炼油厂废水污油收集

1. 关于炼油废水的处理请问，目前炼油废水的处理难点是什

炼油废水是废水水量较大的一类工业废水，具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点。我国目前尚有为数众多的百万吨级以下的地方炼油厂在运行，近年来国家与地方环保要求日趋严格，而地方炼油厂普遍存在废水处理工艺落后，改造用地有限，财力不足等实际情况。因此，在原有老旧废水处理系统基础上进行升级改造，设计出行之有效的、低成本、路线灵活、适应性强、处理效果稳定的处理工艺以满足现行污水排放标准成为炼油废水处理中一项紧迫的技术难题。
1 废水处理站现状分析

1.1 废水处理站概况

本工程位于黑龙江省某地方炼厂废水处理站，该站始建于20世纪70年代，虽经数次改造，但仍不能满足排放要求。该厂设计炼油能力为6.0×105 t/a，生产旺季废水产量为60 m3/h。改造前工艺路线为：隔油+两级气浮+生物处理。其中，隔油、两级气浮系统运行基本正常。原有生化处理构筑物为近年已罕见的合建式曝气沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料滤网腐蚀破损、填料流失严重、曝气不均匀、有效反应容积偏小等问题。
1.2 废水处理站现状问题分析

本废水处理站所用的物化+生化的基本工艺路线是炼油废水处理广泛采用的路线，也是经实践检验行之有效的路线，但出水水质却不达标。经现场调研分析，问题包括以下五方面：
（1）生化反应池容积偏小，有效容积仅800 m3，以实际进水水质核算COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），NH3-N容积负荷为0.22 kg/（m3·d），此负荷对于生化性较好的生活污水偏高，对比文献中几个类似水质案例其负荷也偏高，对于生化降解性较差的炼油石化废水更是明显不合理，这是该站污水 处理长期不达标的主要原因。
（2）炼油废水水质因原油油品、产品调整等原因存在经常性波动，而活性污泥法工艺本身对炼油废水的冲击负荷耐受力不足，一次冲击往往导致系统数日无法正常运行。
（3）供氧装置采用穿孔曝气装置，陈旧、落后且破损较多，溶解氧传质效果差，曝气分布不均，实测溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝气沉淀池自身存在缺陷。这种曝气池的污水在池中短路机会多，实际水力停留时间往往仅为名义停留时间的1/5~1/3，实际属于短时曝气。此池型30多年前在国内曾一度流行，但在随后的实践过程中逐渐被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反应所需的最佳pH环境，炼油废水在生化降解过程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反应，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌对pH变化十分敏感，其中亚硝酸菌和硝酸菌分别在pH为7.0~7.8和7.7~8.1时活性最强，pH超出此范围，亚硝酸菌和硝酸菌活性就大大减少，当pH降到5~5.5时，硝化反应几乎停止。

2. 石油化工的废水是怎么处理的

在炼油厂和石化厂污水中，工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些版污水含有浮游油及悬浮物质要权用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理，以先除去油分和悬浮物质。在此基础上，用石油化工活性炭吸附或其组合法处理这些污水更有效。在石化厂污水中，BOD值或BOD/COD比值往往较高，通常用石油化工活性炭与活性污泥法等生化处理法配合使用。炼油厂废水处理流程按处理深度可分为二级、三级处理（或称为深度处理）；按处理方法可分为生化法和非生化法（或称物化法）流程。自80年代中期以来，在炼油厂和石化厂废水三级处理中，往往包括活性炭吸附法，特别是臭氧/活性炭组合法，其应用日渐广泛，而且发展很快。此外，石油化工活性炭及其组合工艺在含酚工业废水（如塑料厂、炼油厂、焦化厂等废水脱酚）、含硫工业废水（如天然气净化厂、炼油厂和厂化厂含硫废水）、有机化工废水等处理过程中也得到广泛应用。

