污水脱泥处理

㈠ 污水处理过程中，脱泥效果差的原因及其解决因素！谢谢

脱泥效果差首先应该检查絮凝剂问题，絮凝剂的实际成分是否有变？稀释浓度版是否也改变了絮权凝时间是否足够？
目前就我所知污水处理行业的黑幕主要是絮凝剂的采购环节，质次价高。使用不掺假的絮凝剂的污水处理厂微乎其微。有的掺假率高达50%以上！环保局、水务局、市政处乃至政府等官员都掺合进来了，高额的回扣使得絮凝剂生产厂不得不大量掺假并成倍提高价格来平衡成本。污水厂不敢得罪这些部门领导。许多厂子一次进货就足够使用一年。

㈡ 污泥处理厂如何提高脱泥效果

经过长期处理水厂污水，从中我们了解了很多关于水处理各方面的问题。因为每个行业排出的污泥污水性质不同，则处理过程中所使用的药剂药量及工艺都不一样，很多情况下会导致处理效果不理想，浪费药剂成本、人力资源等。 关于水厂污泥脱水车间脱泥的效率低，主要是由什么原因产生的呢？对于这种情况多数是由于水厂在处理的时候，没有选择使用适合的药剂，适用药剂投量过多，或者是脱泥时间过长等因素引起，那么污水处理时应该如何提高污泥脱水的效果呢？
污泥脱水一般采用聚丙烯酰胺絮凝剂，在使用时需对聚丙进行选型，使用絮凝脱水，选择合适的聚丙絮凝剂不仅可以提高污水脱水的效率，同时可以减少加药量。在此，减小脱泥时间，使用污泥压滤设备，在调整带速的同时也可以适当的调整滤带的压力，还有就是滤带的清洗也会对污泥脱水的效果造成影响。
污水处理厂污泥脱水，为了能够提高污泥脱水的效率，我们可以从药剂的选择，污泥压滤设备滤带的带速及压力，滤带的清洗等因素进行考虑及调整，这样一来便可以提高处理效果。

㈢ 污水处理污泥怎么处理

污泥稳定处理有好氧稳定和厌氧稳定，好氧稳定有很多优点，但能耗很高，只有当污泥量较少时才采用。污泥厌氧稳定处理通常采用中温(35℃)厌氧消化方法。国内已有十几座大型污水处理厂采用此方法，污泥经消化后，有机物含量减少，性能稳定，总体积减少，污泥消化过程中还产生大量沼气(消化降解1kgCOD可产生350L沼气)可以回收利用。

但由于消化装置工艺复杂，一次性投资大，运行有难度。污泥厌氧消化和沼气利用装置费用，约占污水处理厂投资和运行费的30%左右，而且大多需进口技术和设备。从调查已建消化池的实际运行看，只有少数达到预期的效果。有管理、设计问题，亦有沼气利用的经济性和安全性问题。比较好的如天津市东郊污水处理厂，该厂设计规模为处理城市污水40万m3/d，污泥日产2460m3(含水率96%)，产生沼气13300m3，供4台248kW发电机发电，日可发电27000度，并与市电并网。

污泥的稳定问题，除了采取污泥厌氧消化外，还应结合污水处理工艺中考虑少产生污泥和稳定泥质的方案。例如污水处理工艺设计中采用延长污水曝气时间，减少污泥的产量;设计参数中增加污泥泥龄(如泥龄20天以上)，尽量使污泥趋向稳定的污水处理工艺。对中小型污水处理厂来说，采用带有延时曝气功能处理工艺(如氧化沟等处理工艺)是可取的。有的污水处理工艺投资低(如AB法的A段)，而污泥量较多，增加了污泥的处理成本。故应当把污水处理和污泥处理统一考虑，一并计算投资和运行费用。

污泥的稳定并不等于污泥无害，用于农田还需要符合国家标准中关于污泥农用时污染物控制标准限值。见下表。其中对镉、汞、砷、苯并芘、多氯联苯的要求是比较高的，应该通过严格控制工业废水源头的排放，来控制污泥的性质。

国外在污泥稳定方面，除了用生物法(包括中温消化、高温消化及利用微生物和某些添加剂)外，还采用了化学法，有的将脱水后的污泥加盐酸调pH值至2～3，反应60分钟再加硝酸钠;有的对脱水污泥添加石灰。后者在欧洲应用较多。

㈣ 污水处理，脱泥方面的

脱水后泥量x0.2/0.05=脱水前的污泥体积
其中,0.2是假设脱水后污泥含水率80%;0.05是设脱水前污泥含水率95%.

