成肥料，变成能源来利用。他还向宁夏、四川、湖北等省区的偏远地区赠送价值300多万元的焚烧炉。

陈泽峰创造出的两项环保科技的拳头产品，“工业废水和中小城镇污水水解拼装成套设备”和“LFW系列智能型工业垃圾焚烧炉”，获得13项国家专利，并被国家发改委列入国家重点环保装备国产化国债项目，获得了1700万元国债资金。由于他的“丰泉环保生态园”能有效实现社会效益与经济效益的统一，不仅能大幅度减少政府和百姓处理垃圾的投入成本，而且对提升与改善环境质量、加大环保科技推广力度、增加社会就业机会也都起到了积极的作用。

1969年，陈泽峰出生在福建省安溪县长坑乡玉南村，父母都是普通工人。1987年，陈泽峰高中毕业后，在农村做了两年手工业。随后的几年里，他走南闯北，在全国各地推销打火机、五金配件等小商品。一两年的奔波让他赚到了人生的第一桶金——5万元。有了些本钱后，1989年，陈泽峰在安溪县开了家小型机械厂，生产茶叶揉搓机、茶叶烘干机、香菇脱水机、香菇烘干机等小型设备。在管理工厂的过程中，陈泽峰感到了自己管理知识和能力的欠缺。这时的他，想去圆自己的大学梦，于是他入读了天津大学的经济管理专业，一边读书，一边做生意。1990年，他与人合作在家乡泉州建设乡村小水电站和小水泥厂。1994年，25岁的陈泽峰已经有了近千万元的资金积累。

就在做这些小企业的过程中，陈泽峰深切地感受到了污水、垃圾、废气对家乡青山绿水的破坏。他在走南闯北跑销售的过程中，看到一些城镇垃圾到处堆放，恶臭随风飘散，苍蝇乱飞，白色污染使整个环境显得破败不堪。他想到人们在这样的条件下工作生活，怎么可能心情舒畅呢？这是他决心放弃原来低科技、高污染的行业，而投身到环保产业的原因之一。1995年底，陈泽峰到了福州，建立丰泉公司，开始转型高科技。在两三年的时间里，他的丰泉公司业务拓展到电子、进出口、医药、广告等多个行业，企业名称叫做“丰泉集团有限公司”。这个时候，陈泽峰又有了新的想法，他觉得环境问题已是全球性问题，环保产业、生物技术产业、信息产业是21世纪的三大朝阳产业。他觉得公司要走得更远就要有主打的产业，于是1998年改名为“丰泉环保集团”，关闭了大批其他产业的子公司。决心已定的陈泽峰，把目光瞄向了最为困难的污水处理和垃圾治理两大难题。研发重点为垃圾焚烧和污水处理。陈泽峰决定利用自己的优势，制造垃圾焚烧和污水处理设备。

将垃圾填埋改为焚烧，是近年来环保的要求和趋势。据测算，垃圾焚烧可使体积减小80％，重量减轻90%~95％，垃圾渣可用作肥料或建材原料。但是，垃圾焚烧绝不像老百姓在路边烧垃圾那么简单，因为垃圾焚烧时能产生剧毒气体二英。如果焚烧垃圾气体直接上天，无异于给环境造成二次污染。所以，如何焚烧垃圾是个技术性课题。在国外，较多采用焚烧炉处理垃圾，美国、法国、日本等国家都在20世纪80年代相继建成垃圾焚烧厂。垃圾焚烧还可以用来发电、生产肥料，事实表明，垃圾焚烧这一处理是实现垃圾处理无害化、减量化、资源化的有效途径之一。