3. 土炼油的炼油过程及存在问题

关键是污染、安全、产能、质量的问题。
北京环宇科星科技发展中心主营炼油催化剂，柴油脱色砂，炼油设备

1.国标柴油、非标柴油：

A.中石化国标柴油

B.高密度PE塑料油

C.燕山石化塔底油

D.低密度塑料油（纸浆料裂解）

2.炼油催化剂：

A.催化裂解催化剂

B.降凝催化剂

C.脱硫催化剂

D.脱臭催化剂

E.吸附净化催化剂

F.降粘催化剂

G.阻止灰分催化剂

H.降比重催化剂

I.废机油炼油催化剂

J.废塑料炼油催化剂

K.废轮胎炼油催化剂

L.蜡油炼油催化剂

M.渣油炼油催化剂

N.重油炼油催化剂

O.煤焦油炼油催化剂

3.炼油设备、设备优化：

A.日产50-300吨原油炼油设备

B.日产50-300吨废机油炼油设备

C.日产50-300吨废轮胎炼油设备

D.日产5吨废塑料炼油设备

E.炼油催化塔制作及优化

F.脱色工艺优化

G.炼油设备改进

4.石油化工：

A.柴油脱色砂

B.柴油脱色剂

C.煤焦油脱色砂

D.缓蚀剂

E.金属钝化剂

F.闪点提高剂

G.十六烷值改进剂

北京环宇科星科技发展中心优质的产品质量,广阔的市场前景,以追求企业的整体经济效益为宗旨，为企业获取最佳目的产品收率和降低综合成本提供催化裂化工艺，油品净化工艺操作的新理念。
北京环宇科星科技发展中心

4. 炼油厂 含油污水中有乳化油吗 怎么处理

乳化油废水的处理方法有如下几种，请参考。
（1）
酸化法
乳化含有废水一般为o/w型，油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，将废水用无机酸调至酸性，一般pH在3~4之间，产生的质子会中核双电层，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促使油滴凝聚，同时可使存在于油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之类的表面活性剂析出，使油滴失去稳定性达到破乳目的。

（2） 盐析法
向乳化废水中投加无机盐类电解质，去除乳化油珠外围的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠间吸引力得到恢复而互相聚集，以达到破乳目的。常用的电解质是钙、镁、铝的盐类，它既可以中和电荷，又可置换表面活性剂的金属皂，处理效果较好。

（3） 凝聚法
向乳化废水中投加凝聚剂，水解后生成胶体，吸附油珠，并通过絮凝产生的矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚，或由于加入的高分子物质的架桥作用达到絮凝，然后通过沉降或气浮的方法将油去除。

常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐，无机高分子凝聚剂如聚氯化铝（PAC）、聚硫酸铁（PFS）、聚合硫酸铝（PAS）等，有机高分子凝聚剂有聚丙烯酰胺（PAM）和聚乙烯亚胺等。该方法效果好，工艺成熟，但占地面积大，药剂用量大，污泥难处理。

（4）混合法
混合法就是盐析法、酸化法、凝聚法的综合利用，可取得更佳的效果。该方法的发展主要集中在药剂的开发与应用，最传统和常用的是铝盐及铁盐系列，有机絮凝剂如聚丙烯酰胺等也作为助凝剂被广泛使用。

5. 某炼油厂产生含油废水，拟将废水先经除油处理后，再采用生物处理降解有机物，处理出水排放

兄弟，来你是不是环保源专业的啊。难不成你把作业题拿到网上来做啊。
含油废水也不难处理，主要是前期加一个隔油处理工序，通过加药破乳或气浮方式将油脂和水分离，之后污水就会通过一般程序进行处理。我个人推荐气浮方式。加药破乳不仅增加药物成本，而且易产生二次污染问题。

6. 的处理炼油厂含油污废水怎么处理

含油污废水怎么处理？一般是用设备来进行处理的。毅砺
节能
废液净化处理系统
。处理含油废水的，一般含油废水需要处理净化才能够排放或者回用的，如果直接排放的话，严重影响环境污染的。