㈤ 污水处理厂的脱泥步骤谢谢

一般流程：浓缩—储存—脱水—最终处置
讲解：
1、首先将剩余污泥进行泥水专分离。
2、将属分离出的高浓度污泥进行储存。
3、对高浓度污泥进行脱水，高浓度污泥含水率在97%—99.99%之间，脱水前需要投加絮凝剂，通常选用高分子量阳离子的PAM，脱水效率较高，脱水设备我们厂使用带式压滤机（脱水效果不错，但冲洗滤布需要大量的清水，个人认为可以考虑下另外的脱水设备）。
4、最终处置就看实际情况和环保要求了！

㈥ 污水处理中A2O工艺中,脱泥跟不上进水的泥量会有什么后果

长期下来会造成污泥负荷过高，继而污泥膨胀（SV30超过50%及以上），最后直至崩溃

㈦ 污水处理厂脱泥间的主要作用

污水处理厂设备包括：调节池、初沉池、生物反应池、二沉池、污泥间、消毒池，其中污泥间主要作用是：接收老化污泥、通过污泥脱水设备进行泥水分离作用。脱泥间就是进行泥水分离的作用。

㈧ 污水处理生化处理，养泥是怎么个养法，养泥流程。

以下是我自已总结的一点经验，可供参考。
一、接种菌种：
1、菌种的选择：
对于厌氧菌种应选择当地已有厌氧工程的厌氧污泥或沼气池、鱼塘、护城河清淤污泥等。对于好氧菌种最好选择当地的污水处理厂脱泥机房当天脱水的活性污泥，如果当地没有污水处理厂则要考虑用生活污水进行自曝气培养菌种。自曝气培养选用的接种水主要为粪便水，具体步骤如下：将将经过过滤的浓粪便水投入曝气池中，再用生活污水或有机废水将其稀释至BOD含量300mg/L左右，稀释后污水的总量大约为反应池有效容积的一半，然后连续闷曝，当水温20度以上时，大约3-5天就会发现池中出现细小的活性污泥绒絮。
2、接种量：
厌氧污泥接种量一般不应少于池容的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于池容的5%。
二、启动过程中的参数控制：
1、pH控制
好氧池pH值应维持在6.5～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应在调节池内投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。

三、活性污泥培养驯化：
1、进原水
进原水水量控制在池容的10%以，用清水或污染较轻的河、湖水注入曝气池内，使总水量达到池容的60%左右。启动风机进行预曝气，曝气24小时后投加污泥菌种(从当地污水厂拉来的活性污泥)，投加量为池容的10%（根据污泥含水率和废水水质情况确定）。
闷曝（不进水连续曝气）8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h然后继续曝气。
2、闷曝
闷曝气1d后用1000ml量筒取曝气池泥水混合样1000ml观察，污泥外观呈土黄色且絮体较大、呈均匀悬浮态存在，静沉30分钟后观察污泥沉降比应在10%以上。此后可少量多次进水，直到注满整个曝气池。当曝气池被注满后，继续进行间歇曝气，至静置时发现上清液清澈透明可以排放时，则进行排水（排水时停止曝气并连续进水）每次排水不要超过1小时，然后将进水和排水同时停止，再进行间歇曝气－静置－排水，如此反复大约6到7天。如果没有量筒可用娃哈哈纯净水瓶代替进行取样观察。
3、曝气过程控制
在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之间，并每隔1小时测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上，但如果沉降比低于5%则需补充污泥菌种。

4、驯化与培菌
两者为同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜，可取样做镜检观察，应能看到少量钟虫、累枝虫等微生物体。
5、挂膜
若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。
6、运行监测
在此情况下能稳定运行1个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。此时应密切注意监测水质变化情况，避免负荷突变对生化池造成冲击。
7、稳定运行
随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。

㈨ 污水处理厂脱泥相关计算

1、来700*1000/30000=23.33mg/L
2、绝干污泥源量：10000*(1-80%)=2000kg，产泥率：2000/1000/3万吨＝2吨干泥/万吨水
3、药耗＝PAM重除以干泥重＝7kg/2吨＝3.5kg/吨干泥

分快拿来

㈩ 污水处理厂脱泥工累吗

生活都不容易