喷漆废水ph值

㈠ 请问，水性漆喷涂后的废水长久放置不沉降，加酸调PH至酸性后就生成沉淀物是什么原因

早上好，这种水性漆的配方可能是丙烯酸酯或者PU。市面上比较常见的水性丙烯酸清漆中内作为主要成膜物的容羟基丙烯酸树脂就只能溶解在碱性水溶液中，它在遇到酸性条件时会因溶解度明显降低而析出为白色沉淀或者团状絮凝，水性PU也是同样存在于弱碱性水溶液中遇酸沉淀请酌情参考。碱性溶液中的-OH是树脂分子结构改性羟基后必须的助溶条件之一。

㈡ 处理含底面漆的废水使用的稀硫酸ph值为多少较好

1.脱脂油漆废液
对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量从300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。
2. 电泳废液
在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr最高可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。
3. 喷漆废水
对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。
Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（•OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应[1]。通过具有极强的氧化能力的•OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。
二、来源：油漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。

㈢ 油漆污水ph值调到多少使用漆雾絮凝剂效果好

与漆雾凝聚剂接触后，可以控制涂装循环水中的有机物（化学品）、净化喷漆室气味，环保达到零排放，保持喷漆循环水质干净，可长期不用换水，区别如下.其产品品质优良漆雾絮凝剂和漆雾凝聚剂是有区别的，落喷油漆在循环水中带有一定量的负电性，无论不同电离度和类型，电荷破坏油漆粘性并和水分离出来，从而大大减少了涂装污水的排放处理成本，搭配漆雾絮凝剂颗使油漆污水中的漆渣上浮，经阴阳电荷中和后油漆在污水中失去粘性：漆雾凝聚剂和漆雾絮凝剂的搭配使用能够解决各种油漆废水，凝集效果突出。漆雾凝聚剂配合漆雾絮凝剂能够把污染物不断去除并絮凝上浮，可长期使用节省换成成本，能达到最佳的性能、吸附性，使喷漆污水不会造成环境污染，漆雾凝聚剂在水中具有凝聚，性价比高、控制污水中SS。漆雾凝聚剂在喷漆循环水中带一定的正电荷。漆雾凝聚剂主要作用就是捕捉喷漆水帘柜中的油漆并进行分解（破粘）

㈣ 水性漆喷漆废水如何处理

除了可以找相抄关的设袭备来处理之外，还可以添加水处理药剂。例如，如果水性漆废水的颜色不达标的话，加脱色剂搅拌，等待沉淀完成，就可以看到出水清澈，再把固液分离后的上清液，污泥分开处理。脱色剂能够去除污水颜色，也能够降低很多污染指标，可以作为处理废水的主要工艺，也可以配合设备一起使用。

㈤ 车间废水打三废PH值调到多少

环境的三废检测指什么?ISO14001检测报告要求的三废检测指什么?在ISO14001环境检测中常说的“三废和三废检测”是指什么呢?一般在一些环境检测公司和第三方检测机构中或其它企业的有些人会问到三废和三废检测是什么?

在这里简单的说一下第三方检测机构和一些环境检测公司通常说的“三废”是指对工厂企业对外排放的废气、废水、噪声三个类别的统称和环保中的三废概念略有不同。三废检测是指对工厂企业对外排放的废气废水噪声进行的检测。

1，工厂企业对外排放的废水检测包括：

生活污水检测：PH、SS、CODcr、BOD5、动植物油、氨氮、磷酸盐;

工业废水检测：PH、SS、CODcr、BOD5、石油类、氨氮、磷酸盐;

2，工厂企业对外排放的废气检测包括：

燃烧废气检测：锅炉废气、发电机废气、食堂火烟废气、窑炉废气等;

生产工艺废气检测(由企业生产工艺流程产生的废气)包括：喷涂喷漆烤漆印刷涂装等工序产生的有机废气、焊锡工序产生的焊锡废气、家具厂的开料打磨工序产生的粉尘颗粒物、塑胶相关的注塑成型工序产生的注塑废气、酸洗工序产生的酸性或碱性废气等。

3，噪声检测：厂界噪声(厂界四周外1米)。

以上就是环境检测公司和第三方检测机构行业中说的“三废”和三废检测的概念和内容。若您需要我们提供三废、三废检测、废水废气噪声检测、ISO14001检测等环境检测报价

