活性焦在废水脱硝率

⑴ 联合脱硫脱硝技术的概述

随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。
自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中和同时脱除的研究。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。 根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)；②处理后的烟气排放前不需加热；③不使用水，没有二次污染；④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；⑤能去除湿法难去除的so2；⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3；⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等；⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。该技术是将活性炭制成直径20μm左右的纤维状，极大地增大了吸附面积，提高了吸附和催化能力。经过发展，该技术脱硫脱硝率可达90%。
有人将活性炭吸附和微波技术结合起来，提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝技术。该技术用活性炭作为氮氧化物载体，利用微波能诱导可实现脱硫脱硝率达到90%以上。
该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后可以再生，再生过程是将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度600℃左右加热使得nox被释放，然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡。这样就不会再生成nox而只能是n2，从而抑制nox生成。在再生器中加入还原气体，就会产生高浓度的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。
cuo吸附脱硫脱硝工艺法采用吸附剂进行脱硫脱硝，整个反应分两步：1）在吸附器中：在300℃～450℃的温度范围内，吸附剂与二氧化硫反应，生成cuso4；由于cuo和生成的cuso4对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性，结合scr法进行脱硝。2）在再生器中：吸附剂吸收饱和后生成的cuso4被送到再生器中再生，再生过程一般用h2或ch4对cuso4进行还原，再生出的二氧化硫可通过claus装置进行回收制酸；还原得到的金属铜或cu2s在吸附剂处理器中用烟气或空气氧化成cuo，生成的cuo又重新用于吸收还原过程。该工艺能达到90%以上的二氧化硫脱除率和75%～80%的氮氧化物脱除率。
吸附法反应温度要求高，需加热装置，并且吸附剂的制各成本较高。随着研究的进展，出现了将活性焦/炭(ac)与cuo结合的方法。二者结合后可制各出活性温度适宜的催化吸收剂，克服了ac使用温度偏低和cuo/al2o3活性温度偏高的缺点。
采用一步法干式洗涤，可脱除烟气中99%以上的硫氧化物，并可选择性地或同时除去99%的氮氧化物，排放尾气完全符合环境标准。由于它采用无机化合物作吸收剂，而不是传统工艺中的氨，因此其副产物是可回收的硝酸盐和硫酸盐，而不是需要堆埋的污染环境的石膏副产物。该工艺适用于以天然气或煤为燃料的发电厂，仍在实验阶段，未见诸工业应用。 此类工艺使用催化剂降低反应活化能，促进二氧化硫和氮氧化物的脱除，比起传统的工艺，具有更高的氮氧化物脱除效率。
选择性催化还原法scr去除nox。此工艺可脱除95%的so2、90%的nox和几乎所有的颗粒物。
该工艺除了将烟气中的so2转化为so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，还能将co及未燃烧的烃类物质氧化为co2和水。此工艺脱硫脱硝效率较高，没有二次污染，技术简单，投资及运行费用较低，适用于老厂的改造。
是一种新型的高温烟气净化工艺，该工艺能同时去除二氧化硫、氮氧化物和烟尘，并且都是在一个高温的集尘室中集中处理。由于将三种污染物的脱除集中在一个设备上，从而降低了成本并减少了占地面积。其缺点是由于要求的烟气温度为300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高温陶瓷纤维编织的过滤袋，因而增加了成本。
烟气清洁工艺已发展到中试阶段，燃煤锅炉烟气中的so2和nox的脱除效率能达到99%以上。该工艺是在单独的还原步骤中同时将so2催化还原为h2s，nox还原为n2，剩余的氧还原为水；从氢化反应器的排气中回收h2s；从h2s富集气体中生产元素硫。
循环流化床技术在最近几年得到了快速发展，不仅技术成熟可靠，而且投资运行费用也大为降低，为了开发更经济、高效、可靠的联合脱硫脱硝方法，人们将循环流化床引入烟气同时脱硫脱硝技术中。
烟气循环流化床联合脱硫脱硝技术是用消石灰作为脱硫的吸收剂脱除二氧化硫，产物主要是caso4和10%的caso3；脱硝反应使用氨作为还原剂进行选择催化还原反应，催化剂是具有活性的细粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撑载体，运行温度在385℃。 将碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内，在一定条件下能同时脱除二氧化硫和氮氧化物。脱硝率主要取决于烟气中的二氧化硫和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。不过当系统中二氧化硫浓度低时，氮氧化物的脱除效率也低。因此，该工艺适用于高硫煤烟气处理。
炉膛石灰（石）/尿素喷射同时脱硫脱硝工艺将炉膛喷钙和选择非催化还原结合起来，实现同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。喷射浆液由尿素溶液和各种钙基吸收剂组成，总含固量为30%，ph值为5～9，与干ca(oh)2吸收剂喷射方法相比，浆液喷射增强了so2的脱除，这可能是由于吸收剂磨得更细、更具活性。
整体干式so2/nox排放控制工艺采用下置式燃烧器，这些燃烧器通过在缺氧环境下喷入部分煤和空气来抑制氮氧化物的生成。过剩空气的引入是为了完成燃烧过程，以及进一步除去氮氧化物。低氮氧化物燃烧器预计可减少50%的氮氧化物排放，而且在通入过剩空气后可减少70%以上的nox排放。无论是整体联用干式so2/nox排放控制系统，还是单个技术，都可应用于电厂或工业锅炉上，主要适用于较老的中小型机组。 主要有电子束照射法和脉冲电晕等离子体法。
1.电子束照射法
利用阴极发射并经电场加速形成高能电子束，这些电子束辐照烟气时产生自由基，再和sox和nox反应生成硫酸和硝酸，在通入氨气(nh3)的情况下，产生(nh4)2so4和nh4no3氨盐等副产品。脱硫率90%以上，脱硝率80%以上。但耗电量大(约占厂用电的2%)，运行费用高。
2.脉冲电晕等离子体法
该方法由于具有设备简单、操作简便，显著的脱硫脱硝和除尘效果以及副产物可作为肥料回收利用等优点而成为国际上脱硫脱硝的研究前沿。脉冲电晕等离子体技术和电子束法均属于等离子体法.脉冲电晕与传统的液相（氢氧化钙或碳酸氢铵）吸收技术相结合，提高了烟气二氧化硫和氮氧化物的脱除效率，实现脱硫、脱硝的一体化。脉冲电晕放电脱硫脱硝有着突出的优点，在节能方面有很大的潜力，对电站锅炉的安全运行也没有影响。 氯酸氧化工艺是采用湿式洗涤系统，在一套设备中同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，在脱除二氧化硫和氮氧化物的同时脱除有毒微量金属元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。isabelle等研究了在酸性条件下利用双氧水将nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工艺。
黄磷氧化法是将no氧化为no2，与液态的碱性吸收浆液反应生成硫酸盐和硝酸盐，对二氧化硫和氮氧化物的去除率达到95%以上，但黄磷具有易燃性、不稳定性和一定的毒性，需用预处理的方法解决这些问题。 湿式络合吸收工艺一般采用铁或钴作催化剂。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之结合成络合物。与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s化合物，并使络合剂再生。该工艺需通过从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和n-s化合物以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。
湿式络合吸收法工艺可以同时脱硫脱硝，但仍处于试验阶段。影响其工业应用的主要障碍是，反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低，因而存在运行费用高等问题。
脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。

