污水调试简历

『壹』 简历中关于污水运营工作的工作经验怎么写

中控（污水处理）岗位职责
一、服从领导分配，按时上下班，不迟到，不早退，不脱岗。
二、严格按污水处理厂制订的操作规程和安全操作规程进行操作。
三、当班人员要认真填写《运行记录表》、《巡回检查记录表》、《设备事故登记表》等规定记录。
四、坚持每班每两次汇报形式，及时监控水量、水质，发现问题即使上报副厂长。
五、注意安全生产、文明生产，保持工作面整洁。发现设备有故障，应及时停机，不准使设备带病工作。常见故障，应切断电源之后做好充分准备方能检修。重大设备故障，首先应停机，请专业人员检修，不准私自检修。
六、凡重大设备安全事故或人身伤害事故应及时上报，如实登记，不得隐瞒。
七、当班操作人员，要做好中控设备日常维护保养工作；要做好设备日常维护保养工作（如加足机油，定时清理杂物），积极地参加厂长组织简单故障排除检修工作。
八、应严格遵守公司及本厂各项方针政策或制度，时时注意维护集体形象。

巡检（污泥处理）岗位职责
一、严格遵守运营公司及污水处理厂的各种管理制度，认真执行安全操作规程。
二、工作时间不做与工作无关之事，认真操作，确保污泥脱水设备的正常运行，根据污泥产生量，进行有效处理，并将处理后的污泥送到规定地点。
三、服从工作安排，与其他工序搞好工作协调，使之互相配合。
四、要及时发现设备、电器等异常情况和安全问题，必要时，立即停车，通知机修人员并协助其进行维修，杜绝人身和设备事故的发生。
五、认真填写《运行记录表》、《巡回检查记录表》、《设备事故登记表》运行记录，搞好设备和责任区的环境卫生，并完成好领导交办的其他工作。
污水运营设施公司评估操作方法参考自http://www.wushuiyunying.com/jjfa/463.html望采纳。

『贰』 求苏州新区污水处理厂简介啊！

苏州高新污水处理有限公司前身为苏州新区污水处理厂，2002年10月，苏州新区高新技术产业股份有限公司和苏州高新区经济发展集团总公司联合收购了该厂，于2003年1月成立了苏州高新污水处理有限公司，成为隶属苏高新集团暨苏高新上市公司的子公司。公司注册资本2亿元，主要经营范围是污水处理厂的筹建，生活、工业污水的处理、污水泵站的建设与管理。公司下属五座污水厂（苏州新区污水厂、苏州新区第二污水厂、苏州高新白荡污水厂、苏州高新浒东污水厂、苏州高新镇湖污水厂）。

苏州新区污水处理厂：位于运河南路、索山桥下，服务区域为华山路以南的苏州高新区，包括横塘、狮山街道和枫桥镇大部，于1993年开工，1996年3月起一、二、三期工程陆续投产，总规模8万吨/日，采用三槽交替式氧化沟工艺，2004年污水处理总量2159万吨，日均5.92万吨，最高日处理量超过10万吨。

苏州新区第二污水处理厂：位于鹿山路东端、马运河以北，服务区域为华山路以北、白荡河以南、阳山以东，总规模8万吨/日，采用AC氧化沟工艺。一期工程4万吨/日于2002年10月开工，2004年11月进水试运行，目前试运行水量1.9万吨/日左右。

白荡污水处理厂:位于出口加工区南白荡河边，服务于包括出口加工区等浒通片区运河以西地区。一期工程4万吨/日，投资概算6076.6万元，污水处理工艺采用循环式活性污泥法，2004年4月进场、6月正式开工，预计2005年下半年进水调试；远期总规模12万吨/日。

浒东污水处理厂:位于大通路龙华塘边，服务于浒关工业园等浒通片区运河以东地区。一期工程4万吨/日，投资概算6457.01万元，采用循环式活性污泥法污水处理工艺，2004年6月正式开工，预计2005年年底进水调试；远期总规模8万吨/日。

镇湖污水处理厂：位于通安和东渚镇交界处恩古山以东、浒光运河西岸，服务于镇湖、东渚以及通安大部。一期工程4万吨/日，采用循环式活性污泥法处理工艺，投资概算6541.27万元，目前已开工，预计2005年底主体基本建成，2006年进水调试；远期总规模30万吨/日。