小型焚烧炉要做得造价低、运营费用低、排放又能完全达标，是个世界性技术难题，也是环保企业界争论的焦点。对此，丰泉环保集团依靠科技创新，在科研攻关的道路上奋力拼搏。在炉体设计方面，他们采用卧式固定炉膛、水墙结构；在节省助燃剂方面，采用高压风管喷风助燃变频控温新技术，确保炉体温度达到850~950℃；在燃烧技术方面，采用新材料和二次焚烧方法以确保垃圾和烟尘在炉内充分的燃烧时间；在气体排放方面，研制了新型高效水浴处理装置、新型高效文丘里净化装置、二级热交换器和新型袋式除尘器，并在国内率先在小型炉上成功组合了高效纤维活性炭净化装置。针对小型焚烧炉用固定炉床的缺点，他们在炉内左、右和上方设置了几百个喷风嘴，使垃圾在炉内能适当蠕动，确保充分焚烧。在攻克了一道道技术难关之后，又先后研发了日处理1.5吨、3吨、5吨、10吨四个级别的垃圾焚烧炉，形成了以热解炉、炉锅一体化、回转窑炉、往复炉排炉等为龙头的四种新产品系列，不仅大大降低了垃圾燃烧成本，而且成功解决了燃烧排放的污染，真正利用了燃烧产生的热能。

1999年4月，由陈泽峰的丰泉集团开发的LFW－125型工业垃圾焚烧炉通过了省级科技鉴定。这种焚烧炉有两大特点：一是在不添加任何辅助燃料的前提下，创造性地利用“空气湍流”原理，瞬间使各种各样的垃圾充分燃烧；二是焚烧过程中产生的热能可使外层流动隔热水墙的温度达到80摄氏度以上，引入澡堂可供洗浴，导入供热管道可以取暖。2001年，国家环境分析测试中心的5位专家来到福州，对丰泉LFW型垃圾焚烧炉进行了严格的考核，测试结果表明，排放指标均达到国家标准，其中烟尘测试结果平均值仅为23毫克/立方米，属国内领先水平。最重要的是测试表明，该型焚烧炉排放的烟气中二英含量低于我国严格的环保标准，即每立方米烟气中二英含量不超过1纳克（1纳克等于十亿分之一克），成为我国首台通过二英检测的小型垃圾焚烧炉，被视为“环保行业科技创新的重大突破”。

陈泽峰的小型垃圾焚烧炉的“星星之火”，首先是在福州市晋安区西园村点烧的。该村共有1，000余户，6，000多人，日产垃圾3吨以上，每年垃圾转运费等就要10多万元。后来，该村安装了1台LFW－125型焚烧炉，处理工业废弃物和生活垃圾，不仅实现了垃圾无害化就地处理，而且节省了转运费，还利用热能转换盖起了环保澡堂，安排了10多名农民就业。这个消息不胫而走，各地来参观的人络绎不绝。从惠安石崎到晋江陈埭，从安徽界首到宁夏、江西、湖南、湖北，一个个试点带出一大片市场，在四川德阳，政府还专门发文推广使用丰泉小型垃圾焚烧炉。2001年，陈泽峰分别向湖北省、安徽省、湖南省、四川省、宁夏回族自治区等一些单位捐赠LTW-210型小型垃圾焚烧炉及配套产品，总价值达600万元。这些垃圾焚烧炉的投入使用，开创了垃圾“分片就地处理、焚烧综合利用”新理念，有效解决了垃圾围城问题，促进了当地环保事业的发展。

后来，陈泽峰引进了德国技术，与北京环科院合作成功开发了“水解拼装式工业废水中小城镇装置”。该产品代替进口，填补了国内空白，具有占地省、容易拆迁、工期短等特点，比同等规模的传统工艺节省工程投资30%~40%，得到国内外专家的充分肯定，已应用于福建、新疆等地多项污水处理工程，被科技部等五部委认定为“国家重点新产品”，并与“LFW系列智能型工业垃圾焚烧炉”一起，双双列入国家重点环保装备国产化国债项目，获得中央财政资金1，700万元的支持，成为全国第一个荣获两个国债项目的环保企业。

2003年，陈泽峰将“工业废水和中小城镇污水水解拼装成套设备”在泉州清濛工业区污水处理厂的建设运营作为第一个试点。该厂建设周期5个月，一次性正式通过联动试车成功，水质经泉州市环境监测站监测合格。这一工程总造价800万元，日处理污水1万吨，是全国建设速度最快、造价最低的城镇污水处理厂。在泉州取得成功模式之后，陈泽峰迅速进军全国，而后在福建省泉州、江西、新疆等地同时投建6座更大规模的污水处理厂。

