钢渣废水
A. 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的界定,如何区分固体废物、废水和废气
1、最有效的区分方法的看废弃物质(废水、废气、废渣)的形态:固体废物的形态是固态、半固态废弃物质;而废气是气态、废水是液态。
2、固态废物的存在,具有相对固定性;而废水、废气具有流动性、扩散性。
3、固态废物的比重大于2kg/m3,;而废水的 比重略大于1kg/m3、废气的 比重则更低。
(1)钢渣废水扩展阅读:
一、废物分类
1、工业废物
是指在工业交通等生产活动中产生的固体废物,其对人体健康或环境危害性较小,如钢渣、锅炉渣、粉煤灰、煤矸石、工业粉尘等。
2、生活垃圾
是指在城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律法规规定视为城市生活垃圾的固体废物。通过调查研究、城建统计等方式可以得到城市生活垃圾的各种信息。
3、危险废物
是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物,即指具有毒性、腐蚀性、反应性、易燃性、浸出毒性等特性之一。
由于其数量、浓度、物理化学性质或易传播性引起死亡率增加。无法治愈的疾病发病率增高或者对人体健康或环境造成危害的固体、半固体、液体废物等。
二、废物国内管理
1、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。2003年,全国人民代表大会常务委员会开展了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》执法检查工作,并启动了该法的修订工作。
2、《医疗废物管理条例》。2003年6月16日,国务院颁布《医疗废物管理条例》。
3、《医疗废物分类目录》。为配合《医疗废物管理条例》实施,国家环保总局与卫生部联合发布。
4、国家环境保护总局制定并发布了《医疗废物集中处置技术规范》、《医疗废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》、《医疗废物转运车技术要求》、《医疗废物焚烧炉技术要求》等标准和规范。
5、《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》。2003年,国家发改委和国家环保总局制订,经国务院批准后印发各地实施。《规划》要求用3年时间建设综合性危险废物集中处置设施31座,医疗废物集中处置设施300座,基本实现全国危险废物、医疗废物和放射性废物的安全处置。规划总投资150亿元。
6、《关于实行危险废物处置收费制度,促进危险废物处置产业化通知》经国务院同意,2003年11月18日国家发展改革委员会、国家环保总局、卫生部、财政部、建设部联合发布。
B. 环保三废是指什么
三废是指废水、废气、废渣(固体废物)。
C. 钢厂污水都有哪些种类各有什么特点
钢厂的污染物主要有三类:废水(包括废酸水,含有油污的冷却水等
),废气(含有较高浓度二氧化硫等气体,粉尘),废渣(煤渣和钢渣)
D. 钢厂污水都有哪些种类各有什么特点
钢厂的污染物主要有三类:废水(包括废酸水,含有油污的冷却水等 ),废气(含有较高浓度二氧化硫等气体,粉尘),废渣(煤渣和钢渣)
E. 钢渣坑闷处理工艺中水循环问题怎么解决
在整个钢渣热闷处理工艺中,水作为转炉钢渣热闷的工作介质,热闷需要通过加水完成,因此水的正常供应是关键。热闷喷水过程分为两步:第一步为倒入每罐熔融钢渣后喷水冷却,第二步为热闷装置装满钢渣后喷水热闷。对单个热闷装置而言,第一步和第二步分开喷水,但对多个热闷装置而言,第一步和第二步有可能重合。
(1)第一步喷水冷却
