污水浓缩塔

A. 污水淤泥如何浓缩

采用来重力浓缩较好，投资省。良好的源活性污泥，其沉降性能很好SV5（5分钟）就泥水分离。在浓缩池3/1处和3/2处开2个排水阀，将上清液排放，剩下来的就是浓缩污泥。用搅拌机或空气进行搅拌均匀，就可脱泥。
必须注意的是：浓缩时间不能太长，因为微生物自好氧速率延长，污泥中的溶解氧下降。污泥开始反硝化，水中的磷逐渐增多，最后又返回到污水中，出水总磷排放超标。

B. 6万吨污水处理厂的污泥浓缩池应该多大进水水质为各阶段处理水质控制目标

L*B*H=6.6*6.6*10.2，我是根据2万/天的比例算的，我们是2.2*2.2*3.4.，当然壁厚的200就没算进来。净空。

C. 压滤机，沼气塔和浓缩机装料属于污水处理哪个阶段

沼气塔，一般在污泥硝化阶段，才会产生气体。
浓缩机，属于发酵污泥完成欧，过滤前，为了提高压滤机的过滤效率，节省过滤时间，所以需要进行浓缩。
当然，最终实现固液分离的，就是靠板框压滤机了。
以上就是从前到后的顺序。

D. 污水处理中.污泥浓缩池中的水面标高怎么算啊。不会画污泥部分的高程图

泥面高度建议采用水面深度的4/5。

E. 污水处理中.污泥浓缩池中的水面标高怎么算啊.不会画

首先要明确污水处理厂高程布置的任务是： 确定各处理构筑物和泵房等的标回高； 选定各连接管渠的尺寸并决答定其标高； 计算决定各部分的水面标高。 以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。

F. 请教下专业人士，污水处理中的污泥机械浓缩是什么原理

污水处理中的污泥机械浓缩是指污水厂沉淀池排泥后进入污泥浓缩池，污泥浓缩池底部呈“V”型，为防止污泥含固率不均匀，在池上设置了机械搅拌桨进行搅拌，这个过程称为污泥机械浓缩。原理是搅拌、均匀。

G. 50吨每天的生活污水，污泥浓缩池大概得多大采用A2O工艺

这个很难说。
50t/d的生活污水，一天的干泥大约25kg左右，20倍也才0.5个立方。所以我觉得，有8个、10个立方足够了，省一点4个5个也够用。关键是设计上面不要有死角，要防止局部死角腐化。

H. 污水处理中 浓缩池和浓密池的区别

1 浓缩池一般是指通过重力或者加药剂进行污泥浓缩的池子。

2 浓密池应该是翻译内的笔误，虽然学了十容几年的环境工程，还没听说过，孤陋寡闻哦。可以发给我你看的资料，我帮你看看啊。

查了一下，这个浓密池是选矿厂浓缩犷浆的构筑物。你在污水厂看到，也应该是浓缩污泥用的，但是我没在一般的污水厂看过，建议仅供参考

I. 污水厂能只设置一个浓缩池吗

正常是不行的，除非你的废水是要拖走处理，如果需要自己处理，必修要有相应的 条件。

J. 请教 有关污水处理 浓缩机 资料

离心机
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。