涟钢冷轧废水工艺

『伍』 涟钢的大事简介

一、产品产量再创新高。全年产钢440万吨，生铁412万吨，商品材409万吨，分别比上年增长9.06 %、9.85 %、7.56 %。铁、材年产量历史性跨越400万吨新台阶。
二、降本增效成效显著。实施“三全”成本控制，全年可比产品成本降低11.6亿元，降低率达10%；实现销售收入150.17亿元，利税17.48亿元，利润7.77亿元，大效益17.86亿元，分别比上年增长17.18%、40.98%、67.46%、40.54%。
三、管理创新结出硕果。推进卓越绩效管理，开展质量提升行动，“双菱”牌商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，成为继宝钢、天管后全国钢铁行业第三个获此殊荣的企业；强化现场安全和环境监管，实现重大责任工亡事故为零目标。
四、技术创新重大突破。CSP产品表面质量研究获湖南省科技进步一等奖；全年开发热轧、冷轧薄板、棒材新产品16个，实现新产品开发增利过亿元，“双高”产品产量达到40%以上。
五、改造发展继往开来。冷轧薄板2月27日举行投产庆典，标志总投资106亿元的涟钢“十五”技术改造顺利完成； “十一五”末主营收入达到200亿元、集团实业收入达到50亿元的发展战略规划正式确定。
六、改革改制稳妥推进。平稳实施组织机构变革，二级机构由56个整合为46个；建设、机电、田湖、物流4个子公司相继改制运作，涟钢中小学校正式移交娄底市政府管理。
七、党建与企业文化建设进一步加强。推进员工职业生涯规划试点，颁发实施《涟钢员工诚信准则》，以“六三工程”为载体推进党的先进性建设，公司党委被省国资委党委评为先进基层党组织，张怡中同志被评为全国优秀党务工作者，公司荣获“全国法制宣传教育先进单位”和“全国纪检监察先进集体”称号。
八、中共湖南省委书记、省人大常委会主任张春贤（4月27日），时任中共湖南省委副书记、省人民政府省长周伯华（2月27日），中共湖南省委副书记、代省长周强（11月27日）等领导年内先后来公司视察，勉励公司为推进湖南省新型工业化进程再立新功。
九、元月11日，湖南省人民政府批复同意郑柏平同志任公司执行董事、法人代表。11月8日—12日，公司党委书记张怡中出席中共湖南省第九次代表大会。 一、主要产品产量刷新纪录，产钢跨越400万吨台阶。全年产钢403.5万吨、铁375.4万吨、材380.5万吨，分别比上年增长17.4%、14.5%、17.5%。生产热轧薄板242万吨，比上年增长95.1%。
二、冷轧薄板提前建成投产，“十五”改造圆满完成。全年完成技改投资27.1亿元，冷轧薄板提前3个多月建成投产。新1#焦炉、21000m3/h制氧机、高炉煤气二期发电工程按期建成并快速达产，280m2烧结机、干熄焦工程等按节点计划推进。“十五”450万吨钢配套改造全面完成。
三、企业管理取得显著绩效，获“全国质量管理奖”殊荣。全面推行5S管理、TPM全员设备管理，开始实施六西格玛管理，基础管理和专业管理得到加强，厂容环境大为改观。公司成为湖南省首家、全国钢铁企业第四家获“全国质量管理奖”殊荣的企业。
四、主业重组顺利完成，辅业改制取得重大进展。华菱涟钢7月1日开始运作，首家改制企业炉料公司 11月26日挂牌，有5家子公司改制方案获单位职代会高票通过，中小学移交工作稳步推进。
五、成功应对市场风险，保持较好效益水平。依靠全员降低生产成本、采购成本，盘活和降低存货资金，优化品种结构和区域流向，压缩技改和大修投资等系统挖潜增效措施，公司实现利税总额12.35亿元、利润4.64亿元、大效益12.97亿元。
六、供应链保持稳定，大物流体系不断完善。矿石、煤炭等主要原燃材料大户直供比提高到75%以上。销售钢材380万吨，实现销售收入126亿元，产销率、货款回笼率连续第七年保持两个100%。薄板产品打入欧盟市场，出口钢材21万多吨，创汇首次突破1亿美元。铁路、公路、水路等多元物流体系不断完善。
七、品种和工艺结构不断优化，产品质量显著提高。冷轧产品顺利下线，公司板带比达到73.7%。主体之间、主辅之间工艺结构不断优化。热轧产品优等品率提高到96.6%，两个热轧板卷品种获“冶金产品实物质量金杯奖”和“湖南省名牌产品”称号。薄板公司获湖南省高新技术企业认定证书。