参考资料

『叁』 关于污水调试

1,以后见到领导不抄要再说泥量了,那叫污袭泥浓度(简称MLSS)
2,表面上的浮泥应该是死泥,必须想办法处理掉,可以加大排泥
3,不要一味地投加活性污泥,因为每个污水厂的活性污泥的活性和状态由于工艺的不同都会有差别,关键还要你自己培养
4,自己培养我建议你要注意2点,(1)加大曝气池的DO和污泥的回流量,保障主要的微生物迅速的成长起来;(2)注意进水碳源的控制(理论上是C:N:P=100:5:1)实际和理论有时候还是有很大变化的,你还要自己根据实际情况而定
5,最重要的!我说的也只是建议,我只是一个普通的工人,也还有很多都不懂,希望我说的对你有一点点用处,你还是多问问别人吧^-^

『肆』 污水如何进行调试越详细越好

这个光说是说不清楚的，要分不同的水质以及很多种异常情况，一般针对的都回是生物答处理段。首先你必须具备一定的污水处理相关理论知识与逻辑，然后才能结合实际现场调试摸索来学习到属于你自己的技术经验。
这个行业前景越来越好，目前还算冷门，不要听别人没有根据的瞎说，本人就是一名从事该行业八年的专业人士，污水运行维护与污水调试完全是两回事，技术性也根本不在一个层次上，当你具有了足够的污水调试经验，那么你离项目经理也就只有一步之遥了。

『伍』 污水调试员的工作内容及要求

需要了解工艺流程 进出水水质、水量 仪器设备的运行使用 同时还要做水专样的分析和化验 报表的属填写 等等 COD SS MLSS DO SV30 NH3-N TN TP PH T ORP HRT SRT R

『陆』 污水处理调试员的工作内容是什么请指教！！

1、熟练掌握本职业务，污水与污泥的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的构筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段，要求所有运行管理人员除了具有一定的文化程度外，在物理、化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求，包括机械及电方面的知识。

2、遵守规章制度，为了保证污水处理厂稳定的运行，除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。除了岗位责任制以外，还包括：设施巡视制、设备保养制、交接班制、安全操作制等。

(6)污水调试简历扩展阅读

污水处理工程试运行的内容：

1、通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。

2、对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。

污水处理工程试运行的要求：

1、单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。

2、在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。

『柒』 请教一下，环保方面的调试工作大概是干什么的，比如说水处理调试员，前途怎么样呢

环保调试工作，主要是只污水处理调试。
调试员，主要是对水处理系统运行管理，定时采样版分析，根据权分析结果调整投药量、进水量、排水量、污泥回流量、污泥泥龄等，目的是使污水处理系统达到设计效果！
一个有经验的水处理调试员，前途无量啊！待遇也相当不错！

