高盐废水流程

❶ 高COD废水如何处理

1.一种高COD废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：向废水中加入钙盐，钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙，然后沉淀去除碳酸钙，钙盐的加入量应使钙盐将废水中的碳酸根完全去除;
步骤2：在搅拌下向经过步骤1处理后的废水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸将废水中的亚硝酸根还原产生N2，当废水中不再产生气泡时即完成亚硝酸盐的去除;氨基磺酸的加入总量应使氨基磺酸将废水中的亚硝酸根完全去除;
步骤3：将经过步骤2处理的废水的pH值调节至10-12;
步骤4：将PH调整后的废水送入反应器中进行微波催化氧化处理，并向反应器中添加微波催化剂，向反应器内废水施加功率在100W～1000W之间的微波，所述微波催化剂由活性炭表面负载过渡金属锰氧化物构成，并且微波催化剂的比表面积至少为800～1200m2/g，微波氧化处理时间持续3‐4h;
步骤5：重复步骤4多次，至微波处理后的废水COD下降至排放标准以下。
2.根据权利要求1所述的一种高COD废水处理方法，其特征在于步骤1中向废水加入钙盐的过程中应同时搅拌废水，使废水与钙盐充分反应。
3.据权利要求1所述的一种高COD废水处理方法，其特征在于所述步骤4中向反应器内投入微波催化剂，所述微波催化剂用量按高 COD有机废水体积计为35～45g/L。
4.一种高COD废水处理装置，其特征在于设有沉淀滤清池、酸碱调节池以及微波催化氧化反应器，其中沉淀滤清池中设有加料管和过滤模块，微波催化氧化反应器的壳体上部设有排气管、催化剂加入口，壳体下部设有排水口。
5.根据权利要求4所述的一种高COD废水处理装置，其特征在于沉淀滤清池中设有沿废水流向依次设置的多级过滤模块，所述过滤模块为固定有吸附剂的过滤格栅。
说明书
高COD废水处理方法及装置
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种工艺合理、处理效率高的高COD废水处理方法及装置。
背景技术：
高亚硝酸盐、高碳酸盐和高COD浓度的废水通常来自化工生产行业，其COD浓度>5000mg/L、硝酸盐浓度>1000mg/L、碳酸盐浓度>1000mg/L，BOD5/COD<0.1，该类废水的毒性高、可生化性差，其中的有机污染物种类繁多，主要为苯系物、有机腈类及杂环类等。
目前主要采用三效蒸发和高温焚烧的方法来处理此类废水，但这些方法存在以下不足：(1)蒸发和焚烧的能耗过高，处理成本十分高昂;(2)废水中的有机污染物无法完全降解，容易造成二次污染物;(3)处理过程中会产生大量的亚硝酸盐类危险固体废弃物，亚硝酸盐具有强致癌性，与有机物接触容易发生爆炸，二次污染较为严重。

❷ 高氨氮高盐度无机废水怎么处理

废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机专氨形成的氨氮，属主要是硫酸铵，氯化铵等等。
高氨氮废水的一般在形成上由于 氨水和无机氨 共同存在所造成的，ph呈中性以上的废水中，氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性条件下，废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。
提及高浓度氨氮废水首先往往让我们想到的是蒸馏和吹脱，这时候氨氮以氨水的形式脱出。在这个过程中，废水需要加热，需要吹风，需要加碱液……
然而，除此之外，你还能想到什么妙招，有针对性的减少能耗和投资？ ipgood 和 yjqin1 两位大神，都对高氨氮废水有一定的了解，在对一个高氨氮废水时间里的探讨过程中，他们从原本秉持的是不同的思路，互相取长补短，最终给出了一个都比较满意的改进方案。

❸ 高盐分污水处理方法

高含盐废水处理是很多企业面临的一个难题，依斯倍拥有相关的电渗析处理回高盐分废水技术，电答渗析是电化学过程和渗析扩散过程的结合；在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜，阴离子可以透过阴离子交换膜)，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动。离子迁移过程中，若膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过；如果它们的电荷相同，则离子被排斥，从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。依斯倍环保采用均相膜EDR技术来对高盐分废水进行盐分分离，项目中高盐废水的TDS去除率高达 80% 以上。

