脱后污水

⑴ 污水处理中脱氮原理反硝化、硝化的顺序，不明白，(我是个外行)

在污水处理中按脱氮原理，或者说要达到脱氮的目标，顺序是先硝化细菌在好氧环境下进行硝化作用，把污水污泥中的氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，然后在缺氧条件下反硝化细菌进行反硝化反应，把硝酸盐和亚硝酸盐氮转化为氮气，以达到脱氮的目的。

但是，污水处理中，不仅要脱氮，而且还要除磷，而磷在好氧条件下才聚磷，厌氧和缺氧要在好氧之前。但这对脱氮影响不大，因为污水处理中的经过好氧处理的大部分污泥还要回流利用，所以厌氧——缺氧——好氧是个循环的过程，经过循环过程，氮在缺氧去除，磷在好氧去除。

(1)脱后污水扩展阅读：

A2/O工艺（AAO工艺、AAO法：厌氧-缺氧-好氧），是一种很常用的二级污水处理工艺，具有脱氮除磷的作用，用于二级污水处理或者三级污水处理，后续增加深度处理后，可作为中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

首先，污水与回流污泥进入厌氧池进行混合，经一定时间厌氧分解作用，去除部分BOD，并使部分含氮化合物转化成氮气（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。

然后，污水流入缺氧池，池中的反硝化细菌以污水中的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根和亚硝酸根还原为氮气而释放。

接下来，污水流入好氧池，水中的氨氮进行硝化反应生成硝酸根或亚硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物能量，微生物从水中吸收磷，则磷富集在微生物内，最后经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。

网络：A2O

⑵ 猪粪脱水后的污水能浇地吗

可以浇地，而且是很好的有机肥料。

⑶ 污水处理后的污泥怎么处理

污水处理厂的污泥处理有以下几个途径：一是垃圾厂填埋，因为不好脱水，不内易于压实，所以现在很少有垃容圾厂要法泥；二是制肥，在符合国家规定的污泥农用限值的情况下需要将污泥脱水干化，并加入一定的营养剂，包装出售；三是用于电厂掺煤焚烧，这也是比较环保的一种处理方式，缺点是性价比不高；还有教材上说填海，现在国家不提倡这种方法，存在二次污染。

⑷ 猪粪脱水后污水怎么处理。脱离出来的水怎么处理

猪粪直接进厌氧消化罐，产朝气利用。出渣做生物有机肥，水进污水系统，进行生化处理就可以达标排放了，如果是排管网的话，比较好处理。

⑸ 污水处理，脱泥方面的

脱水后泥量x0.2/0.05=脱水前的污泥体积
其中,0.2是假设脱水后污泥含水率80%;0.05是设脱水前污泥含水率95%.

⑹ 大麻脱胶之后的污水应该怎么处理啊

需要高端的污水处理工艺。
拓展阅读：污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

⑺ 污泥脱完的水去哪了

反冲洗水来源大致约有2种：1、在水资源充足的地方有的直接接净水官网；2、通常的污水处理过程中采用系统处理后的清水池内的水来做反冲洗用水.
污泥脱完水后剩下的废水一般都重新进入废水处理系统重新处理后达标回用或外排.

⑻ 污泥脱水后有哪些用途

一、1、构造原理
叠螺式污泥脱水机主

向左转|向右转

题由多重固定环、游动环和螺旋过虑部构成，有效地结合了过滤、浓缩技术和压榨技术，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。在浓缩腔内，它利用静动环片间的相对游动，使滤液快速排除，永不堵塞。在脱水腔内利用螺旋腔内体积的不断收缩，增强内压及背压板的调压原理，脱水后的泥饼含水率在80%左右，它以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，其先进固液分离和自清洗技术已开创了污泥脱水的新时代。

