硫酸钠废水蒸发

1. 公司生产邻氯苯甲醛，每天产生含盐的硫酸钠废水，每天约50吨左右

正好近期在做高盐废水的项目。高盐与高污染物指标结合的废水，工艺不可能简易，成本也版就会高，当然权这是在正经处理废水的前提下。解决污染物，高盐影响焚烧、生化、物化等工艺手段。解决盐，污染物会影响反渗透、电渗析、蒸发、结晶等措施。两者同时解决，现在基本没有性能、成本皆佳的一体工艺。邻氯苯甲醛造成的cod，基本不可能通过常规污水处理手段解决（这个解决指的是去除），尤其是高盐影响下。但是可以考虑转移，由于我本人对邻氯苯甲醛的周边性质不很了解，可能说的不是最佳的，有实验条件，可以自己小试，确定较佳工艺。固液气变化分离可以考虑。根据水、邻氯苯甲醛、硫酸钠根据三者的熔点、沸点不同进行固水气分离。邻氯苯甲醛与硫酸钠也可以回收，降低综合成本。除硫酸钠目前成熟的是mvr工艺，成本大约在30～60元/吨吧，如果废水排放没有盐量指标要求，也不考虑回收，直接排放。可以仅在转移、减量邻氯苯甲醛做文章。
港荣水务是做蒸发器的，可以提供具体水样咨询下

2. 求助:我司需处理1000t/天高盐废水(硫酸钠含量7%),请推荐哪个膜装备公司,谢谢!

这个废水盐含量太高了，一般使用膜过程处理废水（脱盐）的话，能处理最专高的盐含属量大概30000ppm，相当于3%，现在7%的盐含量如果要除盐的话，只能用热蒸发的方法了。

如果不是为了除盐，而是去处颗粒悬浮物，或者有机物之类的话，膜过程还是可以的，颗粒悬浮物用微滤膜，有机物用MBR或者超滤和纳滤。具体说到那个公司的产品，这个要看你的成本预算了。

3. 硫酸钠废水如何处理

处理硫酸钠废水的常见方法是对废水进行除有机物、降COD、除杂后，利用多效蒸发的方式进行蒸发脱盐，得到的固体盐再作为固体废物进行处理。

4. 废水中的硫酸钠该怎么处理啊

含盐废水的处理，我个人觉得还是采用蒸发结晶比较好。大概的步骤如下。
含盐废水——调节池——预热器预热——蒸发器。

5. 硫酸钠废水焚烧

1、对烟道和集尘器加热,防止结露.
2、将废水进行预处理,如蒸发器浓缩等,减少废水处理量和风量.
3、考虑浸没燃烧蒸发技术.

6. 我们厂一个车间的废水盐分大概在40万mg/L（80%以上是硫酸钠）

二次处理，一效蒸发甲醇，乙醇，蒸发温度80，再进入mvr蒸发水
原水先预处理，然后蒸发结晶出盐，冷凝水生化
港荣水务专业做蒸发器的，可以去咨询

7. 硫酸钠废水如何处理

硫酸钠废水处理，主要看你们需要达到几级标准，如果就仅仅是实验室的一些废水那就好办些，如果是企业大量去除硫酸钠（应该是主要去除硫酸根），用可溶性钡碱或钡盐均可去除，主要还得考虑成本问题！

8. 含盐量比较高的废水怎么处理高盐废水如何处理氯化钠和硫酸钠能分离吗如何取得纯度比较高的盐

高盐废水处理，想得到结晶盐，要经过三个阶段：1、用纳滤膜将一价盐回和二价盐进行分离；答2、采用DTRO膜进行高盐水浓缩；3、高浓渡浓盐水进蒸发结晶器进行浓缩结晶，得到纯度比较高的氯化钠和硫酸钠。
第一阶段，如果废水总含盐量小于1.5万，COD<15,可考虑使用卷试钠滤膜。如果高于1.5万，可以考虑使用金正DTNF来将氯化钠和硫酸钠分离。
第二阶段,是盐水浓缩的关键阶段，本阶段对废水的浓缩效率，直接关系到进蒸发结晶的水量，从而影响运行成本。金正DTRO膜对氯化钠溶液最高可浓缩到145g/L的含盐量，对硫酸钠最高可浓缩到201g/L。性能已经过很多案例验证，运行效果十分稳定。
第三阶段，需要根据两种盐的物理化学性质，进行蒸发结晶或是冷冻结晶处理。

9. 硫酸钠废水用什么方式处理才能达到排放标准

硫酸钠浓度低，可稀释后用反渗透膜处理；如含量高，则用多效蒸发器，有每版小时处理权3吨，5吨，9吨的，多种规格可选用。你工厂有蒸汽锅炉就用锅炉蒸汽，没有锅炉就卖一个一吨的燃油锅炉。如果专门用燃油锅炉，每吨水处理成本120元/吨，出来的水是蒸馏水。

10. 怎样从硫酸钠废液中提取硫酸钠

蒸发水分,将废液浓缩,然后降温,让硫酸钠结晶,过滤即可.