锅炉化学清洗废水

A. 锅炉化学清洗的范围是什么

广东 锅炉清洗 厂 家宏 泰 节能提供锅炉化学清洗的范围
1.对于新安装的锅炉无论是版直流炉还有汽包炉，权因为设备沾污较普遍，对炉本体汽水系统外、凝结水泵至锅炉省煤器前的全部炉前水系统管道均应进行清洗。
2.对于运行之后的锅炉
（1）汽包锅炉，一般只清洗锅炉本体的汽水系统
（2）对于直流炉只清洗锅炉本体和高压加热器的汽水系统。

B. 锅炉化学清洗需要具备什么资质

1、锅炉化学清洗公司具有法人代表并且经过批准的正规公司。
2、清洗公司需有施专工企业安全生产许可证属；以及中国锅炉水处理协会发放的锅炉化学清洗单位资质评定证书。
3、清洗公司须具备完善有效的质量管理体系和HSE保证体系。
4、清洗公司须具有完善可靠的管理规章制度与清洗技术操作规程。
5、清洗公司须具有相应的清洗经验与企业近三年安全施工记录证明。
6、清洗公司须具有相应的完好灵敏的清洗设备。
7、进行锅炉化学的人员需持《锅炉化学清洗人员资质证书》，具有相应的清洗资格与清洗工作经历。
清洗单位须严格按照《锅炉化学清洗规则》以及《锅炉水处理监督管理规则等有关规定，保证锅炉清洗质量。

C. 锅炉化学清洗的介绍

化学清洗是一种最有效的除垢手段，对各类污垢都有极强的去除能力。

D. 锅炉化学清洗一般步骤是啥

锅炉化学清洗方案：1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊?各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧:

第一步. 预冲洗流程：
整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+1000mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+300mm时， 开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。
第二步. 升温试验流程：
水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。
在升温过程中（温度大于40℃后），注意检查要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。
第三步. 酸洗
酸洗介质：根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。
温 度：50～60℃
时 间：8--10小时
升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至50℃加缓蚀剂，控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度，同时添加还原剂，浓度 0.1%；以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+250～+300mm。三个循环回路每小时切换一次。
在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗。
酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6～9排放。
第四步. 酸洗后水冲洗：
酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于50mg/L，进出口电导率差值小于50μs/cm，pH4.0～4.5为合格。
第五步. 漂洗：
冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+350mm～+400mm，温度升至43～47℃时，加漂洗剂其浓度为0.15～0.25%，加药剂其浓度为0.2%～0.3%，漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。
第六步. 钝化：
加调节剂调整pH 9.5～10，升温至80℃开始计时，温度控制在80±5℃，控制汽包液位+450mm～+400mm，循环2小时后结束。
第七步. 钝化废液的排放：
钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6～9后排放。
当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门。
钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。
至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。
第八步. 酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。（如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管）
第九步. 清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。
第十步．化学清洗监督项目：
流 程 项 目 间隔时间 控制范围 取样点 备 注

E. 新建锅炉为何要进行化学清洗

新建锅炉化学清洗（酸洗）必要性

新建锅炉在运行前进行化学清洗，以清除设备制造和加工过程中形成的高温氧化皮和氧化硅皮，以及在储存、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、沉积物、油脂涂层和焊渣污染物等。经论证，如果在新锅炉投运前未进行化学清洗，则锅炉投运后，水、蒸汽的各类杂质和装置存在如下危害：

中国锅炉水处理协会颁发的A级资质证书

新建锅炉清洗（酸洗）后的质量保证：

1、新建锅炉化学清洗应对清洗准备、清洗实施、清洗后的保护进行全过程质量管理，应包括清洗样管采集、清洗小型试验、清洗单位选择、清洗方案制定、清洗药品检验、临时系统安装、清洗条件确认、清洗工艺实施、清洗化学检测、清洗质量评定、清洗废液处理、临时系统拆除、锅炉清洗后防锈蚀保护等所有环节。
2、清洗单位应监理相应的质量保证体系，在人员、设备设施、物资采购、清洗服务、项目分包、防止清洗质量事故、作业文件和记录等方面做到有效管理和控制。
3、新建锅炉清洗项目负责人应由具有相应资质和能力的人员承担。
4、新建锅炉化学清洗实施前应由业主、监理和清洗单位联合做好清洗条件的检查确认。