2003年4月28日，正处“非典”时期，北京市市政管理委员会紧急通知陈泽峰：在最短的时间内赶制医疗垃圾焚烧炉，尽快发往北京。陈泽峰对此高度重视，在一无合同、二无订金的情况下，他推掉了其他订单，全力组织生产和运输。几天后，陈泽峰生产的医疗垃圾焚烧炉，就在北京市崇文区和房山区安装调试成功，用于焚烧被隔离居民的生活垃圾以及全北京治疗“非典”的医院所产生的医疗垃圾，受到了崇文区和房山区有关部门的高度评价。同年5月7日，北京市崇文区市政管理委员会将一面写有“和衷共济，共抗非典”的锦旗，送给了福建丰泉环保集团。10月，陈泽峰的智能型垃圾焚烧炉在第十四届全国发明展览会上荣获金奖。

2004年，陈泽峰在北京建造了目前中国最大的医疗垃圾处理中心。

陈泽峰的目标是不仅要做国内环保市场的“领头羊”，还要做“世界的清洁工”，在世界范围内做大型化项目、做高精尖技术，将公司打造成世界十大环保品牌之一。

“环保是一项既挣钱，又能积德的公益事业，还能够使自己的心灵得到安慰。”“做环保，赚了是赚，亏了也是赚。”“这个社会不缺创业的机会，缺少发现的眼光。如何找到与别人不同的产品或行业，然后深入做下去，形成自己的核心竞争力，非常关键。”“做环保企业很苦，同行一起开会时都说企业在亏损，有的甚至想转产，我说只要你们能挺住，明天一定会很好。”

5. 化工工业的焚烧炉执行什么标准

化工工业的焚烧炉执行危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)。具体内容如下：

3．2焚烧

指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。

3．3焚烧炉

指焚烧危险废物的主体装置。

3．4焚烧量

焚烧炉每小时焚烧危险废物的重量。

3．5焚烧残余物

指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化装置产生的固态物质。

3．6热灼减率

指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如下：

P＝（A－B）／A×100％

式中：P－热灼减率，％；

A－干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，g；

B－焚烧残渣经600℃（土25℃）3h灼热后冷却至室温的质量，g。

3．7烟气停留时间

指燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面（如余热锅炉换热器）或烟道冷风引射口之间的停留时间。