每次将一组钢渣倒入热闷装置后,排蒸汽罩车移动到热闷装置上,开始进行喷水冷却,倒渣后喷水冷却用水最大喷水量为100m3/h,每次喷水冷却时间为10分钟,间隔30分钟,再喷10分钟,最大喷水量为100m3/h,静停,进行第二次倒渣。
喷水制度:每倒入一罐熔融钢渣后开始喷水冷却,喷水时间为10分钟,然后静停30分钟,再次喷水时间为10分钟,静停。等待第二次运渣车,至6小时最后一车渣倒完之后,进入第二步。
(2)第二步喷水热闷
转炉钢渣处理一般需要8~12个热闷装置,一个热闷装置最大喷水量为100m3/h,最多有4~8个热闷装置同时喷水,设计最大喷水量为400~800m3/h,水压为0.35M~0.40MPa。
喷水制度:当第一步喷水冷却过程结束后,开始进入第二步喷水热闷过程,热闷过程分4次喷水,每次喷水时间为1小时,两次喷水间隔时间也为1小时,
钢渣热闷处理生产线用水采用全厂废水处理系统处理后的回用水。本着节约用水、提高水资源重复利用率的原则,生产线采用循环系统。除停产检修时,正常生产不向外排水。
生产用水系统主要是转炉钢渣热闷用水、抑尘冷却用水。生产系统用水采用循环给水系统。该系统由以下部分组成:
回水井→回水泵房→冷却沉淀池→吸水井→供水泵房→各用水点钢渣热闷用水, 一部分水变成蒸汽与钢渣中f-CaO、f-MgO发生水化反应使钢渣自解粉化,钢渣含有3%~5%的水分;另一部分水为使钢渣降温由热闷装置底部排水孔流入排水沟。回水经排水沟收集后汇同进入回水井。进入回水井后,由耐热潜污泵(90℃)提升后进入沉淀池。
在沉淀池的一端底部有污泥池,悬浮物聚集到污泥池便于清运。在沉淀池上方安装有电动单轨抓斗起重机,可以定期将沉淀在污泥池中的污泥吊运至运输车中,待脱水后将污泥送到钢渣处理生产线的受料斗从而进入生产线。平流沉淀池出水进入吸水井和供水泵房,供水泵房出水供热闷循环使用。
F. 钢渣磁选产生的废水对环境的影响
1、氮磷的污染造成富营养化(设立专门除氮,除磷或在污水处理厂进行深度处理)
2、有机物污染(COD,BOD等)(建立污水处理设施,处理水达标排放)
3.、对景观的破坏(可新建管网等公共设施)
4、病毒引起的疾病等(出水时消毒)
G. 求冶金工程的大神 跪谢 ···
东北大学继续教育学院
冶金资源综合利用与环保 试卷(作业考核线上) B 卷
学习中心:奥鹏远程教育福州学习中心(直属)[30]VIP
院校学号: C25910112090110 姓名: 许金波
(共 页)
总分
题号
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
得分
一. 选择题 (每题2分,共15题),请将答案填入下表。
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
答案
B
A
A
B
B
B
C
B
A
B
题号
11
12
13
14
15
答案
A
B
A
A
C
1.以下属于二次冶金资源的是( )
A) 金川多金属硫化矿 B) 尾矿 C) 复合矿
2.攀西钒钛磁铁矿石中铁的主要赋存矿物是( )
A)钛磁铁矿 B) 钛铁矿 C) 脉石
3.工业上处理硫酸渣所利用的方法是( )
A)选择性氯化 B) 选择性还原 C) 选择性氧化
4.对同一种金属来说,在相同条件下,容易被氯化的化合物是()
A)金属氧化物 B) 金属硫化物 C) 金属氯化物
5.钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中,随着渣碱度的提高,熔化性温度()
A)降低 B) 升高 C) 不变
6.在包头矿的选矿中应尽量排除萤石和钾、钠化合物,其目的是()
A) 使高炉兔除炉缸温度过低的困扰
B) 使高炉兔除或减少结瘤的困扰
C) 使高炉兔除炉缸温度过高的困扰
