熄焦废水循环池

㈠ 如何清理熄焦池需注意哪些

: 1.清理沉淀物的熄焦池装置，熄焦池包括沉淀池（7）和水泵龙头池（2），沉淀池（7）和水泵龙头池（2）之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口（8），回流口（8）内插有篦子板，沉淀池（7）设置粉焦抓（11），其特征在于，所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵（10）、回水管（9）和压缩风管（1），回水管（9）一端连接吸沙泵（10），另一端连通沉淀池（7），吸砂泵（10）和压缩风管（1）的位置可调。2.根据权利要求1所述的清理沉淀物的熄焦池装置，其特征在于，所述挡板的高度比回流口（8）的高度低20-30cm。3.根据权利要求1或者2所述的清理沉淀物的熄焦池装置，其特征在于，所述压缩风管（1）的风压为0.25MPa~0.3MPa。4.清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，熄焦池包括沉淀池（7）和水泵龙头池（2），沉淀池（7）和水泵龙头池（2）之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口（8），回流口（8）内插有篦子板，沉淀池（7）设置粉焦抓（11），其特征在于，所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵（10）、回水管（9）和压缩风管（1），回水管（9）一端连接吸沙泵（10），另一端连通沉淀池（7），采用如下方法步骤进行清理：①利用焦炉生产检修间隙，停熄焦高置水槽（4）和水泵（5）；②控制熄焦新水补入量，在沉淀池（7）内熄焦水液面低于回流口（8）的下边沿时，取出回流口（8）内的篦子板，在回流口（8）内插入挡板；③将压缩风管（1）插入水泵龙头池（2）内水泵龙头（3）周围1.5-2.5米范围内的沉淀物中；④将连接有回水管（9）的吸沙泵（10）潜入水泵龙头池（2）内压缩风管（1）旁；⑤开启压缩风管（1），在风压作用下，水泵龙头池（2）中水泵龙头（3）周围的沉淀物被搅起；⑥开启吸沙泵（10），将熄焦水和上述步骤⑤搅起的沉淀物通过回水管（9）排入沉淀池（7），固体物质在沉淀池（7）中沉淀；⑦随着沉淀池（7）内水位的上升，熄焦水漫过沉淀池回流口（8）的挡板回流到水泵龙头池（2）内，被压缩风管（1）搅起后被吸沙泵（10）重新抽入沉淀池（7），进行循环作业，直至水泵龙头（3）周围的沉淀物清理完毕；⑧开启熄焦高置水槽（4）和水泵（5），焦炉由检修转入正常生产；⑨根据其余沉淀物分布情况，调整压缩风管（1）和吸沙泵（10）的位置至其余沉淀物厚度较厚处，继续清理水泵龙头（3）周围1.5-2.5米范围外的沉淀物，直至水泵龙头池（2）内沉淀物全部清理完毕；⑩取下回流口内的挡板，换回篦子板；关闭压缩风管（1）和吸砂泵（10），并取出压缩风管（1）、吸沙泵（10）和回水管（9）；粉焦抓（11）将沉淀池（7）内沉淀物清理走。5.根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述压缩风管（1）的风压为0.25MPa~0.3MPa。6.根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述挡板的高度比回流口（8）的高度低20-30cm。7.根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述步骤③和步骤⑨将压缩风管（1）根据水泵龙头池（2）内沉淀物的沉积厚度，选择沉积较厚处插入水泵龙头池内沉淀物深0.5~0.7米处位置。8.根据权利要求4-7任意一项所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述步骤④和步骤⑨将吸沙泵（10）潜入水泵龙头池（2）内压缩风管（1）旁0.3~0.5米处，保持吸沙泵（10）顶部距熄焦水液面0.5~0.7米。

㈡ 熄焦水处理的原理是什么，有什么优点

万和环保为您解答，专业的煤焦化废水环保专家
干法熄焦其基本原理内是利用惰性气体（容或废烟气）作为循环气体，在干熄炉中与炽热焦炭换热，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下，达到熄焦的目的。吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给废热锅炉，以产生中压（或高压）蒸汽，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉。干法熄焦技术能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用。
是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术，好处很多，可是干法熄焦塔的建设费用高，运行费用，获得技术有难度。而湿法也有它的优势，成本低廉，技术成熟。而且，现在很多经建成的炼焦厂都是采用湿法熄焦。所以，对湿法熄焦技术的改进还是很有前景的。
湿法熄焦是钢铁工业采取的最古老的熄焦方法。它的原理很简单，就是采用大量的水喷洒到刚出炉的红焦上，来达到熄灭焦炭的作用。老式湿法熄焦采用管子上开孔喷淋水的落后工艺，频繁堵塞，熄焦时间长了水分高、短了有红焦，熄焦后焦炭强度、水分均不够稳定。

