含烷烃废水如何处理

⑴ 含酚废水怎么处理

预处理如果有油先隔油处理。
你先看看酚浓度有多高。废水中酚一般是230℃沸点的挥发酚，多属于一元酚。
如果高达1000mg/L以上，可以先蒸馏回收酚。用水蒸气蒸馏装置回收，pH控制在4左右，要投加铜盐防止硫化氢混入酚中。回收酚要进一步分离除水才能资源利用。常以火碱溶液中和，浓缩结晶成酚钠。此法成本高，仅仅用于高浓度酚回收。

如果酚含量在300以下，如果没有其他污染物的毒性（预处理处理后），可以采用生化法，例如含酚水中多是焦化废水，焦化废水含酚低浓度的就可以用生化法进行处理了。生物铁法：Nv取0.8~1.2，Ns取0.4~0.6，MLSS4000左右。曝气池中宜投连续不断地投加5~10mg/L的铁盐Fe3+盐，你要使污泥中铁含量高达5%~10%。驯化会麻烦些，但处理效果会好些。铁离子与生物有较强的亲和力，可以激发生物酶的活性。做好了酚可以处理到1mg/L以下。

如果生化法前段你的水质比较糟糕，在经济宽裕情况下，可以选择高级氧化技术预处理。用微电解和芬顿可以改善生活性，也可以适当补充铁离子，利于后续生化处理。
有条件做做小试，这水挺麻烦的，多看看书吧，找找成功案例最好。一般焦化厂的废水是含酚废水。成分挺复杂的，流程也不仅是为了除酚而设置的，你可以参考。这个水是世界难题，德国人做的算是最前沿的了，做了上百年也搞不好。想处理好很难。

去年安泰集团（中国焦化第一集团）的焦化废水用的是“纳米净化”技术，北京翰武时代科技公司http://www.bjhanwu.com/的新技术做后处理的，小试做到了含酚含苯量痕量，COD25~40mg/L，是个不错的后处理技术，我算了一下，其含折旧费后的成本约1.5~2.0元/吨，你可以去请他们给你些建议。

⑵ 含高浓度甲苯的废水如何处理

含甲醇不可怕，关键是甲苯浓度太高，会造成生物系统无法存活，没接触过这方面的废水，爱莫能助了，你参考下别人的意见，看有没有什麼光催化或是高级氧化之类的可以处理。

⑶ 含纯碱废水如何处理

可以到污水宝项目服务平台去问问处理过这类废水的公司，他们比较有经验。

⑷ 含 硅氧烷 废水 污水 如何处理

(1)将粉末状的生石灰放入所述储料仓中，同时将待处理的含硅废水通过所述进水管加入所述机体内;
(2)通过所述控制键盘发送工作指令，并通过所述控制主机控制所述电磁阀一打开将生石灰通过所述出料管排入所述机体内的含硅废水中，生石灰应过量加入;
(3)之后通过所述控制键盘控制所述电磁阀一关闭并控制所述伺服电机工作，所述伺服电机通过所述转轴带动所述搅拌叶片转动来对所述机体内的含硅废水进行搅拌，使其充分反应;
(4)通过所述控制键盘设置预定加热温度值并控制所述电加热板工作来对含硅废水进行加热，同时所述温度传感器工作获取所述机体内含硅废水的实时温度信息并回传给所述控制主机;
(5)所述控制主机将实时温度信息与预定加热温度值进行对比，当实时温度信息与预定加热温度值相同时，所述控制主机控制所述电加热板稳定工作;
(6)所述伺服电机搅拌40min后停止工作，同时所述电加热板停止工作;
(7)静置15min后，通过所述控制键盘控制所述离子传感器工作实时获取所述机体内含硅废水中的硅离子的浓度信息并回传至所述控制主机，所述控制主机将硅离子的浓度信息传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察判断;
(8)若硅离子的浓度信息不符合排放标准，需重复步骤(1)到(7)，若硅离子的浓度信息符合排放标准，则含硅废水处理完成，通过所述控制键盘控制所述吸泵工作将处理完成的水通过所述排水管路输送至所述出水管排出到外界;
(9)排水完成后，通过所述控制键盘控制所述电磁阀二打开，将所述机体内沉降的污物通过所述排污管排出到外界。

⑸ 含甲酸的废水如何处理

采用含吡啶骨架的单体聚会、或缩聚在适当的高分子化合物的主链或在侧链上引版入吡啶骨架的高权分子化合物在熔融状态下同钯的化合物一起搅拌，形成配合物，再用适当的还原剂处理，得到无定形的金属状的高度分散在高分子化合物载体的钯催化剂，该钯催化剂克服了通常所用的钯催化剂的缺点，它可定量地分解甲酸，且使用寿命较长，可间歇处理甲酸废液，也可连续操作，具有工业实用价值