本标准所涉及的名词术语，包括无组织排放、无组织排放源、无组织排放监控点、无组织排放监控浓度限值、单位周界等，其含义均与GBI6297－1996中相应的定义相同。

4无组织排放监测的基本要求

4.1控制无组织排放的基本方式

按照GB16297—1996所作的规定，我国以控制无组织排放所造成的后果来对无组织排放实行监督和限制。采用的基本方式，是规定设立监控点（即监测点）和规定监控点的空气浓度限值。在GB16297一1996中，规定要在二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氟化物的无组织排放源下风向设监控点，同时在排放源上风向设参照点，以监控点同参照点的浓度差值不超过规定限值来限制无组织排放；规定对其余污染物在单位周界外设监控点和监控点的浓度限值。

4.2设置监控点的位置和数目

根据GBI6297－1996的规定，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氟化物的监控点设在无组织排放源下风向2～5Om范围内的浓度高点，相对应的参照点设在排放源上风向2～5Om范围内；其余物质的监控点设在单位周界外10m范围内的浓度高点。按规定监控点多可设4个，参照点只设1个。

4.3采样频次的要求

按规定对无组织排放实行监测时，实行连续1小时的采样，或者实行在1小时内以等时间间隔采集4个样品计平均值。在进行实际监测时，为了捕捉到监控点高浓度的时段，实际安排的采样时间可超过1小时。

4.4对于低矮有组织排放源造成影响的处理

依照上述规定设置监控点所测得的污染物在空气中的浓度，并非都是由无组织排放所造成，事实上某些低矮排气筒的排放可以造成与无组织排放相同的后果，依据GBI6297—1996所作的规定，在无组织排放监测中所测得的监控点的浓度值将不扣除低矮排气筒所作的贡献值。

㈥ 涂装废水的特点是什么

特点：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

(6)喷漆废水ph值扩展阅读

施工设备：

通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。

当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。

㈦ 处理含油漆的废水使用的稀硫酸ph值为多少较好

与漆雾凝聚剂接触后，可以控制涂装循环水中的有机物（化学品）、净化喷漆内室气味，环保达到零排放，容保持喷漆循环水质干净，可长期不用换水，区别如下.其产品品质优良漆雾絮凝剂和漆雾凝聚剂是有区别的，落喷油漆在循环水中带有一定量的负电性，无论不同电离度和类型，电荷破坏油漆粘性并和水分离出来，从而大大减少了涂装污水的排放处理成本，搭配漆雾絮凝剂颗使油漆污水中的漆渣上浮，经阴阳电荷中和后油漆在污水中失去粘性：漆雾凝聚剂和漆雾絮凝剂的搭配使用能够解决各种油漆废水，凝集效果突出。漆雾凝聚剂配合漆雾絮凝剂能够把污染物不断去除并絮凝上浮，可长期使用节省换成成本，能达到最佳的性能、吸附性，使喷漆污水不会造成环境污染，漆雾凝聚剂在水中具有凝聚，性价比高、控制污水中SS。漆雾凝聚剂在喷漆循环水中带一定的正电荷。漆雾凝聚剂主要作用就是捕捉喷漆水帘柜中的油漆并进行分解（破粘）

㈧ 怎么才能让喷漆废水处理达到排放标准

喷漆废水最直接最有效的处理方法是使用漆雾凝聚剂AB剂产品来进行环保处理，只版有这样才可以把权涂装废水中的油漆以及污染物给分离出来，利用漆雾凝聚剂可以控制水质浑浊度、杂质含量、气味、COD值等，漆雾凝聚剂在一定的范围之内，达到环保治理要求，长期而不用换水，达到零排放。
漆雾凝聚剂A剂原料由非极性高分子组成，AB剂产品能与疏水性的油结合在一起，其成份为非溶剂型有机化合物,适用于喷漆循环水系统中添加,能分解去除油漆的粘性一喷漆循环水中的有机污染物。保持水质的清澈，控制COD。