⑵ 活性焦脱硫脱硝存在哪些优缺点

脱硫和脱硝设施按照设计和安装规范，是不会产生泄漏的，但是因为实际运行环境差异，存在不同程度的腐蚀问题，因此会有部分NOX和SOX（氮氧化物和硫氧化物）泄漏到大气中，量多了对人体会造成呼吸道问题，不过这个泄漏量肯定不会达到那种程度的

⑶ 烧结脱硫风量与哪些因素有关

目前，烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR 脱硝工艺、湿法脱硫+ SCR 脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑，选取合适的处理工艺[2,3]。

1.活性焦一体化脱硫脱硝工艺

活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的 SO2进行吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，在高温加热的条件下降吸附的 SO2解吸出来，解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产浓硫酸（98%）；再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。

活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的温度条件下，向烟气中喷入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。

该方法的工艺过程：烟气首先进入含有活性焦模块的移动床吸收塔，进行脱硫和脱硝。吸收塔一般分为脱硫和脱硝两部分，一般第一部分脱硫，第二部分脱硝。吸附饱和后的活性焦模块通过热解吸回收得到的二氧化硫用于制取硫酸。在整个过程中，进口处的二氧化硫浓度越低，脱硝效率就越高；进口处二氧化硫浓度增加，氨的消耗量就越大，所以现有的活性焦吸附法工艺一般设置二级吸收塔，分别进行脱硫和脱硝。目前在太原钢铁集团 450 m2烧结机、日照钢铁公司 600 m2烧结机均已得到应用[4]。通过实际的运行监测，该工艺运行稳定，脱硝效率在 80％以上。活性焦脱硫脱硝工艺一般含有烟气收集、喷氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循环和输送、硫酸制备等几个主要生产系统。

2.循环流化床半干法脱硫 +SCR 脱硝组合工艺

循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含SO2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 SO2与脱硫剂发生反应，由于烟气的反应器中流速较快，反应器中形成湍流状态，使得烟气和脱硫剂之间的接触面积很大，反应完全，SO2被吸收。在反应塔中完成化学反应后，水分被蒸发，烟气中夹杂大量脱硫固废，一般在最后利用布袋除尘器将气固分离。由于反应器中保持适当的温度，并在物料紊流作用下，因此反应器中表面可保持洁净，无沉积物。