⑹ 含碱废水应该如何处理

含碱废水是指含有某些碱类或者ph高于9的废水。
含碱废水处理也通常被我们分为两内类，一种是强碱性废水，以另容一种是弱碱性废水;低浓度碱性废水和高浓度碱性废水。
含碱废水处理方法：
1、酸碱中和法：采用投加酸性物质处理碱性废水，让两者中和后，加以过滤使碱性废水基本净化。中和处理被认为是废水处理中最低要求之一。同时，对部分和全部澄清以及循环加工来说是必要的环节。
2、絮凝法： 碱性废水中往往含有大量的悬浮物质，可以选用投加絮凝剂的方法来处理。印染厂采用镁盐凝聚剂有效地去除了碱性印染废水处理中的色度，同时明显降低了COD、PH值和硫化物的浓度，其效果优于碱式氯化铝和硫酸亚铁。自制的具有可调性的镁盐凝聚剂不仅具有良好的处理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有较好的环境和经济效益。 
3、化学沉淀法： 化学沉淀法是在废水中加人适当的沉淀剂，使废水中的有害物质变成难溶物而沉淀除去。

⑺ 含铜废水怎么处理的具体方法

常见工业废水的处理方法
摘要主要介绍几种现代常用的工业废水处理方法
关键词：工业废水、处理
1.造纸厂废水处理
2006 年中国造纸工业纸浆消耗总量为5 992 万t ,其中废纸浆为3 380 万t ,占总浆量的56. 4 %[1 ] ,废纸回收持续增长,使废纸造纸生产废水成了近年来工业废水处理的热点之一。
1.1 废水来源与污染物成分
经分析,废水中的主要污染物包括半纤维素、木质素及其衍生物、细小纤维、无机填料、油墨、染料等污染物。木质素及其衍生生物、半纤维素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;细小纤维、无机填料等主要形成SS ;而色度主要来自油墨和染料等。
1.2废纸造纸生产废水的处理[2]
废纸造纸生产废水的预处理的主要目的:在于回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,下面介绍的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理及生化处理。
1.3 纸浆回收
常用设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前景。
1.4 物化处理
物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹
气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。
1.5生化处理
生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统容积负荷可取2～15 kgCODCr / (m3 •d) ,好氧系统污泥负荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS •d) 。
2含金属离子的废水处理[3]
电镀废水中所含重金属能对环境及人体产生长远的不良影响, 因此, 电镀废水必须严格控制, 妥善处理和处置。对含有机物、络离子及螯合物量大的废水, 要先将妨碍处理重金属的有机物质用氧化、吸附等适当的处理方法除去。然后再把它作无机类废水处理。实际生产中废水产生量较大的有: 含铜废水、含铬废水、含镍废水和含铅废水等。含重金属废水最常采用的是化学沉淀法, 把重金属离子转变成难溶于水的氢氧化物或硫化物等的盐类, 然后进行共沉淀而除去, 同时, 加强混凝方法对重金属的处理很有效。化学沉淀法的优点是成本低。离子交换树脂法及吸附法等技术也越来越多地应用于含重金属废水的处理。
2.1含铜废水
含铜废水主要来源于电镀、化学镀工序。其处理办法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换树脂法、铁屑处理、电解法、离子螯合法。
2.2 含铬废水
含铬废水主要来源于电镀铬、钝化工序。含铬废水的处理技术有化学还原法、铁氧体法[ 3] 、气浮法、电化学还原法、吸附法、生物化学法、液膜技术、金属沉淀剂处理、离子交换等[ 4] 。实验证明,经过沉淀法和阴离子交换法处理过的废水完全符合排放标准，处理效果比较好。
2.3 含镍废水
含镍废水主要来源于电镀、化学镀工序。其处理办法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、配制重金属处理剂、吸附法、离子交换树脂法。
2.4 含铅废水
含铅废水主要来源于电镀、化学镀工序。其处理办法有氢氧化物沉淀法( 含混凝)、硫化物沉淀法。