7.高炉炼铁过程中废水主要产生于( )
A) 高炉原料供给工序 B) 高炉出铁作业工序
C) 高炉煤气湿式净化和炉渣处理工序
8.满足含锌粉尘的湿法处理工艺特点的是( )
A) 成本较低 B) 效率较高 C) 浸出率较低
9.较耐磨的炉渣是( )
A) 钢渣 B) 高炉渣 C) 钢渣和高炉渣一样
10.半急冷条件下获得的高炉渣是( )
A) 重矿渣 B) 水渣 C) 膨胀渣
11.含酚废水主要来自( )
A) 焦化厂 B) 炼钢厂 C) 烧结厂
12.气相催化氧化法烟气脱硫工艺中被广泛采用的催化剂是( )
A) Cr2O3 B) V2O5 C) Fe2O3
13.钢铁工业清洁生产的潜力较大的是( )
A) 对资源的高效利用领域 B) 产品的更新领域
C) 原料的选择和替代领域
14.转炉煤气的燃烧法处理工艺( )。
A) 发生CO和O2的燃烧反应 B) 不发生CO和O2的燃烧反应
C) 发生CO2与C的燃烧反应
15.根据自由能图不能确定的是()
A) 标准态下氧化物还原反应的速度
B) 标准态下用碳还原金属氧化物的开始还原温度
C) 氧化物之间的相对稳定性
二. 判断题(正确→T;错误→F。每题2分,共15题),请将答案填入下表。
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
答案
T
F
F
T
F
T
F
T
F
F
题号
11
12
13
14
15
答案
F
T
T
T
T
1.金属矿产是指通过采矿、选矿和冶炼等工序从中可以提取一种或多种金属单质或化合物的矿产。
2.白云鄂博矿中除铁、铌、稀土元素外,尚有一些分散的稀有元素和放射性元素,但氟(萤石)量极少。
3.工业上采用高温氯化挥发法处理硫酸渣是选择性还原过程。
4.离子交换过程特别适用于从很稀溶液(10微克·升-1或更低)提取金属。
5.采用高炉流程,可以实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的同时回收利用。
6.包头高炉渣的热稳定性不好是由于炉料中过多的氟造成的。
7.钢铁生产排出的废气对环境有害,无回收价值。
8.镀锌板及其它含锌铅防腐钢材消费量的迅速增加是电炉粉尘中锌铅含量不断增加的原因之一。
9.钢渣的水淬冷却处理工艺可以有效回收钢渣所具有的高温热能。
10.碱性水渣中含有大量的硅酸二钙,活性很低。
11.采用未燃法处理转炉烟气时,废水的pH值一般小于7。
12.与湿法相比,干法脱硫工艺的脱硫产物处理困难,投资较大。
13.用非焦煤直接生产热铁水的工艺称为熔融还原。
14.现代湿法冶金理论广泛应用氧势图来分析湿法冶金过程的热力学条件。
15.根据热力学计算,吹炼含钒铁水提钒过程中,温度要控制在一定值(1350℃)以上才能实现脱钒保碳的目的。
三、 简答题(每题4分,共10题)
1.矿产资源是如何分类的?我国矿产资源的特点是什么?
矿产资源一般可分为三大类:金属矿产、燃料矿产和非金属矿产。金属矿产用于提炼金属,燃料矿产用于提供能源,非金属矿产包括非金属矿、岩石等自然产出的物质,用于提供非金属材料及建材等。我国矿产资源的特点是:(1)我国是一个资源小国、人均穷国,是一个矿产资源相对不足的国家,(2)贫困多,富矿少,(3)共生矿、伴生矿多,单一矿少
2.攀西地区钒钛磁铁矿中主要矿物成分是什么?有用矿物的平均含量如何?
矿石中的有益元素主要赋存于钛磁铁矿、钛铁矿及硫化矿物中,它们是选矿回收的主要对象。从有用矿物的平均含量看,不论钛磁铁矿或是钛铁矿,其含量都较低,脉石矿物占据矿石总量的40%~75%,这将大大增加选矿流程的加工量
3.金属氯化物与相应的氧化物或硫化物比较,具有哪些特点?冶金过程中为什么常用氯化的方法处理黄铁矿残渣和低品位贫矿?
