单塔常压污水汽提

⑴ 常压塔 塔底汽提蒸汽压力汽提效果好,但塔压会

管道是不是有最小压力阀，压力太小打不开的，所以没流量。 压力如果很大还是没流量，是不是管道堵塞或者流量传感器坏掉。

⑵ 汽化塔.洗涤塔.精馏塔.汽提塔的原理和作用

在塔的给料口位置以上填料层，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓。

⑶ 什么是侧线汽提塔，侧线汽提塔的作用及原理是什么

由于原油蒸馏常压
塔，蒸馏过程中，只
有精馏段而无提馏
段，因此造成侧线产
品会含有较多轻组
分，所以为了提高产
品质量就采用汽提
塔，原理就是用水蒸
气汽提，给常一，
二，三线制造单独的
提馏段，作用就是，
提高轻组分拔出率，
保障侧线产品的质量

⑷ 常压蒸馏操作中,航空没有为什么不能直接用水蒸气汽提

常压蒸馏操作中，航空煤油不能直接用水蒸汽汽提，是因为水蒸汽汽提能耗太高。内
在所有液体中，水的容蒸发热是最大的，把1吨水汽化的能量相当于汽化6吨煤油。因此不可能用水蒸气汽提。另外，水蒸气汽提后的煤油里含水也是个大麻烦，需要处理，还会产生大量的污水。

⑸ 汽提废水利用废水汽提后，兄弟单位是怎么使用的

汽提法最早是用复于从含制酚废水中回收挥发性酚废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。

⑹ COD能用简单污水汽提处理吗

汽提塔抄底通入过热水蒸汽，在袭温度不变以及总压力一定时，降低油气分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量。焦化分馏塔底部进料，只有精馏段而没有提馏段，汽提塔是塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。

⑺ 汽提塔的作用及原理是什么

汽提是的作用：用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。

汽提塔的原理：利用蒸发器和蒸煮装置的污冷凝水中含有甲醇和降解了的比水更易挥发的有机硫化物，使在汽提塔里，污冷凝水与蒸汽在塔板上接触，冷凝水沿塔板水平流动，蒸汽通过塔板上的孔垂直向上流动在离开塔板的蒸汽巾，易挥发化合物的浓度较高。相应地，离开塔板的冷凝水中易挥发的组分浓度比进入塔板时的低污冷凝水汽提装置包括一个汽提塔、进料预热器、塔顶冷凝器和平衡冷凝器。

⑻ 污水汽提塔如何减少蒸汽用量

减少侧线带液，严格控制好分凝系统，维护好氨压机，减少氨的回流，可有效地降低原料水中的氨氮，从而降低能耗。塔顶的压力一般根据塔顶和侧线后的背压来确定，可综合分析。

⑼ 汽提塔顶温度偏低为什么要开大压控阀

你说的应该是甲醇生产中的精馏工序的废水COD超标吧？
这个跟你们的工艺有很大的关系，如果你们采用的精馏塔没有环保措施，就是废水汽提塔，那么主要的原因在于你们的塔釜液中的甲醇含量高，其原因主要就是：回流量控制过大，塔釜温度低。有时候塔釜的液位出现大幅度的波动，也容易造成外排的污水不合格。
如果你们有环保的汽提塔，那么主要原因应该在汽提塔，分析原因有三：1、汽提塔的回流控制太大了，造成塔底的醇含量高；2、进入汽提塔的物料波动大，造成汽提塔的物料平衡不稳定；3、汽提塔的塔釜温度控制较低，一般常压下，至少应该让你的汽提塔塔釜温度大于97℃。如果这三个都不是，则需要考虑汽提塔所用的塔板或者填料是不是出现了问题。
有问题可以联系，交流沟通。

⑽ 汽提的工艺流程及生产方法

流程叙述
聚合单元浆料由浆料输送泵送至本汽提单元的浆料脱气槽中，在接近常压下回收大部分VCM气体，以保证浆料汽提塔的稳定操作。浆料脱气槽带搅拌器。脱除大部分VCM的浆料，经汽提塔进料泵连续地送至螺旋板换热器加热后，从汽提塔的顶部塔板上（第十块塔板）进入塔中。蒸汽经过蒸汽过滤器进入汽提塔的底部，进塔压力为0.15MPaG。在塔内通过蒸汽和浆料的接触，进行传质、传热，使残存在PVC树脂内部的VCM解吸出来。汽提塔的进料量由电磁流量计调节，汽提蒸汽量由流量计调节。汽提塔为微正压操作，以防止塔釜温度过高。塔顶操作压力为650mm水柱(表)，塔顶温度为95℃，塔底温度为107℃。汽提塔共有十块塔板，为带溢流堰的筛板塔。每层塔板处装有喷淋单元，定时冲洗塔板，以防止因浆料附在塔壁粘结造成变色影响产品质量。喷淋水由热水槽提供。从塔顶出来的含VCM的蒸汽通过冷凝器上段用新鲜脱盐水换热回收部分余热，再经冷凝器下段用循环冷却水进一步冷却。未凝气大部分为VCM气体，尚有少量水份，由回收单元的真空泵抽走。若发生故障或其他原因导致汽提塔塔顶压力较长时间（大于1小时）真空时，需将该不凝气改成通过管线放空。
汽提后的浆料由塔底浆料泵送至螺旋板换热器，与汽提塔进料浆料换热以回收热量。冷却后的浆料送回浆料单元的浆料混合槽。生产过程中产生的废水则通过泵送到废水汽提单元接受罐进行处理。