㈢ 焦炉熄焦时产生的废水挥发的污染如何治理

(1)蒸气熄焦：将刚生产出的红焦(温度为1000±50℃)装入密闭的熄焦炉中，在熄焦炉底部的供气装置中通入含有少量焦化污水的蒸汽，温度为100-150℃，蒸汽在熄焦炉内上升，和红焦换热，红焦温度逐渐下降至150-200℃，排出熄焦炉，而蒸汽温度则逐渐上升至800-900℃，自熄焦炉中部排出,熄焦炉上部需要预留一定量的红焦，使熄焦过程能够连续进行;(2)对蒸汽第一次除杂质：将上述步骤(1)中熄焦炉排出的蒸汽进行除尘，分离掉蒸汽中夹带的焦粒;
(3)为了防止蒸汽中含有浓度较高的可燃气，在气化炉当气化剂过程中和氧气混合时产生危险，向蒸汽中通入少量氧气或空气(根据气化炉产气成分要求和装置实际情况而定)，燃烧掉在熄焦过程中产生的可燃气体，此时蒸汽温度上升至900-1000℃;
(4)蒸汽降温：向上述步骤(3)中处理后的高温蒸汽中通入焦化污水，使焦化污水蒸发，同时降低蒸汽温度(至<200℃)，增加蒸汽量;
(5)对蒸汽第二次除杂质：将上述步骤(3)中处理后的蒸汽进行除尘，分离掉蒸汽中夹带的焦粉，经过处理的蒸汽，温度为150-200℃;
(6)为了保证蒸汽有足够的压头输送和进行循环给焦炭降温，必须在蒸汽管道上设增压机，经过增压后，一部分蒸汽回流到步骤(1)中参与熄焦循环，剩余部分蒸汽通入气化炉做为气化剂使用。
焦化污水由于含有大量杂质和油污，在熄焦前必须经过隔油、浮选和砂石过滤等物理净化工序，去除污水中的杂物，防止堵塞喷头和污染焦炭，同时，由于污水是在蒸汽进行燃烧完以后进入降温塔的，要求污水中的可燃物质浓度，在爆炸极限以下，防止外送蒸汽含可燃气浓度高于爆炸极限，在气化炉中发生危险。
含酚、苯、氨等有机杂质的污水，经过熄焦炉内的红焦层，燃烧室，气化炉的燃烧层这三处高温区域，温度都超过了1000摄氏度，有机毒物可完全分解，达到无害化处理。
在燃烧室后的管道上和降温塔后的管道上配套可燃气体浓度和氧气浓度在线监测装置，监控可燃气浓度，降至爆炸极限以下即可进入下一环节，防止发生危险。
熄焦过程靠水蒸汽降低焦炭温度，由于水蒸气是惰性气体，对提高焦炭质量的贡献和干熄焦工艺基本是一样的。

㈣ 钢铁废水为什么要熄焦

焦炉生产的红焦需要冷却,方法有干熄和湿熄两种,湿熄便宜,污染大.

㈤ 焦化厂易产生硫化氢的区域在那啊污水池熄焦池有吗

硫化氢是煤中硫因高温加热分解产生，在化产回收过程中大部分都被脱硫系统脱除；污水池及熄焦池中基本不会产生硫化氢，污水池及熄焦池中的难闻气味主要为氨气发出的。

㈥ 兰炭废水熄焦回用的问题

设计4个大的道尔增稠器将油和悬浮物固体残渣分离后，可以作为熄焦水回用，但硫，磷含量高的不能直接回用。

㈦ 熄焦废水循环使用难生化污染物积累问题怎样解决

，焦化废水据我所了解是很难完全处理达标的，即便处理达标成本也是很高的，蒸氨废水处理以后，最好用作熄焦！！如果回用，看回用到哪，从新回用到生化系统会使其他难以降解的物质继续累积，久之就会导致出水变差。

㈧ 焦化废水好氧池为什么很多泡沫

焦化废水现行的多来采自用活性污泥法处理，
在处理的过程中比较头疼的一点是这个泡沫问题，
生化池上确实最常见的现象就是除了泡沫还是泡沫。
泡沫无规则的满溢，一个是影响了
周围的环境，尤其是有风的日子，泡沫随风飘啊飘啊，倒是也蛮壮观，
没准一不小心就飞到你身上了。另一个就是严重的影响了水厂的运行，操作，控制及出水水质。
我调试第一个类似废水项目的时候，
最常做的一件事就是在烈日炎炎下跟这些调皮的泡沫作斗争，扫啊扫啊，总感觉怎么也扫不完，后来也尝试过撒消泡剂，效果也不是特别好。

建议：
1.控制系统适宜的DO，污泥停留时间，采用合适的曝气系统。
2.调节废水的pH（建议尽量采用Na2CO3等缓冲物质代替NaOH等强碱来调节系统碱度，维持较适宜的pH环境）。
3.若废水中含硫量高，设置脱硫池。
4.含油量高，设置适宜的除油装置，保证脱油率，降低生化系统进水含油量。
5.不建议采用喷洒，因为那只是治标不治本的，这个，我在现场有试验过，在泡沫疯狂的期间，半个小时，那些泡就从水面涨到了比栏杆还高哦。不过，还是和要控制下，因为影响周围环境就不好了。

㈨ 焦化废水气浮池的运行：

一个个回答你：
1、一般气浮投加的时候都不需要计量药剂量，如果你要计量可回以选用电磁流量计来进答行计量，在实际运行过程中，来水水质是有变化的，用计量来投加一般没必要，而且由于絮凝剂的特性，药剂管路的大小，不太适宜使用流量计，计量不太准确易阻塞等问题会时常发生；
2、看你是什么气浮，水质怎样，如果调试的好的话，去除率是相当高的，SS去除率能达到90%以上，COD主要的是以SS形式表现的话，去除率当然也就会很高，如果是以溶解质形式表现的话，去除率相对较低了，对于气浮运行效果的评价主要是看SS的去除率，肉眼看是非常重要和迅速的手段，如果效果非常好，废水经处理后会非常清亮，基本上没有SS的出现，但是要看气浮装置的运行了，有时候装置做的不好，怎么调效果也就那样的；
3、对于沉泥，清理的频率根据实际情况来确定，没有什么频繁不频繁的，污泥量大的时候，可能一周就得清一次，不知道你是什么气浮工艺，造成沉泥的原因很多，这个现象正常。