金属氯化物与相应的氧化物或硫化物比较,具有低熔点,高挥发性和易溶于水等特点。冶金过程中,用氯化的办法处理黄铁矿残渣和低品位贫矿时,被氯化的金属往往以氧化物或硫化物及氯化物形态存在。因此,利用金属氧化物、硫化物及氯化物间的物理化学性质及稳定性差异,可实现元素的提取分离
4.什么叫浸出液的净化?有哪些常用浸出方法?
矿物浸出时,不可避免地有许多杂质进入溶液,其中有些杂质是有价金属,应当作副产品回收,其它杂质必须除去。使主体金属与杂质分离的过程称为浸出液的净化。常用的净化方法有:离子沉淀法、置换、溶剂萃取、离子交换、吸附、结晶等方法
5.高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要困难有哪些?
高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是世界冶金科技中的一项难题,一般渣中TiO2含量高达25%~30%,使冶炼遇到许多困难,高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要困难是由含钛炉渣的特殊性质造成的。主要现象有:(1)高温下生成高熔点的钛的碳、氮化合物Ti(C,N),造成炉渣粘稠,炉缸严重堆积,炉渣流动性变差。同时,炉渣与铁水、焦炭、耐火材料的润湿性增强,即界面张力减小,渣铁不分、渣中带铁。(2)由于炉渣中钛含量较高,致使炉渣熔点偏高,脱硫能力降低
6.钢铁工业废气有哪些特点?
1)排放量大、污染面广;(2)烟尘颗粒细,吸附力强;(3)废气温度高,治理难度大;(4)烟气阵发性强,无组织排放多;(5)废气具有回收价值。
7.冶金含铁尘泥的一般利用方法及存在的问题是什么?
钢铁联合企业中典型的粉尘处理方法是将粉尘回收之后,作为原料的一部分供给炼铁和烧结使用。存在的主要问题是高炉内锌及其他杂质元素增加影响高炉生产。所以,针对含锌、铅等有害元素的粉尘,不能供给烧结利用,应该采用其它工艺进行特别处理回收
8.钢铁工业固体废弃物有哪些特点?
9.为什么说常规的烧结或球团工艺不能直接利用或无法有效利用冶金含锌尘泥?
10.钢渣在路基上得到广泛使用是利用了钢渣的哪些特性?在应用中对钢渣有哪些要求?
H. 如何区分铅渣与钢渣
渣处理关于钢渣吸附剂的研究
作者:叶青 农登… 来源:大众科技网 时间:2006-2-27 阅读: 1499
【摘 要】文章介绍了钢渣的特性和综合利用现状,重点论述了钢渣作为吸附剂处理废水的优势和国内外对此新途径的研究。
【关键词】钢渣;吸附剂;综合利用
一、钢渣及其特性
(一)钢渣的形成
钢渣是炼钢生产的副产品。在炼钢过程中,从炉料熔化起,钢渣就开始形成,一直到出钢为止。炼钢过程是在高温下把炉料熔化成两个互不溶解的液相,将钢水和其他杂质分离。这里所说的杂质即为钢渣,它主要包括:炉料被氧化后生成的氧化物及硫化物、被侵蚀的炉衬及炉衬材料、金属炉料带入的杂质,如泥沙等;为调整钢渣性质所加入的造渣材料,如石灰石、铁矿石、萤石等。按炼钢工艺钢渣可分为:平炉渣、转炉渣和电炉渣;按冶炼过程一般可分为:初期渣、精炼渣、出钢渣及浇钢渣;按形成形态可区分为:水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。
(二)钢渣的性质
钢渣的性质包括化学成分、矿物组成和主要的物理性能。由于钢渣受到炼钢炉、炉料来源及操作等方面影响,因此它的性质变化很大,各钢铁厂的钢渣性质也有显著差异,但同一类型钢渣还是存在着相似点。