因此，新建锅炉化学清洗非常有必要性

F. 锅炉化学清洗方案应包含哪些内容

锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为500
mg／L，20mg/L，50
mg／L，1250mg/L，循环运行12
h，浊度平均升高到
124％，再排去废液，换水降低浊度至
10
mg／L以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100
mg／L，50mg／L，30
mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50
h，pH值控制为
3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10
mg／L以下，pH值升至7.0以上。
3、水冲洗
酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束
。
5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。

G. 锅炉化学清洗有哪些步骤

锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为500 mg／L，20mg/L，50 mg／L，1250mg/L，循环运行12 h，浊度平均升高到 124％，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg／L以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h，pH值控制为 3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。
3、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束 。
5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。

H. 新建锅炉怎样进行化学清洗

淄博杰瑞设备清洗服务有限公司是一家集科研、设计施工为一体的科技型企业，专业从事化学装置清洗、工业锅炉清洗、电站锅炉清洗。
化学清洗工程是公司的主导业务，现已覆盖了我国电力、冶金、石油、化工、建筑、交通、机械等行业。公司依托西安热工研究院、齐鲁石化、上海石化等国内知名科研院所的一批活跃在清洗技术研发最前沿的专家，成立了强大的技术研发中心，设立了一流的化学分析实验室，制作了独立技术产权的化学清洗设备，拥有施工经验丰富的专业化清洗队伍主要从事新建化工装置及电站锅炉、运行电站锅炉及工业锅炉、运行化工生产装置及设备的化学清洗工程。
物理清洗技术是近年来清洗行业的发展方向，公司引进国内最先进的高压水清洗设备、PIG物理清洗技术，极大地拓展了公司的业务范围，促进了公司清洗技术的多元化发展。
公司拥有专业的锅炉清洗A级资质，ISO9000系列认证资质，安全施工资质、中央空调清洗资质，清洗质量，后续服务得到了广大客户的一致认可和好评。
提高清洗工程质量，降低企业清洗成本，用清洗技术服务社会，满足顾客多元化要求，使公司不懈的追求。“技术保证，质量第一，服务社会、诚信合作“使公司的一贯宗旨。
化学清洗业务内容：
新建电站锅炉清洗钝化预膜技术
电站运行锅炉及工业锅炉化学清洗钝化预膜技术
新建化工装置开车前清洗钝化预膜技术
运行化工、冶炼、供暖等行业装置的化学清洗
中央空调清洗技术
物理清洗内容：
PIG机械清理管道技术
高压水射流清洗技术

I. 锅炉要怎么清洗

锅炉清洗分为锅炉化学清洗（锅炉酸洗）与锅炉物理清洗（高压水、干冰清洗机等）两大回类，锅炉答清洗方式的选择与锅炉运行情况紧密相关，其中，物理清洗（高压水射流清洗）相对来说比较容易，价格也比较便宜，锅炉化学清洗（锅炉酸洗）价格比较高，清洗技术要求比较高。
无论是锅炉化学清洗（锅炉酸洗）还是锅炉物理清洗（高压水、干冰清洗机等），都是需要很强的技术要求，对于资质业绩的需求都比较高，其中锅炉化学清洗属于对环境有潜在危害的清洗方式，需要了解当地政策是否需要向相关部门报备。

J. 锅炉化学清洗的化学清洗

下面对锅炉化学清洗作一简要介绍。
第一节 酸性清洗
酸性清洗是利用清洗剂在水中离内解出H+，使锈垢、水垢与容H+反应而溶解。主要的化学溶解反应如下：
MeO+2H+=Me2++H2O
MeCO3+2H+=Me2++H2O+CO2&uarr
式中Me2+泛指金属离子。在上述垢层的溶解过程中，H+离子起主要的作用。但除此之外，酸根的存在对水垢和锈垢的溶解也有一定的影响，有时还是关键性的。比如F-离子的存在可使水垢中的SiO2发生化学溶解，而别的酸根则不行，某些有机酸根的络合作用，可提高水垢的溶解度，减少块状水垢脱落的量。不同种类的酸H+离子的离解度也不同，一般来说，无机酸离解度较大，酸性强，能在低温、常温下清洗，但腐蚀性也强；有机酸离解度较小，酸性弱，常须加温清洗，但腐蚀也较弱。所以说，不同种类的酸具有不同的溶解特性，不同成分的垢层就要考虑选择不同的酸作清洗液，以趋更加合理。酸性清洗由于溶垢速度快，溶垢能力强，而得到广泛应用，特别在清洗一些垢层较厚的锅炉具有其它清洗方法不可取代的优越性。