八、主要经济技术指标持续改善，资源梯级开发利用稳步推进。列入统计的53项主要经济技术指标有19项进入全国同行业前十名，好于全国平均水平的指标比上年增加7项。钢渣、水渣、含铁尘泥、焦副产品充分开发利用，煤气放散率降到10%，废水净化循环利用率达到89.9%，污染物综合排放合格率比上年提高3.56%。
九、党员先进性教育活动突出实效，企业文化建设取得突破。实施《员工全面发展白皮书》，提炼和贯彻核心价值观、愿景、使命等系列文化理念。公司获得“全国模范职工之家”、“湖南省文明单位”、湖南省“重品质守信用和谐示范国有企业”等荣誉。保持共产党员先进性教育活动赢得高达98.6 %的群众满意率。
十、为民实事落到实处，员工生活质量不断改善。工资基数整体上调，个人住房公积金上缴比例增加，总额达1亿余元的住房补贴分步发放到位，粮油补贴继续实施并提高标准，内退人员和工伤病残长休员工待遇提高。投入4.7亿余元资金实施绿化、环保项目30多项，同时实施生活水工程改造、生活煤气主管改造，环境质量和员工生活质量得到改善。 年产钢跨越300万吨台阶，整体产能跃上400万吨钢以上水平。全年产钢343.8万吨，生铁327.9万吨，商品坯材323.9万吨，焦炭108万吨，烧结总量495万吨，全面实现年度目标。转炉钢最高月产量突破36万吨，标志着公司整体产能跃上年产钢400万吨以上水平。
销售收入首次突破100亿元，经营效益创造历史最好纪录。实现销售收入108亿元、利税总额15.6亿元、利润9亿元、大效益17亿元，均创造历史最好水平。出口钢材14万吨，其中热轧板卷出口近11万吨，出口创汇6500万美元。
热轧薄板及配套项目快速达产达效，实现高投入后快产出目标。热轧薄板项目建成投产，当年生产热轧板卷124万吨，创造建设速度和达产达效速度最快、轧制厚度最薄、轧制板坯最长等多项世界纪录。2200m3高炉、180m2烧结机、100t转炉等配套技改项目全面按期实现达产目标。
技改建设再创佳绩，“十五”发展取得突破。全年投入技改资金24.2亿元。冷轧薄板项目2月23日开工建设，工程进展顺利。21000m3/h制氧机、新1#焦炉、高炉煤气发电等重点技改项目全部实现节点目标，年产钢450万吨配套项目可望提前完成，为“十一五”发展奠定良好基础。
产品实物质量不断改善，“双菱”品牌美誉度稳步提高。质量体系不断完善，品牌建设力度加大，“双菱”薄板成功占领目标市场并受到用户好评。公司荣获“全国质量管理先进单位”、“全国质量管理奖鼓励奖”、“湖南省名牌产品”等荣誉称号，螺纹钢筋通过全国免检产品复评。
企业文化建设活力显现，新涟钢形象不断提升。创新企业党建和思想政治工作，扎实开展企业文化创建活动，制定《涟钢员工全面发展白皮书》，企业凝聚力不断增强，团结稳定的良好局面得到巩固。员工收入大幅增长，厂容环境大为改观。公司荣获“全国五一劳动奖状”、“全国守合同、重信用企业”等10多项全国和省级荣誉称号，被确定为全国思想政治工作“三贴近”先进典型。
主要经济技术指标排位前移，新产品开发生产取得显著效益。参与全国同行业排序的53项经济技术指标，进入前十名的18项，比上年增加8项。大高炉利用系数和入炉焦比达到国内同类型高炉先进水平。吨钢综合能耗718kgce/t，比上年降低19kgce/t。开发生产集装箱板、汽车大梁板、含NbⅢ级螺纹钢等近40万吨，品种结构优化效益明显。
资源战略稳步实施，多元物流格局基本形成。与海内外15家矿石、煤炭供应商签订中长期合作协议，资源大户供应量达60%。投资建港、造船、购买大型运输车辆，加大水陆联运，为扩大生产提供了有效的资源和运输保障。
学习新兴铸管典型经验，管理创新成效显著。实施TPM设备管理新模式，完善全员评分排序绩效考核机制，严格月度综合检查和季度考核，整改完善ERP系统，“按制度管理，按程序办事，按规程操作”的良好氛围进一步形成。实施公务用车制度改革和车辆集中管理，内部汽车运输市场得到规范。
改制前期工作稳步推进，主辅分离方案获职代会高票通过。主体资产重组、外资参股工作按计划进行。主辅分离辅业改制职工安置与资产处置方案以87.13%的赞成率获职代会通过，并获省国资委批准。炉料公司试点改制方案按期完成，企业办社会职能移交地方时间表确定。