❹ 高盐高COD废水怎么处理

1、混凝沉淀抄或混凝气浮,后续一个砂滤,1mm粒径的细沙,20000的COD大致可以降低到500~2000之间,,再用芬顿氧化,沉淀或气浮后出水经过一次活性炭吸附处理,基本上做到100以下。
2、化学需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。

❺ 高盐废水处理哪几家技术比较好

高盐复废水处理技术介绍
高盐废水处制理成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种力法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，使油田废水处理工艺差别较大。
高盐废水处理工艺流程中，常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离.主要除去浮油及油湿固体;二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油;深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要是去除溶解油。

❻ 肠衣厂的高浓度含盐（10000mg/LNaCl）废水怎么处理需要详细的工艺处理过程。重谢。

这个要一套处理方案的啊

❼ 高盐有机废水蒸盐处理中的冷凝水怎么处理

在化工生产中，特别是农药、医药、染料等精细化工行业，由于生产中酸、碱、有机溶剂与试剂等的大量使用，产生的废水中往往含盐量较高且伴有有机物，该类废水通常需要进行蒸盐处理，将废水中的盐分与水进行分离，实现废水脱盐。然而，在蒸盐过程中，废水中某些与水共沸的有机物则会伴随水汽的蒸发进入冷凝水中，导致冷凝水COD超标并伴有颜色，无法进行排放或回用，需要进一步提标处理后，方可实现对冷凝水的达标排放或资源化回收。

针对医药化工行业废水中通常存在的与水共沸非极性或弱极性有机分子，蓝晓科技采用专研的Seplite®XDA系列高比表面大孔吸附树脂，对冷凝水中的非极性或弱极性有机分子进行高精度吸附去除，降低COD与色度，实现冷凝水的达标排放与回用。吸附饱和的树脂，可通过蒸汽吹扫再生，并对再生液中的有机物进行精制回收，达到降低生产成本的目的。

Seplite®XDA系列树脂吸附降COD与脱色效果请点击输入图片描述

Seplite®XDA系列树脂进行COD超标冷凝水提标处理优势特点

（1）树脂处理量大，再生容易，处理成本低，且再生过程不会引入其他试剂而产生二次污染。

（2）处理工艺简单可靠，对系统设备与人员操作要求低，容易掌握。

（3）投资低，占地少。

（4）树脂良好的抗冲击性能与抗污染性能，使系统具有一定缓冲能力，即便前端蒸发设备出现故障或工艺调整时，仍能保证出水水质。

❽ 高浓度有机废水处理的高盐废水一般处理工艺

高含盐废水生物处理高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。 (1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。 (2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2·h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,即使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。SBR工艺在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。

❾ 高含盐工业废水处理中存在的问题

(1) 废水处理成本高。
由于被处理的废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考虑抗专腐蚀性，成本较高。属含盐废水(废料)大都是合成过程产生的综合废水废料，是多种盐类、有机物、低聚物与水的混合体，其中的盐主要是生成产物或酸盐平衡的结果，很多情况这些废水(废料)中还含有氯，溴，碘等催化剂或催剂残留物。
(2) 研究对象物性数据缺失问题 目前绝大多数采用多效蒸发处理的含盐废水(废料)由于产物组成复杂(既有多种类无机盐，又含有机物，同时还有少量低聚物等)，基本上每一个对象的组成都不一样，没有现成的物性数据，设计多效蒸发工艺流程与操作工况时，往往按废水(废料)中最大浓度的盐类物性数据为依据。这样的工艺流程由于数据的偏差，不仅增加生蒸汽消耗，而且很多情况下只能得到气相与固液混合物两种蒸发产物，这与采用多效蒸发单元操作的初衷完全背离。
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