2、脱水原理
通过旋转的螺旋边缘将漩动环360º推动，水从动静环间隙中流出，固体泥经过螺杆的旋转，螺距大小达到浓缩和脱水，通过背压板产生更高的内压，经过充分脱水后，排出污泥饼，脱水的同时能清扫过滤部位的小量污泥，防止堵塞。
3、适用范围
1、可适用污泥浓度的范围广：由于叠螺污泥脱水机主机同时包含浓缩部分和脱水部分，不仅可处理高浓度污泥的脱水，也可对低浓度污泥进行直接脱水，其可直接实现脱水的污泥浓度为2000mg/L---3000mg/L。
2、能处理含油污泥：
采用低转速的机械挤压方式，整个污水经过加药剂、絮凝、搅拌后直接进入脱水主机挤压，因主机环片采用静动环环片，水、油是在动片间隙中流出，动环采用360º偏心游动的工作原理，所以对含油污泥整个处理过程不会堵塞。能轻松实现含油污泥脱水。
3、根据叠螺污泥脱水机的机械原理与工作特点，所以该设备可处理剩余污泥、气浮污泥、等有机污泥、低浓度污泥、高浓度污泥及含油污泥。是城市印染、化工机械、煤炭等污水处理最佳及首选的设备。
二、叠螺式固液分离机，分离工艺流程
来自混凝沉淀池和二沉池的混合污泥，进入污泥浓缩池，浓缩后送入污泥分配槽，污泥经螺杆输送泵注入絮凝反应器，絮凝剂由自动絮凝剂装置搅拌完成，并通过加药泵混入污泥中，污泥桶中的搅拌混合器促使污泥、絮凝液充分混合，从而达到絮凝效果（泥水分离）。然后进入叠螺压滤机主体，使泥水分离，挤压出来的污泥掉入输送带，通过输送机送入车厢内运走。
三、设备的调试使用与保养
1、首先检查
检查各个阀门、管道密封性、各个电器开关是否正常，减速机是否正常运转等。
2、药的配比:

根据污水中的含泥率多少来配比药的浓度，含泥多、多加药。含泥少、少加药。在加满自来水药桶内加入千分之0.6—2的PAM聚凝剂，把它搅拌均匀，使PAM聚凝剂充分溶解在水中。
3、污泥絮凝调配

开启污泥泵进泥，同时开启加药泵进药，观察污泥的絮凝效果，污泥必须充分絮凝，使污泥中泥水分开。絮花在8毫米以上。须控制污泥的进泥量与药的进药量，随时进行调整，使絮凝效果达到最佳。处理量达到最大。
4、开机试运行

开启叠螺主机，(高配机型可调整主机的转速，开始变频读数一般在30左右)，看到出泥口有污泥溢出时、可停机调整挡板间隙、先把挡板间隙放小一点，使叠螺内腔存有一定量的污泥。然后停机放开挡板间隙（常规在3—10毫米左右）。但需根据实际情况进行调节挡板间隙、出泥多间隙放大、泥少间隙放小。绝不可以封死挡板，使泥排不出来增加减速机负载，导致设备损坏、烧坏电机。观察污泥中的含水量，如果泥中含水率高则放慢主机转速，含水率低可加快主机转速。从而达到泥中含水要求和出泥的最佳效果。
5、出泥效果

向左转|向右转

6、在叠螺机工作15分钟左右开启冲洗装置冲洗主机表面污泥，每次冲洗大约5分钟（可通过电箱内部时间继电器自动控制）。在下班时必须把表面污泥冲洗干净。
7、注意事项：
下班前先关掉进泥泵和加药泵，用扳手把压泥板间隙调到最大，螺旋主机继续工作20分钟左右，观察主机里面的污泥是否排出【排净】。避免污泥把叠螺机螺杆挤死，特别是长时间不使用时，必须把叠螺机内的污泥全部排出排净，表面清洗干净以免堵塞叠螺机，烧掉电机、（变频）及损坏螺杆机主体等，造成不必要的损失。
四、常见现象
1、设备在工作运行时螺杆表面有污泥、进泥口主机第一二节处有小水柱，都属于正常现象。
2、处理过的水中含有少量污泥属正常现象。

⑼ 污泥脱水机房的反冲洗用水是从哪接来的 脱水机房里污泥脱完水后剩下的废水接去哪

反冲洗水来源大致约有2种：1、在水资源充足的地方有的直接接净水官网；2、通常的污水处理过程中采用系统处理后的清水池内的水来做反冲洗用水。
污泥脱完水后剩下的废水一般都重新进入废水处理系统重新处理后达标回用或外排。

⑽ 脱疏废水污泥是危废吗

还处于实验阶段没有定论
化工厂废水产生的污泥，即是危废，生活污水厂的污泥经过硝化后，但是这个事情相关监管部门，可以作为农田施肥，也可以再回收利用就成了资源。
污泥是不是危废，不提倡也不反对、工业网里的工业废水的污泥就是危废，特别是电子电镀行业的污泥，这个是广泛认可的一般来说