『陆』 钢铁冶炼中的污染

钢铁工业废水污染简介

 

钢铁工业生产过程包括采选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等工艺。

1.铁矿的矿山采选废水

炼铁的矿石有四种：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿。低品位的铁矿经过精选（湿式筛选、重力选矿、磁选、浮选）得到高品位的铁矿石。选矿主要产生废水和废渣污染。由于硫、铁元素会生成硫酸盐，呈酸性废水，且多含有高浓度悬浮物、多种金属离子、选矿药剂等。选矿厂用水量很大，应提倡一水多用，提高废水处理回用率；废水中有用金属回收；减少废水排放量。

2.烧结厂废水

烧结低加工过程分两步，把矿粉、燃料、溶剂配混成球，并烧结成块。烧结废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地面水、设备冷却水排水。除尘水和冲洗水悬浮物含量高，净化后可循环使用；冷却水水温高，一般应回收重复使用。

3.炼铁厂废水

炼铁是把铁矿石、溶剂、焦炭，按一定比例填入高炉内，熔炼成生铁，同时产生炉渣和高炉煤气的生产工艺。

产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。废水水质特点水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000——3000毫克/升。

4.炼钢废水

炼钢要把铁中的较多碳元素和硅、锰、硫、林等杂质去除，同时加入镍、锡、铜、铬、钼等合金元素。目前炼钢主要分为转炉炼钢（以纯氧顶吹转炉炼钢为主）、电炉（炼特殊钢），炼钢包括了连铸机生产工艺，将熔融的钢水浇入铸模，用水冷却成型，轧成一定长度的铸块。

炼钢废水分：

设备间接冷却水。水温高，未受污染；

设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂处理后可循环利用；

除尘废水、冲渣废水。

炼钢废水经除去悬浮物和降温后可循环使用，多数钢铁厂已实行用水的循环使用。

5.轧钢厂废水

钢锭通过轧制制成板、管、型、线材。轧钢分热轧和冷轧。热轧是经加热后轧制成材；冷轧是在常温下轧制。热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，

热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高，水量大。经冷却、除油、过滤、沉淀处理后，可循环利用。

冷轧废水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸碱、和铬离子，应分流处理注意回收利用。

6.钢铁工业废水产污水平

（废水单位t/t产品，其他单位kg/t产品）

还有这个文章看看可能有帮助：钢铁工业废气污染简介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

『柒』 冷轧厂的废水处理站来的工业废水对人体有危害吗都有什么危害呢

这属于污水处理站的臭气，一般是一些氨气、硫化氢等等的，长期闻肯定不健康。重金属内不会容，这个不会进入空气中。厂区按要求是要上相应措施来减少臭气的挥发的，如果没有的话只能自己来防护了。比如注意多待在上风向，带口罩等等。

