化学镍磷废水处理
『壹』 化学镍废水如何处理达标
采用传统化学法沉淀法，如CaCl2、BaCl2等金属盐类处理化学镀镍废水，需经回过破络预处理，但反应过程会答产生大量的污泥。
采用湛清HMC-M2高效除镍剂，无需破络，镍去除率高。
铁氧体法，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。
『贰』 化学镀镍的废液处理
常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺，处理成本高。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，含水率＜10%，并且不会产生结垢。
『叁』 化学镀镍废水中次磷酸盐怎么才能去除彻底
化学镀镍次磷酸盐的去除流程：使用次亚磷去除剂处理电镀次亚磷废水，与回传统的除磷答工艺不同，传统除磷工艺，需要把废水pH调节至碱性条件下，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合生成沉淀，但是除去次磷酸盐需要首先把废水pH调节至酸性进行处理，次亚磷去除剂在酸性条件下能够与次磷酸盐结合生成沉淀，具体流程如下： 1、取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH 2、加入次亚磷去除剂HMC-P3以及相应的催化剂进行催化反应 3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝反应 4、出水测定化学镀镍废水的总磷，磷即可达标次亚磷去除剂的用量：次亚磷去除剂在使用时，一般用量为次磷含量的十倍左右，对于化学镀镍清洗水，十倍用量可以把次磷处理至0.5mg/L以下，对于化学镍槽液中的高含量磷，使用药剂的量更少，具体药剂用量与总磷含量的关系如下所示：
『肆』 化学镍废水除磷的误区处理
东莞万代化学镍有的工艺采取使用芬顿氧化技术将次亚磷氧化为正磷，专再与除磷剂进行结属合的办法，事实上，这是一个误区，由于氧化能力有限，芬顿氧化技术无法把次亚磷完全转化为正磷，因此芬顿氧化技术 + 除磷剂进行除磷的办法能够起到一定的作用，但是无法把磷彻底去除到达标。
『伍』 化学镀次磷废水怎么处理达标
1.化学镀镍采用次磷酸钠作为还原剂，使用次磷酸盐导致零部件的清洗废水中含有大量的次磷酸根回离子，这类含次磷答废水难以处理达标，因为次磷酸盐与一般重金属离子难以生成沉淀。
2.传统工艺加入石灰或者铁离子除磷剂，均无法将次磷转化为沉淀而去除，采用芬顿氧化将次磷转化为正磷效果也不加，转化效率低。可以采用湛清环保研究的次磷去除工艺中，主要采用次亚磷去除剂P3进行处理，P3是一种多相无机复合盐，能直接将次磷沉淀而去除，达表三标准，处理至0.5mg/L以下。
3.次磷去除工艺流程：去次磷废水调节pH，加入次磷去除剂和双氧水反应，加入非离子PAM絮凝沉淀，最后测量磷离子。
4.次磷去除工艺的优势：总磷去除效率高，工艺简单，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金属、降COD等多重功效。
『陆』 如何处理化学镍废水中的次磷酸盐
镀镍通常可以分为电镀、刷镀以及化学镀。化学镀无需通电，与传统的电镀相比具有显著的优点：具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层，尤其适用于汽车零配件、航空零部件等的电镀；具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象，使得镀件表面光滑细致，外观效果极佳。
化学镀镍工艺通常是在高温下进行操作，在高温条件下进行化学镀镍，镍的沉积速度较快，但是工艺控制困难，低温化学镀镍与高温化学镀镍的基础镀液大致相同，但由于温度的降低，镍的沉积速度将大为降低，因此，低温化学镀镍须在碱性条件下进行，这是低温化学镀镍的一个特点，目前，使用高温酸性化学镀镍工艺较多，因此多数电镀液多呈现弱酸性，相应的产生的化学镀镍废水也多为弱酸性。