1.钢渣的物理性质。由于化学成分及冷却条件不同造成钢渣外观形态、颜色差异很大。碱度较低的钢渣呈灰色,碱度较高的钢渣呈褐灰色、灰白色。渣块松散不粘结,质地坚硬密实,孔隙较少。渣坨和渣壳结晶细密,界限分明,尤其是渣壳断口整齐。自然冷却的钢渣堆放一段时间后发生膨胀风化,变成土块状和粉状。钢渣的含水率与焖渣方式和冷却条件关系较大。钢渣通常含水在3%~8%,容重1.32~2.26t/m3,抗压强度在1150㎏/cm3左右。平炉钢渣比重略小,孔隙稍多,稳定性要好一些。
2. 钢渣的化学成分。随着钢品种、原料、冶炼工艺及堆放期限的不同,钢渣的化学成分波动大。大多情况下,钢渣的主要化学成分为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、FeO、MnO、P2O5等,其混合样的化学成分范围如表1。
表1 钢渣混合样的化学成分范围 %
3. 钢渣的矿物组成。钢渣的主要矿物组成一般为:β-C2S、C3S、C3MS2、CSH、RO相和金属铁等。但随着堆放期的延长金属铁的含量增大。
钢渣的矿物组成决定了钢渣具有一定的胶凝性,主要源于其中一些活性胶凝矿物的水化,如平炉渣的CaO含量较高时,常生成C3S、C2S及铁铝酸盐。转炉渣的C3S含量更多,故活性高于一般平炉渣。电炉还原渣中常含有C2S、CA、CI2A7等,若CaO含量高时还形成C3S和C3A。与硅酸盐水泥熟料相比,钢渣中这些矿物要少得多,且警惕发育粗大,活性较低。钢渣中游离的CaO、MgO含量较高,因而稳定性差。此外,钢渣中铁和锰的含量也比较高,由于铁、锰离子具有极化能力,对氧有很大的亲和力,因此氧离子能脱离正硅酸钙(锰)四面体破坏正硅酸盐结构,使四面体互相连接起来,生成巨大而复杂的硅氧团,从而降低其易磨性。
二、钢渣的综合利用现状
由于钢铁生产技术的提高和发展,导致大量钢渣弃置堆积。堆积钢渣形成渣山,既污染环境又占用大量的土地。为了适应钢铁工业发展的需要,工业发达国家注重于研究钢渣的利用技术,寻求利用量大,简易可行的钢渣利用途径,并已取得显著成果,达到了消除渣害的目的。通过钢渣的综合利用,越来越多的国家意识到,钢渣不再是单纯的副产品,而是宝贵的资源。20世纪70年代以来,工业发达国家面临严重的资源不足和缺乏能源的处境,可是钢渣的处理和利用技术却得到进一步发展。工业发达国家钢渣的综合利用率得到迅速提高,一直处于世界领先行列。由于炼钢设备、工艺布置、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径,决定了钢渣处理工艺上的多样化。工业发达国家根据钢渣的用途、炼钢工艺特点以及有利于提高炼钢生产能力来选择钢渣的处理工艺,从而保障了钢渣综合利用率的提高。
尽管我国对钢渣的综合利用研究的积极性大有提高,但综合利用技术发展不平衡。钢渣在烧结、炼铁、化铁炉、水泥生产的利用量仅为60多万吨。钢渣在工程回填料、农肥、筑路、油田建设等方面利用,资源流失比例仍然不小。
三、钢渣利用新途径———钢渣吸附剂处理废水
钢渣处理和综合利用具有良好的社会经济效益,已被人们普遍认识。充分利用钢渣,不仅解决了堆积占地问题,而且也解决了环境污染,缓解了废钢供应紧张的局面。因此大力研究各种不排渣或少排渣的处理技术,开发钢渣综合利用新方法,推广钢渣处理和综合利用新成果,是各个钢铁企业面临的问题。