『捌』 钢铁工业废水如何除盐

钢铁工业作为我国工业发展的基础产业, 既是用水大户也是排污大户。随着现代化工业的迅速发展, 用水量剧增,水资源短缺,已成为钢铁工业发展的瓶颈。要解决这一问题, 钢铁企业仅靠节水是不够的, 必须要寻求新的供水来源,而最直接、 最经济、 最有效的途径就是将综合排放的废水处理后循环利用。钢铁工业废水回收利用技术及设备研究工作是一项极具有社会效益和经济效益的工作。但是在钢铁企业的废水处理过程中, 如果不涉及脱盐工艺,处理后的水的含盐量会很高,仍不能满足工业循环水系统补充水的要求。循环水经高倍浓缩后, 水中各种离子浓度增加, 会产生一系列物理、化学变化, 导致管道系统腐蚀、 结垢严重, 影响设备正常运行,甚至缩短设备的使用寿命。因此,在钢铁工业废水处理技术中,研发高效低耗的新型除盐技术具有积极意义。目前钢铁厂废水脱盐技术主要有3 种: 即离子交换工艺(阳床+ 阴床+ 混床)、 膜法除盐工艺(超滤和反渗透)和电吸附除盐工艺。长期实践已证明,离子交换是一种成熟有效的水处理工艺,脱盐效果好。但该工艺存在设备占地面积大、 系统操作维护频繁复杂、 出水水质呈周期性波动的缺陷,并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱,不利于环境保护;膜法除盐工艺和电吸附除盐工艺集技术性、 可靠性、 环保性、 经济性为一体,比离子交换工艺更具有综合优势,目前得到广泛重视,下面对这两种工艺分别进行介绍。1、膜法除盐工艺的应用双膜法工艺主要指超滤+ 反渗透( RO) 的处理工艺,该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。超滤原理是一种膜分离过程原理, 是利用一种有机或无机超滤膜,在外界推动力(压力) 作用下截留水中胶体、 颗粒和大分子量的的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。当水通过超滤膜后,可将水中含有的大部分胶体硅除去,同时可去除大量的有机物等。超滤的采用大大提升了预处理的效果,增强了对反渗透系统的产水率,并且延长了膜的使用寿命。反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜而分离出来,这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。经过反渗透处理, 使水中杂质的含量降低, 提高水的纯度,其脱盐率可以达到99%以上, 并能将水中大部分的细菌、 胶体、 大部分盐类和有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水, 尤其是在高含盐量的水处理工程中,能获得很好的经济效益。目前, 超滤及反渗透装置已经实现模块化设计,可任意拆卸、 组装,配置灵活,安装调试方便;且设备结构紧凑,占地少,重量轻,便于运输和安装调试。采用反渗透脱盐工艺,以超滤作为反渗透的预处理,设计出一套试验装置。并且考察了用该装置处理某钢铁企业总排口污水的效果,确定了水通量、 回收率、 清洗周期及清洗药剂配方和药剂最佳浓度。实验证明, 双膜法在钢铁工业综合污水处理回收应用中是可行的。此外,还对太原钢铁集团, 邯郸钢铁集团和首钢集团采用的膜法脱盐技术的优缺点进行了分析,提出了用超滤代替传统的多介质过滤器、 活性炭过滤器等作为反渗透的预处理方法, 可为反渗透系统提供更优良的进水水质, 并可以减轻膜污染,延长膜的使用寿命。就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业污水深度脱盐处理中,作为超滤的应用前景做了初步的分析和探讨, 指出了全通量陶瓷膜具有合适的机械强度和高渗透通量,对理想的渗透组分具有选择性, 在工业污水预处理方面,具有很好的应用前景。涟钢中心软水站改扩建工程采用了反渗透系统,其工艺设计、 设备选型及材料的选用, 均能够保证工艺流程的前后协调和脱盐水制备过程的正常运行, 产水水质、水量稳定。该工艺运行平稳可靠, 实现了整套工艺自动化控制, 具有产水质量高、 自动控制程度高、 易于操作控制等特点。整套工艺处理中膜分离不发生相变化,与其它分离方法相比能耗低,没有三废排放(浓盐水回收集中处理) , 不会对周围反渗透造成二次污染。超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业污水的深度处理中,为企业减少新水消耗开辟了新途径。与传统法处理工艺相比,有着很大的经济、 技术和环保优势。鉴于钢铁企业高含盐量水质特点以及回收利用要求, 许多钢铁企业采用膜法处理技术及相应的配套设施, 对回收利用水进行脱盐处理, 以保持企业循环系统的水质、水量能满足要求, 膜法工艺已经被实践证明是一种合适的钢铁工业废水脱盐方法。但需要指出的是, 膜法工艺也有其不足之处: 对进水水样要求高,抗冲击能力小,膜损伤不易修复等缺点,同时膜法出水在使用过程中需要使用大量阻垢剂等化学药剂。
甘**度**环**境

『玖』 冷轧硅钢碱性废水难以絮凝是什么原因

有影响的。
（1）冷轧硅钢片的磁饱和点高，磁通密度在1.9T（19000Gs）时开始饱和回；热轧硅答钢片的饱和点约为1.6T（16000Gs）。
（2）在磁通密度及频率相同的情况下，冷轧硅钢片比热轧硅钢片的单位损耗低。
（3）冷轧硅钢片有无取向和取向两种。取向冷轧硅钢片有明显的方向性，即沿着轧制的方向的磁性能好，饱和磁通密度高，单位损耗和单位励磁容量小。现在变压器上均采用冷轧取向硅钢片。热轧硅钢片都无取向。
（4）采用剪切或冲压对硅钢片进行加工时，对冷轧硅钢片性能影响特别明显，对热轧硅钢片影响较小，因此小容量变压器采用冷轧硅钢片时，可采取退火措施，退火后一般可使空载损耗下降8％左右。

『拾』 湖南华菱涟钢冷轧镀锌线年产多少万吨

湖南华菱涟钢冷轧镀锌生产线年设计能力31万吨
我可能给你提供一些技术支持，请看你的私信里或我的资料里 答案在消息里。