3．8焚烧炉温度

指焚烧炉燃烧室出口中心的温度。

3．9燃烧效率（CE）

指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比。用以下公式表示：

CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％

式中：［CO2］和［CO］－分别为燃烧后排气中CO2和CO的浓度。

3．10焚毁去除率（DRE）

指某有机物质经焚烧后所减少的百分比。用以下公式表示：

DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％

式中：Wi－被焚烧物中某有机物质的重量；

Wo－烟道排放气和焚烧残余物中与Wi相应的有机物质的重量之和。

(5)工业废水废气焚烧炉扩展阅读

焚烧炉排气筒中烟尘或气态污染物监测的采样点数目及采样点位置的设置，执行GB/T16157。

在焚烧设施于正常状态下运行1h后，开始以1次/h的频次采集气样，每次采样时间不得低于45min，连续采样3次，分别测定。以平均值作为判定值。

焚烧设施排放气体按污染源监测分析方法执行。焚烧残渣热灼减率监测，样品的采集和制备方法执行HJ/T20。

焚烧残渣热灼减率的分析采用重量法。依据公式计算，取3次平均值作为判定值。

6. 为什么RTO焚烧炉这么受大家欢迎

1.RTO废气处理设备工作原理
RTO的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
2.RTO废气处理设备优点
1) 结构紧凑，占地面积小。
2) 净化效率高。
3) 节能。
4) 系统压力波动小。
5) 五年无需维修。
3.RTO废气处理设备应用范围
产品主要可以处理低浓度、大风量的工业废气，成分烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气适用于喷漆车间废气处理、电子产品制造、印刷、注塑、石化医疗等行业的废气处理。
4.RTO废气处理设备应用在涂装生产线行业
喷漆室废气处理方案汽车涂装产生的有机废气特点是废气量大，VOCs浓度较低，如果直接采用热力焚烧氧化处理燃料消耗很大，不环保经济，目前行业应用较多的净化方法是转轮吸附浓缩及热力焚烧系统，热力焚烧一般有2种形式，回收式热力焚烧系统(TNV)和蓄热式热力焚烧系统(RTO)，系统利用“吸附→脱附→浓缩焚化”等3个连续过程，处理高流量、低污染物浓度及含多种VOCs的废气。废气处理系统包括空气预热干燥段、空气过滤器、沸石浓缩转轮(废气浓缩比为(10~15)∶1)、加压风机(变频)、解附气体预热器、废气焚烧炉、内部管道系统、支撑钢构及电控系统等。
若您还有疑问，可以咨询我们专业工程师为您解答

7. 4.4 城市生活垃圾焚烧炉受热面腐蚀预测 是谁作论文或书里的内容

垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。其中：
一是对燃烧值较高的进行高温焚烧（也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。
二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气。再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。

聪明在于学习，天才在于积累。

8. 垃圾焚烧炉用什么除尘器设备好

垃圾焚烧炉用什么除尘器设备好？

国城市化递增式发展导致城市建设重复，城市人口剧增，城市建筑垃圾和生活垃圾给城市环境造成严重影响。我国传统的城市垃圾处理有填埋法、焚烧法和海洋投弃法等，目前大部分地区扔在使用简单方便但污染严重的填埋法，然后，借鉴国外发达国家经验来看，焚烧处理是垃圾处理的一个趋势，尤其在我国环境压力逐渐凸显的今天。那么，垃圾焚烧用什么除尘器设备朴华科技为您介绍。

由于城市生活垃圾成分的复杂性、性质的多样性和不均匀性，焚烧过程中发生了许多不同的化学反应。产生的烟气中除过量的空气和二氧化硫外，还含有生活垃圾焚烧烟气污染物。这些物质的化学、物理性质及对人体或环境的危害程度各不相同，数量的差异也较大，显然不适合采用惯性离心原理除尘的旋风除尘器。

根据生活垃圾焚烧污染物性质的不同，可将其分为颗粒物、酸性气体、重金属和有机污染物四大类。电除尘器在大颗粒和酸性物质除尘中具备更多的优势，然而面对垃圾焚烧物的不确定性，伴生的有毒气体和有机污染物则对除尘效率造成了很大影响，综合考虑，布袋除尘器采用覆膜滤袋更适合垃圾焚烧炉除尘。

垃圾焚烧烟气特性复杂，考虑到城市生活垃圾随季节变化、来源就具有较大的不稳定性，出口温度常设计值高，除尘器需长期耐温170℃，瞬间耐温200℃。高温对电除尘器的除尘效率也会造成一定的影响，因此，我们推荐垃圾焚烧炉应尽量采用覆膜的布袋除尘器，以确保除尘效率的稳定性。

9. 为什么垃圾焚烧炉的除尘装置必须采用袋式除尘器。

工业上常用的高效除尘器有三种：袋式除尘器、电除尘器、文丘里除尘器，它们各有特点，但焚烧炉除尘用袋式除尘器最适合：

• 垃圾焚烧炉出气含有一定可燃性气体，用电除尘器有一定风险。同时烟尘里往往含有较多的碳粒，比阻较低，不适合用电除尘器。此外，电除尘器运行费用较高。

• 垃圾焚烧炉出气往往含有可溶腐蚀性气体，如SO2、NO2等，用文丘里除尘器等湿式除尘器要考虑设备腐蚀的问题，会大大提高设备成本和处理工序的复杂性。另外，文丘里除尘器动力损失较大。

尽管袋式除尘器也有自己的缺点，但在焚烧废气除尘方面，它是最适合的。

10. VOCs废气处理设备如何处理废气的

一、VOCs废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOCs废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOCs废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
四、VOCs废气处理技术——变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。
五、VOCs废气处理技术——氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率最高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。
六、VOCs废气处理技术——液体吸收法液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。
七、VOCs废气处理技术——冷凝回收法在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。