(一)吸附法与吸附剂的选择
吸附法处理废水就是利用多孔性固体(称为吸附剂)的表面吸附去除水中的一种或几种溶质(称为吸附质)以回收或去除某种溶质的过程。吸附法因操作简单、处理速度快、净化效率高、应用较广泛。
吸附法的关键技术是吸附剂的选择。吸附剂的种类很多,可分为无机的和有机的,天然的和合成的。众所周知,活性炭是应用最早、用途最广的吸附剂,它是由各种含炭物质,如煤、木材、石油焦、果壳、果核等炭化后,再用水蒸气或化学药品进行活化处理制成的空隙发达的吸附剂。活性炭虽然性能优良,但我国活性炭产量少、价格昂贵,且吸附时间长,再生工艺复杂,限制了它在一些经济不发达地区和一些行业的使用。此外,研究报道较多的吸附剂有:活性氧化铝、硅胶、腐殖酸类吸附剂(如磺化煤)、黏土类吸附剂(如沸石、膨润土、凹凸棒石、坡缕石等)交联聚苯乙烯、壳聚糖、废弃物吸附剂(如污泥、粉煤灰、煤矸石、矿山尾矿)等。虽然许多固体表面都具有吸附能力,但满足工业需要的吸附剂需满足:有巨大的内表面,选择性良好;有较好的机械强度、热稳定性和化学稳定性;原料来源广泛,制备简单,价格低廉。
显然,能够同时满足这些要求的吸附剂并不多,许多吸附剂还只是实验室研究结果,无法投入到工业中。因此,开发新型高效吸附剂尤其是需求量大的金属废水处理吸附剂,仍然是一个异常活跃的领域,而近年来利用废弃物开发吸附剂尤其引人注目。
(二)钢渣吸附剂处理废水的优势
近年来,钢渣在污水治理中的独特作用逐渐被环保工作者认识,钢渣在污水治理方面可应用于处理含磷、镍、铬、砷等废水及其它污染物。利用钢渣制作吸附剂,尤其是废水处理吸附剂是钢渣综合利用的新方法,所制作的吸附剂是一种新型的吸附材料。与其他吸附材料相比,钢渣制作吸附剂,尤其是制作废水处理吸附剂的优势明显,主要表现在:
1.吸附性能优异。钢渣对金属离子的吸附不仅速度快,吸附过程彻底,一次性投放钢渣处理含铬的重金属废水可以达标排放,而且钢渣对重金属离子吸附的pH值范围广,在很宽的pH值范围内都可以稳定去除重金属离子,能够适应pH值波动大的废水。这是许多吸附材料所不具备的优点。
2.易于固液分离,简化吸附后处理工艺,操作简单。钢渣比重大、粒度粗,因此利用物理沉淀就可以很容易从废水中分离,应用于废水处理可大大简化废水处理的操作环节,降低成本。许多黏土类吸附材料,虽然吸附性能好,但由于遇水后容易粉化,颗粒粒度小,固液分离困难,限制了它们的工业应用。可以说,吸附材料是否易于固液分离是衡量一种吸附剂能否真正工业化的关键因素。
3.钢渣性能稳定,无毒害作用。钢渣都经过了1000℃以上的高温处理,钢渣产品不再含有毒有害的易溶出成分,因此性能稳定、安全性能好。
4.变废为宝、以废治废,社会效益、经济效益和环保效益显著。钢渣是废弃物,利用钢渣做吸附剂,可以变废为宝,减少钢渣堆放的危害,减轻钢铁企业支付钢渣占用土地费用和环保排污废的负担。据介绍,广西柳州钢铁集团这样一个不大的企业,每年支付的钢渣土地占用费就高达200多万元。
5.钢渣来源广泛,价格低廉,十分有利于废水处理厂降低废水处理成本。
6.与开发其他吸附剂相比,钢渣吸附剂不需破坏其他矿物资源或生物资源(如黏土类矿物资源、木材等),这样不仅保护了这些矿物资源,而且避免了开发这些资源(主要露天开采)所造成的环境破坏,如露天开采的环境破坏,粉状材料焙烧固化过程中的排污等。
(三)国内外对钢渣吸附剂的研究
