铜铬镍锌废水

❶ 镀锌的酸碱废水用重补剂能沉淀铜镍铬吗

重金属补捉剂可以沉淀，但是想看你水质中铜，镍，铬的含量和出水水质达到什么要求？如果进水中重金属浓度高需要先进行沉淀，再进一步处理，如果进水浓度不高，出水要求也很低的话，建议你可以选离子交换树脂法进行吸附

❷ 含镍废水和含铬废水能混合在一起处理吗

最好能分开处理，镍需要氧化成3价的，然后再沉淀处理；含铬废水可以直接用离子交换树脂直接回收六价铬，制成铬酸回用。

❸ 电镀废水（六价铬，氰，铜，镍，铬）如何控制硫化钠的投加量

由于已经预先做氢氧化沉淀处理，所以水中的金属杂质的含量应该比较低，硫化钠的投加量主要是根据你的废水的重金属的含量来定投加量，最好是根据化验结果并进行杯突试验。

❹ 含氰及镍,铬,铜,锌的混合电镀废水,直接处理有什么弊端.

镍在破氰处理时会被氧化成三价态，此三价态的镍在与其他废水混合时有强的氧化能力，导致产生气泡、引起浮泥等，会导致漂水、酸、碱的耗量大量增加。

❺ 如何处理含有六价铬和铜的废水

看过六价铬废水用亚硫酸氢钠还原，再加碱和硫酸亚铁絮凝沉淀；含铜废水直接加碱，PH 8就差不多沉完了。
两种都含有的建议还是分段处理，先除铜再除铬。

❻ 电镀生产废水中的铬.镍.铜.锌.氰处理方法

铬
先投加H2SO4及 Na2S2O5进行还原（实际运行中，H2SO4极少加），当PH值为2.5～3.0时，还原反应时间为20min～30min其还原反应为：
2H2Cr2O7+3NaS2O5+3H2SO4-→2Cr2（SO4）3+2Na2SO4+5H2O
还原后的废水再投加片碱溶液进行中和，因氢氧化铬曾两性，PH值过高时，氢氧化铬会再度溶解，而PH值过低时，又不能生成沉淀，一般实际运行时，废水经酸化、还原反应后，加碱调整PH值，使氢氧化铬沉淀。一般控制PH值7～8，反应时间为15～20min。并投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。形成氢氧化铬反应为：
Cr2（SO4）3+6NaOH-→2Cr（OH）3↓+3Na2SO4
由于Cr3+的最佳沉淀PH值为7～8，而Cu2+、Ni2+的最佳沉淀PH值为10.5左右，两者存在冲突，故还原后的含铬废水单独加碱中和，并进行固液分离。

镍
镍为贵重金属具有回收利用价值，在含镍废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=10.5～11的碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对镍离子有絮凝作用，而共沉淀析出。当然现在膜法在线回收镍工艺也非常成熟。

铜
同镍处理方法

锌

锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH 值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH 值的控制。
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～9的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。

氰

废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，反应式如下：
2NaOCl+2H2O=NaCl+NaOH+HOCl+2OH-
NaCN+2HOCl+NaOH=NaCNO+NaCl+H2O
2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑+2CO2↑+H2↑
氧化反应分两步进行：
①通过PH控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的PH值至10～11，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值在300～350mV之间；
②通过PH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的PH值为7～8，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值为600～700mV。破氰后的废水汇入综合废水调节池以进行后续处理。

❼ 铜箔生产过程中产生的废水怎么处理

之前抄给铜箔生产企袭业设计过一次，可以分类收集，含铜废水一路、含镍锌废水一路、含铬废水一路，含铜废水用CH-90螯合树脂回收铜，并达到排放标准，可加一混床处理后回用；含镍锌废水也是用CH-90螯合树脂处理回收镍锌，也加一个混床树脂处理后回用；含铬废水可以用A-21S树脂回收六价铬，加混床处理后回用，洗脱液经阳树脂除钠后回收铬酸。
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❽ TB厂含铜含锌电镀废水铜超标，请高手请教，20分

根据你说的情况，铜超标的原因有两个：1：你们新增的生产线镀铜部专分可能添加了络合剂，这种药属剂有一定阻止重金属离子碱沉的作用，现在市场上有破络剂购买，建议少量购买做下烧杯实验看看效果。2：水量增加了，导致反应时间和沉淀时间不够，不能充分沉铜。
建议用烧杯；量筒；移液管等做一下烧杯实验，确认碱沉后是否沉铜完全即看铜是否跟新线投产之前的实验一致。如果不一致且余铜量相差很大甚至超标那基本就是生产线投加了络合剂的原因了。
解决办法是：1后续增加一个阳离子交换装置，将超标的重金属离子置换出来2：添加破络剂（原因1）延长反应；沉降等处理时间（原因2）
另：我有两个疑问1：你们PH调到9~10，碱超标了，不回调PH值么？
2：这个流程下来你们的COD去除能确保达标么？

❾ 纳米氧化锌与废水中铜离子和铬离子怎么反应

废水除汞,是在废水中加入过量的硫化钠,使汞离子与硫离子生成不溶于水的硫化汞沉淀出来.
化学内方程容式为：Hg(NO3)2+Na2S=HgS↓+2NaNO3离子方程式为：Hg2+ + 2S2- = 2HgS↓
废水除铜,是在废水中加入过量的硫化钠,使铜离子与硫离子生成不溶于水的沉淀出来.

Na2S+Cu2+ =CuS 黑色沉淀+ 2Na+
这个可以自己找下资料
应该很好找的

❿ 求含铜镍锌铬综合电镀废水处理工艺

这个最好有具体的成分浓度分析才好判断，常规方法就是物化处理了，或者用树脂等其他工艺，看情况选择了