『捌』 污水调试计划怎么写

给你个目录，需要详细的请留下邮箱
目 录
第一章 工程概况 5
1.1处理站规模 5
1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准 5
1.3进水水质特点 6
1.4处理站工艺流程方框图 6
1.5工艺流程简述 7
1.6工艺特点 8
第二章 人员配置招聘及培训计划 9
2.1渗滤液处理站人员配置 9
2.2人员知识和技能要求 10
2.2.1厂长（兼总工）知识技能要求 10
2.2.2操作工人知识技能要求 11
2.2.3化验室水质分析人员知识技能要求 13
2.2.4设备维修工知识技能要求 14
2.3培训计划 16
2.3.1培训目的 16
2.3.2培训内容、培训方法 17
2.3.3培训方法 19
2.3.4培训材料 21
2.3.5考核办法 21
第三章 调试方案 23
3.1调试组织结构及分工 23
3.2调试准备工作 23
3.2.1工程概况的掌握 23
3.2.2明确工作内容 24
3.2.3熟悉工程特点 24
3.2.4准备调试记录 24
3.2.5联系接种污泥 25
3.2.6调试前的工程验收 25
3.2.7其它相关准备工作 25
3.3调试程序步骤及时间安排 26
3.4调试内容与调试方法 26
3.4.1清水试运转步骤 26
3.4.2工艺调试 33
3.5满负荷运行控制参数 36
3.6可能出现的问题及对策 37
3.6.1厌氧UASB可能出现的情况及其对策 37
3.6.2 A/0/O-MBR可能出现的情况及其对策 38
3.7调试质量和安全保证措施 39
3.7.1质量保证措施 39
3.7.2安全保证措施 40
第四章 工程验收方案 42
4.1验收前的准备工作内容 42
4.1.1竣工验收条件 42
4.1.2竣工验收准备 42
4.2验收小组的组成和职责划分 43
4.3工程竣工验收程序 43
4.3.1自检与预验 43
4.3.2提交正式验收报告 44
4.3.3验收后的守卫与交接 44
4.4竣工验收的依据和标准 44
4.4.1竣工验收依据 45
4.4.2竣工验收标准 45
4.5系统技术性能检验大纲 45
4.5.1主要工艺设备技术性能检验 46
4.5.2技术性能检验报告的编制和提交 51
4.5.3污水处理系统性能指标检验方法 53
4.6工程验收 65
4.6.1工程资料验收 65
4.6.2工程实物验收 67
4.7工程环境保护验收 68
4.7.1渗滤液处理工程试运行的申请 68
4.7.2环境保护验收的申请 68
4.7.3环境保护验收监测方案的审查 68
4.7.4环境保护验收监测报告的审核 69
4.7.5环境保护现场检查和验收 70
4.7.6环境保护验收应填写的报告 70
4.7.7环境保护验收监测 72
4.7.8环保现场验收和检查 77
第五章 试运行方案 79
5.1.1运行成本费测算 80
5.2运行班组设置和轮班时间安排 84
5.3运营管理制度 86
5.3.1渗滤液处理厂操作工岗位职责 86
5.3.2值班组长岗位职责 87
5.3.3技术员岗位职责 87
5.3.4运行经理岗位职责 88
5.3.5化验人员岗位职责 89
5.3.6机修人员岗位职责 90
5.3.7仓库管理人员岗位职责 90
5.3.8档案管理员岗位职责 91
5.4运行规程和质量保证措施 92
5.4.1运行规程 92
5.4.2组织机构保证措施 92
5.4.3制度保证措施 93
5.4.4运行质量控制体系 94
5.5运行质量保证具体措施 96
5.5.1进水水质及对工艺的调整措施 96
5.5.2尾水水质超标后的补救措施 97
5.6内部管理规章制度 97
5.6.1班组工作程序 97
5.6.2卫生制度 99
5.6.3运行报表管理制度 101
5.6.4交接班制度 102
5.6.5安全文明生产管理制度 103
5.6.6岗位通报联络制度 104
5.6.7井下、池内作业制度 104
5.6.8化验室仪器设备管理制度 105
5.6.9化验室安全管理制度 105
5.6.10化验室安全操作制度 106
5.6.11化验室质量控制管理制度 107
5.6.12工器具管理制度 107
5.6.13巡视检查管理制度 108
5.6.14中控室管理制度 109
5.6.15运行资料管理制度 110
5.7处理单元和设备维护规程 111
5.7.1设备管理概述 111
5.7.2设备操作维护规程 117
5.7.3主要处理单元操作维护规程 130
5.8应急问题的处理对策 138
第六章 移交方案 139
6.1工程移交和遗留问题解决办法 139
6.2技术资料的移交 139
6.3其他移交工作 140
6.4工程价款的竣工结算 140
第七章 售后服务及承诺 140
7.1售后服务及承诺 140

