稀土萃取废水

⑴ 稀土工业废水中高COD是什么原因应该怎么处理

k稀土工业废水一般都是高氨氮啊，你的COD高到什么程度啊？稀土废水的主要污染物是氯专化物、氨氮、硫酸根、氯离属子、放射性元素等。酸性废水一般用碱中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，适合中小型企业，但是石灰渣需处理否则产生二次污染；回收硫酸或氯化物一般产用工艺后尾气强化冷却稀酸吸收等措施，该方案无二次污染节约水，减少后续水处理负荷，还能将有用物质回收，创造一定经济价值。硫胺废水处理有物理法和物理化学法，一般产用直接蒸发浓缩法、电渗析-蒸发浓缩和碱性蒸发法，蒸馏出水后的COD一般也不会太高了。

⑵ 稀土行业废水氨氮如何去除

环瑞生态研发人员对稀土废水水质进行了大量研究实验， 例如：山东某稀土企业的废版水水权质：pH=3.8 氨氮360mg/L，实验总结如下：
1） PH：PH6～8时，处理氨氮效果最好。
2） 加入量：按氨氮1mg:0.025g的量加入，废水中氨氮浓度经检测低于稀土废水氨氮排放量的标准限值。
3） 反应时间：反应时间短，加入药剂5～6分钟后，废水中的氨氮便低于稀土废水氨氮的排放标准限值。
环瑞氨氮去除剂A2对于稀土废水具有较好的处理效果，反应迅速，去除率高，处理后的废水达到稀土工业污染物的排放标准。

⑶ 目前稀土氯铵废水的处理还有哪些不足

氨氮废水是稀土分离厂最难解决的特征污染物，处理氨氮废水的方法主要有蒸发浓缩法、折点氯化法、膜法、氨吹脱法等。

蒸发浓缩法适用于铵浓度达80克/升以上的高浓度氯化铵废水，但要消耗大量的能量，生产出来的氯化铵产品也存在市场销售困难的问题，因此该方法仅适用于煤炭资源丰富且氯化铵销路较好的地区。

折点氯化法适用于处理低浓度氨氮废水，虽然其处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但是加氯量较大、费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，要注意密封和再处理。

反渗透膜法是将低浓度含氨废水(0.3%)浓缩至6%～7%，然后再通过氨碱法生产氨水，其淡化水NH4+小于10毫克/升，淡水回用率达90%。日本科学家发明了一种隔膜电渗析—电透析法是处理含铵废水新技术，氯化铵、硝酸铵废水经预处理以及隔膜电渗析处理后，浓度得到富集，再经电解透析处理，可回收HCl、HNO3、氨水。目前已投入工业运行。

氨吹脱法通过调节pH值，使NH4+转化为NH3，然后大量曝气，促使NH3向空气中转移， 因此达到去除水体中NH4+含量的目的。氨吹脱法运行过程中最大的费用是调整pH值消耗的碱，用石灰虽然成本低但沉渣多难清理，采用纯碱或固碱成本较高，氨氮含量难以达到排放标准，而且NH3排放到大气中对环境造成二次污染。

尽管氨氮可以采用不同方法进行处理，但靠一种方法很难达到排放标准，而且造成大量能源消耗，处理成本高，最好的办法还是从源头消除氨氮的污染问题，业内研究机构开发了系列无氨氮排放的清洁生产技术，部分已推广应用。稀土非皂化萃取分离技术是采用氧化镁或氧化钙对有机相进行预处理，以此替代氨水或氢氧化钠，可节约生产成本30%～50%，分离过程不产生氨氮废水，极大地节约了治理成本，具有很好的经济效益和社会效益；碳酸钠沉淀稀土工艺是用碳酸钠代替碳铵沉淀稀土，也从源头上消除了氨氮废水的污染。

⑷ 稀土废水处理

不要过环评，就是石灰就OK。PH值达标就行。那就COD，氨氮肯定超标。

要过环回评，那就麻烦了。除答了PH值，最大问题是氨氮。所以没有经济方案。只能改工艺，用钙或镁皂化，或有人提出不要皂化。再就是沉淀最好不能用碳铵，最好用纯碱。

如查不改工艺，最后来处理废水，那成本可能会因为买设备等一次性投入大。而且这种处理氨氮的工艺又不稳定。

⑸ 怎样提炼稀土矿废水中的元素

跟正常的提取方式一样，入槽分级萃取分离。

关键是看废水的稀土元素配分和含量如何以确定是否有经济价值。

需要提醒的是，稀土矿大多含有钍，具有放射性。建议提前分析废水的放射性，以便提前做好防护。

⑹ 稀土如何萃取

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⑺ 中国的稀土“萃取技术”有多牛为何一出来就让稀土“掉价”