3切削乳化废水,处理
对采用PAFSi 絮凝剂处理切削乳化废水, 在100 ml切削乳化废水中投加絮凝剂量为10.0 ml~12.0 ml, pH控制在5.8~6.5 之间, 温度50~55℃, 搅拌方式先快后慢, 即先2 min 内100 r/min, 后期15 min 内600 r/min~70 r/min, COD 去除率达98.5%。且处理后的水质清, 絮体大, 沉降速度快等, 效果好。
4高难度废水处理
高难度废水处理的原则与方法归结为两个基本处理原则其一, 利用地球引力进行固液分离；其二, 运用自然界中的微生物将其降解为二氧化碳和水及剩余污泥, 一些难降解的物质通过其他技术手段转化为可降解物质。可溶性有机物中难降解的有害溶剂去除可采用吸附法、渗透法、吹脱法、高温氧化法、化学聚凝法、复合氧化法、膜分离法, 技术关键在于将不可生化物质转化为可生化物质, 运用高温复合氧化和微捕技术、水与溶剂的分离技术、高盐去除的水中结晶技术等。针对具体的污水和废水处理, 其技术手段有多种形式, 如物理法、化学法、生物法、电化学法、复合法等。高级氧化是废水可生化转化的关键技术, 高温催化氧化、光辐射氧化、气体氧化、电解等, 都是非常有用的技术手段。高温催化氧化工艺是解决可溶性物质的可生化性转化, 运用多种高温发生技术, 在常压下对污水进行高温接触氧化, 这种接触氧化可将污水中有毒有害物质无害化, 并降低其化学键能。通过有高温氧化和无高温氧化的可生化性对比试验发现,在高温氧化后进人催化过程可使大分子有机物转化为小分子有机物 ，污水经高温处理后进人催化装置经过综合高温氧化催化, 瞬间可使去除率达到一，这是将不可生物降解的物质转化为可生物降解的物质所致, 从而大大提高可生化性。因此高温催化氧化对工业废水的综合处理有着十分重要的作用。据了解, 高温发生器有4种形式,即①液化器负压高温发生器②汽油混氧发生器③空气等离子发生器④高压水氢气发生器。液化器负压高温发生器是将液化气出口压力先由零压阀转化至零压力,然后由负压与空气中的氧进行动力混合, 这时点火可产生高温，有效避免了二嘻喊的产生, 也避免了二次污染问题。空气等离子发生器也是一项新的科研成果,是利用空气作为原材料, 在大电流的作用下产生山崩效应, 从而产生高温, 这种高温发生器的产生目前已解决高温发生器自身的冷却问题, 为间歇式工作形式。优点是使用管理简便, 成本较低缺点是大电流需大功耗。这种方式对于电力富足地区可以选择使用, 在污泥处理方面亦可借鉴使用。它可在瞬间产生的高温, 可达到污泥减量化处理所需温度，这种高温为点源式高温。目前国内外先进的制氢技术均采用普通自来水作为氢能源原料, 将水高压化以后再由电解制氢, 解决了能源问题也同时解决了制氢过程中设备的冷却问题。
结语
现在环保问题越来越受到人们重视，而水污染不仅影响生态环境，更直接影响着人类的身体健康，而工业废水更是水污染的重要来源，如何更好解决工业废水的处理问题，值得每一个人关注，了解，甚至思考，改善，以求将工业发展带来的污染减少到最少。本文粗略介绍了造纸厂的废水，切削乳化废水及含重金属离子的废水的处理办法，并小结了高难度废水的处理原则及现状。
希望能够帮助你，污水净化团队竭诚为你服务！

⑻ 煤化工行业中如何除去蒸氨废水中的酚

煤化工生产中产生的废水含有大量的酚类、烷烃类、芳香烃类、杂环类、氨氮和氰等有毒有害物质，煤化工废水的处理不仅是制约我国煤化工产业发展的瓶颈，也是国内外面临的一大难题。

哈工大推出的这项多级生化废水处理技术的具体技术路线为，煤化工废水经过萃取脱酚和蒸氨回收工艺后，首先将废水送入厌氧系统内进行处理，在厌氧细菌作用下，实现废水中有机氮的释放、难生物降解有机物的分解和产生甲烷过程，提高了废水的好氧生化性能并降低了后续工艺处理难度。

厌氧工艺的出水与生活污水混合均匀后流入生物增浓低氧氧化池，经过厌氧系统处理后的煤化工废水可使生化性能得到大幅度提高，在低氧的状态下，生物增浓低氧氧化池内的生物填料上固着了丰富的生物菌群，实现膜生物和悬浮微生物共存环境，池内污泥浓度较高，可以快速有效地降解废水中的有机污染物和实现部分氨氮硝化过程。

生物增浓低氧氧化池出水流入生物脱氮工艺（包括A/O段和脱氨段），脱氨池内投加了特殊脱氮填料，有助于硝化细菌和反硝化细菌固着在填料上生长和繁殖，重点完成废水中氨氮硝化和部分反硝化过程，并进一步降低废水中污染物浓度。

生物脱氮工艺出水流入混凝沉淀池，通过投加化学药剂去除煤化工废水的色度和剩余的难降解有机物；混凝沉淀池出水进入生物滤池后，填料层吸附和截留了废水中部分难降解有机物，滤料上微生物对这些有机物进一步降解。

⑼ 含氨废水如何处理

目前常用的是进吹脱塔里吹脱

⑽ 废水中含长链烃类怎么处理

长链烃如果不能有效通过生化处理，可以选择物化或者电化学工艺处理。微电解、芬顿等。