国外20世纪90年代中期分别研究了钢渣作为吸附剂对废水中镍、铅、铜等的吸附行为。国外文献曾报道了钢渣作为吸附剂去除废水中硝酸盐的特性;钢渣在处理废水中磷酸盐的应用;钢渣在处理染料、造纸废水中的应用;钢渣处理废水中铜离子、镍离子、铬离子、铅离子的应用等。所有这些研究都表明,钢渣是一种较好的环保吸附材料,而且钢渣处理废水,以废治废,变废为宝,具有较好的发展前景。
国内山东建材学院郑礼胜等人20世纪90年代初期最早研究了钢渣对废水中铬和砷的吸附情况。广西大学资源与环境学院马少健等人1999年以来系统研究了钢渣对铜、铅、铬、锌重金属离子和有机物等的吸附特征以及钢渣的改性吸附性能。但是至今为此,钢渣作为废水处理吸附剂的工业化开发与应用尚未见研究报道。根据广西大学马少健教授的研究实践,认为钢渣的工业化吸附剂尚有一些问题需要解决。其核心是:钢渣直接冷却后,大小块度极不均匀,最大块度可达一米以上,而且钢渣中因含有少量的铁导致钢渣脆性下降,韧性加强,因此利用常规破碎技术即费时又耗能,产品粒度不均匀,有不少会过磨,粒度难于控制,很难生产出粒度适宜、性能均匀的吸附剂产品。非但不能产生疏松多孔的产品,而且会破坏原有的孔隙,从而导致吸附效果下降。钢渣在炼钢过程中处于熔融状态(液态),具有液体的一些特点,有流动性,液体分子间引力较小,切割容易,可无限分割,遇水急剧冷却凝固,如果处理方法得当,可以说钢渣在熔融状态下的粒化加工处理要比固态下加工容易得多,省时省电。另外钢渣在液态下应该更容易控制加工粒度,使产出的产品颗粒大小适宜,粒度均匀。再次,如果往液态熔液中添加改性剂和孔隙强化材料,因液态钢渣具有流动性,较易于混合均匀。因此,钢渣吸附剂的开发关键在于如何能在液态下对其进行直接造粒。广西大学资源与环境学院潘利文以液态钢渣为模拟对象,研究液态钢渣的离心粒化设备水淬法处理技术,在钢渣刚出炉处于熔融状态(即液态)下对钢渣进行造粒,取得一定的成果。
四、结语
广西是有色金属之乡,拥有大量的有色矿山、冶炼和加工企业,这些企业都排放重金属离子污染废水,对环境和人体健康造成危害。因此,面向工业废水,尤其是有色金属行业重金属离子污染废水,利用钢渣开发吸附材料将为广西带来巨大的经济效益、社会效益和环保效益。
【参考文献】
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[4]马少健,刘盛余,胡治流,等.钢渣吸附剂对铬和铅重金属离子的吸附特性研究[J].有色矿冶,2004,(4).
[5]潘利文.液态钢渣的离心粒化设备水淬法可行性模拟研究[J].
[6]郑礼胜,王士龙,张虹,等.用钢渣处理含砷废水[J].化工环保,1996,16(6).
叶 青,农 登 (广西大学机械学院,广西 南宁 530004)
I. 钢渣可做机井滤料吗
可以
由于钢渣具有一定的碱性和较大的比表面积,因此可考虑用于吸附处理废水。郑礼胜等进行了用钢渣处理含铬废水的研究, 认为钢渣具有化学沉淀和吸附作用。对质量浓度在 300 mg/ L 以内的含铬废水,按铬/ 钢渣重量比为1/ 30 投加钢渣进行处理, 铬去除率达到 99%。王士龙等进行了用钢渣处理含锌废水的研究, 发现对质量浓度在 200 mg/ L以内的含锌废水, 按锌/ 钢渣重量比为 1/ 30 投加渣进行处理,锌去除率达 98%以上, 处理后的废水可达 GB-8978-88污水综合排放标准。钢渣还可用于处理含磷废水及含其他重金属废水。
J. 钢渣厂直排废水污染环境 老板终获刑,污染环境行为有哪些
故意破坏环境罪