7. 炼油厂直接排放污水到河里，污染农业用水是否是违法行为

违法的

8. 处理炼油厂污水至少要过哪三关

人的生存一天也离不开水，而我国是一个水资源缺乏的国家，仅有的这点有限的、十分宝贵的水，还到处被严重地污染着。当在电视画面上看到有一些人不负责任地把工厂里污水不经处理就排入河道，造成鱼虾大量死亡，农作物颗粒无收，老百姓得病甚至中毒时，真是触目惊心。
炼油厂在生产过程中必须用水，而且用水量还相当多，达到加工原油量的几十倍。虽然大部分的水可以循环使用，但是仍会产生出相当于加工原油量60%～70%的废水。这些废水中含有许多对人体十分有害的杂质，必须经过严格处理后才能排放出厂。废水中杂质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。现在，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标。这是因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都是可以被氧化的，其氧化所需氧的数量基本与其中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”和“BOD”。
对于一般炼油厂废水的处理至少要过三关，才能达到排放的要求，其中第一关是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油的密度小于水，它会不断浮升到水面上而形成油层，这层油可以通过隔油池被刮去。
经过隔油池后，废水里的含油量显著减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里的小油珠，它们是不会自动浮到水面上去的。废水处理的第二道关，主要就是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人们早就知道用明矾可以净化不干净的水，其实这就是凝聚法，当然在炼油厂用的不单是明矾，还有其他效率更高的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质黏附在不断上浮的小空气泡的周围，和它一起升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉了。
过了上述两关，废水还会有一些溶解于水的杂质，对于这些可溶的杂质，上述物理的或者化学的方法都已无能为力。这第三关只能求助于生物化学的方法，就是利用自然界存在的各种微生物来分解废水中可溶性的有害物质。细菌对于人体来说大多是有害的，能使人得病甚至威胁生命。可是在处理废水时，细菌却是得力助手，它可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。

炼油废水处理流程示意图炼油厂废水通过上述三关，一般就已达到排放标准，对人体基本无害了。但是，为了万无一失，有时最后还增加一道关卡，例如再通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。
当处理被硫等污染得很严重的废水时，往往还需要在进入隔油池之前，再增加一个预处理过程，用水蒸气把大部分硫化氢和氨等杂质驱赶出去，为后续的处理铺平道路。

9. 石油化工废水有什么有效的处理方法

在炼油厂和石化厂来污水源中，工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些污水含有浮游油及悬浮物质要用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理，以先除去油分和悬浮物质。在此基础上，用石油化工活性炭吸附或其组合法处理这些污水更有效。在石化厂污水中，BOD值或BOD/COD比值往往较高，通常用石油化工活性炭与活性污泥法等生化处理法配合使用。
炼油厂废水处理流程按处理深度可分为二级、三级处理(或称为深度处理);按处理方法可分为生化法和非生化法(或称物化法)流程。自80年代中期以来，在炼油厂和石化厂废水三级处理中，往往包括活性炭吸附法，特别是臭氧/活性炭组合法，其应用日渐广泛，而且发展很快。此外，石油化工活性炭及其组合工艺在含酚工业废水(如塑料厂、炼油厂、焦化厂等废水脱酚)、含硫工业废水(如天然气净化厂、炼油厂和厂化厂含硫废水)、有机化工废水等处理过程中也得到广泛应用。

10. 怎样处理炼油厂的污水

有三个系统，废水处理系统、废水处理加药、废水处理污泥脱水系统：
◆脱硫废水处理系统工艺流程：
☆ 脱硫废水 混合反应器(1台) 脱硫废水调节前池(1座) 废水提升泵(2台) 中和箱 沉淀箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 达标排放

◆脱硫废水处理加药工艺流程：
☆ 石灰乳储存箱(2 座) → 石灰乳循环泵(2 台) → 石灰乳计量箱(2 座) → 石灰乳计量泵(2台) → 中和箱(1 座)
☆ 有机硫计量箱(1 座) → 有机硫计量泵(2 台) → 沉淀池(1 座)
☆ 次氯酸钠储存箱(1 座) → 次氯酸钠计量泵(2 台) → 混合反应器进水管
☆ 酸雾吸收器(1 座) → HCl 储存箱(1 座) → HCl 计量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH计量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉淀池
☆ 凝聚剂搅拌溶液箱(1 座) → 凝聚剂计量箱(1 座) → 凝聚剂计量泵(2 台) → 沉淀池
☆ 助凝剂搅拌溶液箱(1 座) → 助凝剂计量箱(1 座) → 助凝剂计量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥输送泵进口
◆脱硫废水处理污泥脱水工艺流程：
☆ 污泥输送泵(2 台) → 压滤机(1 台) → 泥斗
☆ 压滤机冲洗水箱(1 座) → 压滤机冲洗水泵(1 台) → 压滤机(1 台) → 脱硫废水调节前池(1 座)
☆ 处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)II 时间段一级标准。