我国是世界公认的最大稀土资源国，不仅储量大 而且元素配分全面，在近40余年的发展中。我国已经建立了，目前世界上最庞大的稀土工业，成为世界最大稀土生产国。

对于中国手里的稀土武器，欧美日等国不是没有担心过，而我们也不是没有运用过。2010年9月日本扣留了我国一膄渔船的船长，因其在争议海域捕鱼，我国对此的回应是将暂停对与日本的稀土交易。而后，如本迅速地释放了中国渔船船长，对此纽约时报嘲讽道，这是日本一次耻辱的退缩，由此可见中国在稀土资源上的地位，这也是稀土变现的一步。

⑻ 稀土加工〈电解〉有污染吗

如果你是光指电解过程的话，其主要污染当属大气和废渣污染。稀土电解一般是采用氯化稀土或氧化稀土和氟化稀土
熔融电解，电极材料一般为金属钨、钼和石墨。点解过程可能会有氯气、一氧化碳和二氧化碳气体。还有就是一些废渣了，不过很少，因而熔融电解的一般是不停炉的，不断的加原料，有渣出来了可以直接再加进去融掉利用（稀土很贵的。。。）
PS：相比于稀土的提炼
萃取过程，电解的污染实在是可以忽略，只不过工作环境很差，冶炼阶段的废水才非常多，污染环境，所以近年强调稀土的加工利用了

⑼ 稀土矿山的废水怎么再回用

稀土的比较不好处理，一般沉淀法不容易达到要求，用离子交换法处理还好些。需要知道成分、浓度等等详细的数据。
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⑽ 含稀土元素的废水处理方法有哪些

根据稀土生产中排出废水组成成分的不同，其处理方法也有差异，一般可采用沉淀法处理废水中的放射性成分和氟，对酸、碱的处理则采用中和法。选择废水处理方法应遵循以下原则[1]。
①选择的处理方法，其工艺技术稳定可靠，先进合理，处理效果好，作业方便，技术指标高。
②选用的各种设备简单合理，制造容易，维修方便。
③最终排放的废水要确保达到国家排放标准的要求。
④建设投资费用少，处理废水的成本低。
放射性废水的处理
由表10-4可见，稀土生产中放射性废水的主要来源是独居石矿的碱法分解，这种废水尽管组成比较复杂，放射性元素超过了国家标准，但仍属于低水平放射性废水。其处理方法可分为化学法和离子交换法两大类。
（1）化学处理法 由于废水中放射性元素的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等化合物大多是不溶性的，因此化学方法处理低放射性废水大多是采用沉淀法。化学处理的目的是使废水中的放射性元素移到沉淀的富集物中去，从而使大体积的废液放射性强度达到国家允许排放标准而排放。化学处理法的特点是费用低廉，对大部分放射性元素的去除率显著，设备简单，操作方便，因而在我国的核能和稀土工厂去除废水中放射性元素都采用化学沉淀法。
①中和沉淀除铀和钍 向废水中加入烧碱溶液，调pH值在7～9之间，铀和钍则以氢氧化物形式沉淀，化学反应式为：
Th4＋4NaOH→Th(OH)4↓＋4Na＋

UO22+＋2NaOH→UO2(OH)2↓＋2Na+

有时，中和沉淀也可以用氢氧化钙做中和剂，过程中也可加入铝盐（硫酸铝）、铁盐等形成胶体（絮凝物）吸附放射性元素的沉淀物。
②硫酸盐共晶沉淀除镭 在有硫酸根离子存在的情况下，向除铀、钍后的废水中加入浓度10%的氯化钡溶液[1]，使其生成硫酸钡沉淀，同时镭亦生成硫酸镭并与硫酸钡形成晶沉淀而析出。化学反应式为：

Ba2＋Ra2＋＋2SO2－4→BaRa（SO4）2↓

③高分子絮凝剂除悬浮物 在稀土生产厂中所用的絮凝剂大部分是高分子聚丙烯酰胺（PHP）。按分子量的大小可以分为适用于碱性介质中的PHP絮凝剂和适用于酸性介质中的PHP絮凝剂。PHP是一种表面活性剂，水解后会生成很多活性基团，能降低溶液中离子扩散层和吸附层间的电位，能吸附很多悬浮物和胶状物，并把它们紧密地联成一个絮状团聚物，使悬浮物和胶状物加速沉降。