sbr废水的处理

Ⅰ SBR法污水处理技术

SBR法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的简称，又名间歇曝气，其主体构筑物是SBR反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大为简化。SBR法以它独特的优点近年来得到迅速推广，通过不断改进、完善，使其成为目前世界上采用较多的污水处理工艺。SBR工艺在我国工业废水处理领域应用也比较广泛，已经建成的应用SBR工艺处理的废水包括：屠宰废水、苯胺废水、含酚废水、啤酒废水、化工废水、淀粉废水等。北京、上海、广州、无锡、扬州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR处理设施投入运行。
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：
1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
SBR工艺设计与运行
SBR设计需特别注意的问题
（一）主要设施与设备
1、设施的组成
本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。
2、反应池
反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。
反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。

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Ⅱ 污水处理的SBR工艺的优缺点有哪些

SBR 工艺处理污水, 其核心处理设备是一个序批式间歇反应器 , SBR 省去了许多处理构筑物, 所有反应回器都答在一个SBR 反应器中运行, 通过时间控制来使SBR 反应器实现各阶段的操作目的。整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5 个基本工序组成, 都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。SBR最大优点就是：对水质水量比变化的适应性强，分时控制。特别适用与水量变化较大的场所。 缺点：不适合大型污水处理厂使用，而且不连续出水, 使得SBR 工艺串联其他连续处理工艺时较为困难

Ⅲ 什么叫SBR法处理污水

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

Ⅳ SBR工艺处理污废水

SBR为续批式活性污泥法，按你说的新换的污泥，如果没有原来的处理效果好内，应该从以下几个方容面考虑
1，溶解氧的监测要增加次数，密切观察DO是否合适；
2，做下微生物镜下检查，看有益菌群如何；
3，不清楚你说的大量气泡什么意思？是不是漂浮着？如果是，看下丝状菌的比例；
4，SBR很直观，污泥是否合适，看是不是粘稠？还是呈松散状？如果是后者还行，前者就不合适了；
5，监测一下进水指标，看是否适当，超负荷吗
希望能帮助你

Ⅳ 污水处理SBR工艺流程

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性回污泥污水处理技术，又称序批式答活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

Ⅵ 对比MBR和SBR污水处理工艺流程区别

MBR污水处理工艺说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制回器开启曝气答机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
SBR污水处理工艺
SBR污水处理工艺即序批式活性污泥法，全称为：序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）。
简称（SBR-Sequencing Batch Reactor）间歇式活性污泥法污水处理工艺，SBR工艺。
它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺。按时序来以间歇曝气方式运行，改变活性污泥生长环境的，被全球广泛认同和采用的污水处理技术。

Ⅶ SBR工艺处理污水 是属于生化法处理污水吗

是的；
SBR是Sequencing Batch Reactor的简称：又叫做序批式活性污泥法或者间歇式活性污泥法。
它有两种含义：版
1.空间上权按序排列，间歇的，当废水连续排放时，SBR系统由多个反应器组成，废水连续按序列进入每个反应器，他们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；
2.在时间上也是按序排列、间歇进行，一般一个运行周期包括进水-反应-沉淀-排水-闲置五个连续的阶段。

生物化学处理法简称“生化法”，是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。可分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法，前者主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污水灌溉等。

Ⅷ 用SBR法处理屠宰场废水的问题

畜类屠宰加工产生的废水中,含有大量血污、油脂、毛皮、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物,水呈红褐色并有明显的腥臭味,富含蛋白质、油脂及较高的含盐量,废水浓度高,污染严重。该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响,排水量变化较大。建议采用“浅层气浮+水解酸化+接触氧化”工艺。工艺流程如下图所示

工艺说明：废水通过格栅,去除水中肉屑、骨屑、毛皮等杂物进入调节池,调节池起到均衡水量水质和调节水温等作用；废水由设在调节池的进水泵提升至超效浅层气浮系统，在这里废水在絮凝加药和纳米级微细气泡的双重作用下，大部分悬浮物和一部分色度得以去除，为后续的生化反应做好准备；废水由气浮池自流入水解酸化池，池内设弹性填料，废水中的蛋白质和油脂为大分子物质，直接好氧处理效果不理想，在这里大分子物质在厌氧兼氧菌的作用下，水解成小分子物质，改善了废水的可生化性能，即提高了BOD5/COD的值，有利于好氧微生物分解利用(同时具有初沉池污泥消化池功能)；废水经水解酸化处理自流入SBR池，池内设微孔曝气器，通过滗水器的自动运行完成周期运行，同时兼具沉淀池的作用，废水中的有机物被好氧菌分解代谢很成自身营养物质，同时能有效去除COD、SS和色度；污泥定期排至污泥浓缩池；SBR池上清液由滗水器排出系统，出水达到国家排放标准。

Ⅸ sbr污水处理工艺处理后的水干净么

SBR工艺俗称续批法。即在一个硝化器内按照设定的时间、条件通过PLC按照程序进行工作内。
【进水、容曝气、沉淀、排水、闲置反硝化】。正常处理污水达到一级B标完全没有问题。就是
对除磷脱氮稍差一点。如果在生化单元增加一组缺氧、厌氧那就完善了。可以达到一级A标。
此工艺法投资省、造价低，节约用地。缺点就是要求有良好的自动控制系统（PLC）.