加入漆雾凝聚剂B剂后，可以使漆渣凝聚上浮，便于收集。漆渣可以用捞网捞走，达到零排放。用漆雾凝聚剂净化后的水质清澈、透明、无色、无味、PH值7-8之间、COD<500mg/L，达到工业废水排放标准，可以直接排放；净化后的水可以循环使用，喷漆循环水每6个月更换一次，降低油漆废水处理成本；漆渣上浮率达到95%以上，在未确定需要添加多少漆雾凝聚剂时，先在实验室做小试，我公司可以免费提供漆雾凝聚剂AB剂样品。{求采纳，谢谢}

㈨ 喷漆循环废水处理工艺求解

油漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。针对油漆废水深度处理的问题，上海伊爽水处理介绍典型汽车涂装废水处理工艺。
针对汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差的实际情况，采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理，取得了良好效果：CODCr去除率大于80%。实际运行表明，该工艺在技术和经济上均是合理可行的。
汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生废水排放*多的环节之一。涂装废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、PO43-、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，CODCr值高，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。对此类废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的有机溶剂，直接采用混凝法处理效果很差。我们在上海某汽车厂经过实地勘查、大量分析调研和小试，针对涂装废水的特点，采用分质预处理再进行后续处理的二步处理的方法，并选择芬顿氧化—混凝沉淀，气浮物化工艺进行处理，达到了排放标准，CODCr去除率达到80%以上。
1废水的来源和主要污染物
1.1 涂装废水的来源及有害物质
涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序。
废水中含有的主要有毒、有害物质如下：
涂装前处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、Ni2+、Zn2+。
底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆等。
中涂、面涂：二甲苯、香蕉水等有机溶剂、漆膜、颜料、粉剂。
1.2 废水水质、水量
本工程设计处理水量60m3/h。
油漆车间排放的废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水。
间歇排放废水主要来源于前处理槽的倒槽废液、喷漆工段排放的废液等，废水浓度高，一次排放量大。
连续排放废水主要来自于前处理工序的后喷淋、浸渍槽的溢流废水等，相对间歇排放废水，其浓度低、总排放水量大。
2．涂装废水处理工艺设计
汽车涂装废水处理工艺的关键之一在于合理的清浊分质。对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。
2.2 间歇预处理
2.2.1 脱脂废液
对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的***脂肪酸皂析出脂肪酸，这些***脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。
另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量从300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。
2.2.2 电泳废液
在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr*高可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。
2.2.3 喷漆废水
对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。
Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（•OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应[1]。通过具有极强的氧化能力的•OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，*终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。
2.3 连续处理
经预处理的各类废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。混合后的废水CODCr约为700～900mg/L。连续处理分为二级：混凝沉淀和混凝气浮。
在涂装废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以*投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去[3]。
在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物[4]。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂[5]。
重金属离子和磷酸盐中，由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3 (PO4) 2沉淀的*佳pH值是10以上；而Zn2+生成氢氧化物沉淀的*佳pH值范围是8.5～9.5，pH过高会形成ZnO22－而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除Ni2+，PO43-和Zn2+ 。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。
2.3.1 混凝沉淀
*级为混凝沉淀调节pH值为10～10.5。
反应槽采用推流式反应槽，分为三格。*格加碱将pH调高至10～10.5，加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。三格停留时间分别为15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按2m3/m2•h设计。一级反应CODCr去除率为50%～60%。
2.3.2 混凝气浮
二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。*格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理水量的30%设计。二级反应CODCr去除率为20%～25%，同时气浮也去除了Zn2+和一部分的表面活性剂。
2.4 油漆废水深度处理
深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准（CODCr≤300mg/L）。砂滤装置的过滤速度控制在10～12m3/（m2•h）。反冲洗水由监测水箱中的水加压后提供，反冲洗强度控制在16～18L/（m2•s）。
砂滤后的出水已能达到排放要求，因此，活性炭过滤只是一个应急保证措施，一般情况下较少使用。
2.5 污泥处理
污泥处理的好坏，直接影响废水处理站的运行。由于污泥含油量高，直接进行压滤效果较差，在污泥浓缩槽中加入Ca（OH）2，pH调整至10左右，能达到较好的压滤效果。污泥含水率经板框压滤机后可由99%下降至75%～80%。

工程采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对汽车涂装废水进行处理在技术和经济上是合理可行的。实际运行结果证明，此工艺对重金属、SS、Oil的去除效率超过90%，对CODCr的去除率大于80%。
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