『玖』 污水处理调试的方案怎么写谢谢了，大神帮忙啊

污水处理站工艺调试方案 污水处理站工艺调试的目的在于及时修理和改正工程缺陷和错误，确保处理站达到设计功能。在调试污水处理工艺过程中，离不开机电设备、自控仪表、化验分析等相关专业的配合，因此调试实际是设备、自控、工艺实现联动的过程。 工艺调试是污水站投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水站投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有： 第一， 单机试运，包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水，以便检查水工构筑物的水位和高程是否满足设计要求; 第二，对整个工艺系统进行设计水量的清水联动，打通工艺流程，考察设备在清水流动下的运行情况，检验部分自控仪表和连接各个工艺的管道，阀门是否满足设计要求； 第三，带负荷试车，检验各处理单元的处理效果，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作（活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量）打好基础，如若已有污泥，则主要工作为污泥的驯化； 第四，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，这是保证工艺有良好出水指标的关键； 第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗，并编制工艺控制规程，以指导今后的运行（规程已编好）。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 c．仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 pH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个； 100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2个 试管刷 1个； 移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； pH广泛试纸 2包； 定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测COD Mn 需另加： 250ml锥形瓶 3个； 50ml酸式滴定管 2个； 1000ml棕色容量瓶 3个； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴装置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 标液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 标液1000ml；） （如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。） d ． 化验人员配备： 2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 3 、 处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4 、 测定原水水质（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水温）水量，制定调试方案。 5.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车（单机试清水，和系统的清水联动详细步骤同下） 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作： 第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。 第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。 第三、及时解决试车过程中发现的问题。 第四、编制设备操作规程（已编好）。 （三）活性污泥培养（或者购买现有污水厂的污泥） （四）活性污泥驯化 SBR 工艺调试（同 ICEASE 的污泥驯化） 1 、 SBR 工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段（ICEASE无闲置阶段），实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 2 、调试方案的制定 SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑COD Cr 和BOD 5 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下： 1 、接种：（已有菌种） 根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m 3 ，每池接种10--13 m 3 。 具体情况为将外拉污泥量平均放入 ICEASE 反应池中。 2 、驯化、启动： a 、 配料： 在调节池（有效池容为：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工时准确尺寸）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀释水134.4m 3 。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 b 、进料运行 ：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料150m 3 进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。 c 、排水： 当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m 3 。 d 、 重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。 e 、 当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。 f 、注意事项： 在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进 1000ml 量筒中至满刻度，静置沉淀 30 分钟后，则沉淀污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比（ % ），又称污泥沉降体积（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因为污泥沉降 30 分钟后，一般可达到或接近最大密度，所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。也可以 15 分钟为准（ SV15 ）。 g 、 此强制驯化阶段大约需时5—7天。 3 、调试运行： 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 第一阶段： A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水42 m 3 ，加入稀释水126 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、 强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。 C 、 排出上清液约40---50m 3 。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。 D 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第二阶段： 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。 A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水56 m 3 ，加入稀释水112 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、PH、SS），做好记录。 第三阶段： A 、配料： 在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水84 m 3 ，加入稀释水84 m 3 。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第四阶段： A 、配料： 在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第五阶段： 根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。 A 、配料： 在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 4 、注意事项： a 、 为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。 b 、 运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点COD Cr 、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。 c 、 每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d 、 当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m 3 。 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。 （五）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水站其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。 a. 污泥回流比：曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。 b. 污泥浓度：单位体积污泥含有的干固体重量，或干固体占污泥重量的百分比。 c. 用重量法测定，以 g / L 或 mg / L 表示。该指标也称为悬浮物浓度（ MLSS ）。 d. 污泥指数 SVI ：（ 1 ）污泥体积指数（ SVI ） 曝气池出口处的混合液在静置 30min 后，每克是悬浮固体所占的体积（ mL ）称为污泥体积指数（ SVI ），其值按下式计算： 例如：某曝气池污泥沉降比 SV=30% ，混合液悬浮固体浓度为 X=3000mg/l ，则 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥龄 : 就是曝气池中工作着的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥数量的比 θc 。单位：日。（一般 3 到 10d ） 2.确定方法： 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP（氧化还原电位，PH计中的MV档测的是氧化还原电位）小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。 （六）工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。 三、应注意的问题 1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是pH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。（无培菌阶段无需担心） 4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。 四、建议： 工艺调试是关系到污水处理站能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。 安排表 （ PS ：具体操作必须详细阅读方案） 强制驯化 5-7 天 原污水与稀释水比例为1 ：4 进料1h 后连续曝气3-4 天 试运行第一阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：3 进料1h 后 曝气4h 停曝0.5h 曝气4h 停曝1h 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝1h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第二阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：2 进料1h 后 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝0.5h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第三阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：1 同第二阶段 第四阶段 3 天 进水全为原污水 同第二阶段 第五阶段 3-4 天 调试完成，获得最佳运行参数 （按控制程序进行）
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