化学镀镍采取次磷酸钠作为还原剂，使用次磷酸盐导致零部件的冲洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含磷废水难以处理达标，是因为次磷酸盐与一般的重金属离子都难以生成沉淀，在湛清环保设计的除次亚磷工艺中，一般采取湛清环保研发生产的次亚磷去除剂进行处理，次亚磷去除剂与化学镀镍废水中的次亚磷酸盐结合生成难溶于水的物质，通过混凝絮凝工艺，把次亚磷处理。
化学镀镍次磷酸盐的去除流程
使用次亚磷去除剂处理电镀次亚磷废水，与传统的除磷工艺不同，传统除磷工艺，需要把废水pH调节至碱性条件下，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合生成沉淀，但是除去次磷酸盐需要首先把废水pH调节至酸性进行处理，次亚磷去除剂在酸性条件下能够与次磷酸盐结合生成沉淀，具体流程如下：取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH,加入次亚磷去除剂以及相应的催化剂进行催化反应,加入次亚磷絮凝剂进行絮凝反应,出水测定化学镀镍废水的总磷，磷即可达标,需要投加除磷剂对其进行处理液体除磷剂投加方法至http://www.chulinji.com/望采纳。
『柒』 求化学镍废水的传统处理工艺。
化学镍废水处理新工艺：传统去除化学镍的方法无法处理达标，采用锌镍合金处理剂处理可以实现达标排放。在使用氢氧化钠沉淀处理的工艺中，使用锌镍合金处理剂进行螯合沉淀，取代氢氧化钠沉淀法，再通过PAC混凝，PAM絮凝，沉淀出水即可。电镀液不同，锌镍合金处理剂的使用pH也不同，一般在酸至碱性之间范围内均可以使用。
化学镍废水传统处理工艺：化学镍废水传统工艺是使用氢氧化钠调节废水pH，加入PAC混凝，再加入PAM絮凝的办法进行处理，但是由于化学镍中存在络合剂，氢氧根无法与镍离子生成沉淀。
化学镀镍废水除镍工艺：
化学镀镍废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。
使用高效除镍剂M2进行处理的办法，高效除镍剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会极化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀，除镍剂去除化学镍时的用量在镍含量的几倍左右，能够稳定达标标准以下，对于化学除镍除磷等工艺还有芬顿工艺等等，采用除镍剂与除磷剂除镍除磷等化学药剂http://www.chulinji.com望采纳。
『捌』 化学镍废水磷怎么处理呢
化学镀镍废水中的磷是次亚磷，其来源是电镀液中的次磷酸钠，与一般的正磷不同内，加入容铁系除磷剂或者石灰等均不能把磷处理至低浓度，东莞万代提出用次亚磷去除剂P3进行处理的办法，通过调节废水pH至酸性，在一定的催化剂作用下，次亚磷去除剂可以与次亚磷酸根结合生成难溶性沉淀，从而把废水中的次亚磷去除。
『玖』 化学镀镍废水中的次磷如何去除
一、可以使用湛清环保研究的次磷去除剂HMC-P3，联合清华大学团队共同研究的新型除磷药剂。一般用芬顿氧化的方法，将次磷转化为正磷，转化效率不高，并且不能完全除去磷离子，故而可以使用P3，能够直接讲含次磷电镀废水处理到表三标准！
二、次磷去除剂p3
使用流程：
1.取含次磷电镀废水调pH
2.加入次磷去除剂P3和双氧水
3.调节pH，加入非离子PAM
4.沉淀出水，测磷离子含量
该处理含次磷电镀废水的方法既有效又方便。
『拾』 化学镀镍废水中次磷酸盐如何处理
化学镀镍废水中的抄次磷是无法直接沉淀袭的，通常方法是通过芬顿氧化法将次亚磷氧化成正磷，再与铝离子、铁离子、钙离子沉淀从而去除，但是由于氧化效果差，磷的去除率较低，且需投加过量的氧化剂，污泥产生量大，处理成本高。
次亚磷去除剂（RECY-DAP-01）是专门针对次亚磷酸盐废水开发的新型废水处理药剂，在氧化剂活化下可以和亚磷、次磷酸盐快速化合沉淀，无需转化为正磷进行处理，可直接与次亚磷结合生成共沉淀，从而实现总磷去除效果。去除效果好，处理效率高，出水总磷可处理到0.5 mg/L以下，达到国家表三标准。