循环流化床脱硫工艺一般含有脱硫剂制备、进料、烟气净化等几个主要生产系统。

⑷ 活性炭为什么不能用来冶铁

成本太高，并且活性炭的主要作用是体现在吸附方面！

活性炭在冶炼厂的应用主要分为以下几方面：
1.烟气处理：
煤质活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙中大孔、中孔、微孔并存的结构特点使其具有广谱吸附性，对燃煤烟气中含有的多种有害物质（如SO2、NOx、烟尘粒子、汞、二恶英、呋喃、重金属、挥发分有机物及其他微量元素等）可同时进行脱除净化，与其他烟气处理净化技术相比具有较高的竞争力和较大的发展空间，是一种发展前景较好的烟气净化技术。 用于烟气脱硫的活性炭称为活性焦，是一种低比表面积、高强度的煤质活性炭。
活性焦烟气脱硫技术开发始于20世纪60年代，20世纪90年代在德国、日本等工业发达国家开始推广应用。使用活性炭进行烟气脱硫，脱除率可以达98%。
烟气脱硝则是采用选择性催化还原法（SCR），通过活性焦表面的活性中心催化NOx与还原剂（多采用NH3）及烟气中的O2反应，生成对环境无害的N2和H2O。

2.处理工业废水
工业的快速发展导致产生大量的污水，这些污水的高效处理和循环使用受到越来越多的关注。在处理工业废水中，活性炭在一级、二级、三级处理工序中均可使用。
对于污染成分复杂的工业废水，多数情况下需要将几种处理工艺组合起来进行处理，活性炭往往在组合工艺中最后的深度处理中的应用。另外，活性炭可以与不同的材料联合应用，组成新的工艺技术，以取得更好的处理效果。

3.活性炭水处理有如下特点：
① 活性炭对水质、水温及水量的变化有较强的适应能力，对含同一种有机污染物的 污水，活性炭在高浓度或低浓度时都有较好的去除效果；
② 活性炭水处理装置占地面积小，易于自动控制，运转管理简单；
③ 活性炭对于某些重金属化合物也有较强的吸附能力，如Hg、Pb、Ni、Cr、Co等， 因此，活性炭用于电镀废水、冶炼废水处理时也有很好的效果；
④ 饱和活性炭可经再生后重复使用，不产生二次污染；
⑤ 可回收有用物质，如处理高浓度含酚废水，用碱再生后可回收酚钠盐。
3.脱除有机物 活性炭对有机物的吸附能力非常强。在株洲冶炼厂，活性炭被应用于浸出液中残余黄药的脱除。

4.用作工业催化剂或催化剂载体
煤质活性炭表面具有丰富的表面官能团，本身可以作为催化剂催化多种反应。煤质活性炭孔隙结构发达，是耐热、耐酸、耐碱的固体，同样是一种优良的催化剂载体。
另外，煤质活性炭能够与其负载的其他物质形成络合物催化剂，产生共催化作用，两者作为一个整体产生更强的催化作用，具有其他多孔材料无法比拟的优势。
以活性炭作为催化剂或催化剂载体的催化反应非常广泛，包括卤化、脱卤化、氧化、还原、脱氢、裂解、异构化、聚合等。

4.活性炭在冶炼厂应用还有：
贵金属回收、溶剂回收、油气回收等。其中贵金属回收方面，目前，我国的黄金生产主要采用炭浆法和堆浸法。
例如，紫金矿业即是采用炭浆法对黄金进行回收。
溶剂回收方面，目前，采用活性炭吸附法净化、回收尾气中的有机组分的工业应用已比较成熟。
油气回收，在利用活性炭的吸附与脱附能力基础上得到了极大发展。

⑸ 小白请教大家活性焦和活性炭到底有什么区别

活性炭活化温度较活性焦高，
且活性焦是不完全炭化的活性炭，
中孔发达，比表面积较活性炭小

⑹ 我想要有关于SCR烟气脱硝技术已问答形式来

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（一）脱硫脱硝基本概念1
1二氧化硫的危害有哪些？1
2氮氧化物对人体的危害有哪些？1
3我国的能源结构情况如何？2
4二氧化硫是如何形成的？3
5氮氧化物是怎样形成的？4
6我国二氧化硫污染现状如何？5
7我国氮氧化物污染现状如何？6
8酸雨是如何形成的？7
9我国的酸雨污染情况如何？8
10酸雨对环境的危害有哪些？8
11二氧化硫排放污染源有哪些？9
12氮氧化物的排放污染源有哪些？9
13我国控制酸雨的政策和措施有哪些？9
14我国污染控制排放标准中对二氧化硫排放的要求有哪些？11
15我国污染控制排放标准中对氮氧化物排放的要求有哪些？12
（二）国内外发展趋势14
16日本酸性气体污染状况如何？14
17日本是如何实现工业燃烧中的氮氧化物控制排放的？15
18什么是CAAA？CAAA通过哪些措施来实现对氮氧化物和硫氧化物的控制？16
19美国SO2控制技术发展趋势如何？18
20中美两国燃煤脱硫情况比较有哪些相似和不同？20
21硫污染控制技术中所谓的燃前控制是指什么？21
22什么是燃中控制技术？22
23什么是燃后控制技术？主要有哪几种？23
24烟气脱硫技术在我国应用存在的主要问题有哪些？24二、煤炭洗选和煤炭转化脱硫技术26
25为什么要进行燃烧前选煤？燃烧前选煤有什么重要性？26
26什么是煤炭洗选脱硫？26
27煤是怎么形成的？27
28按照中国煤炭分类方案GB 5751—86的分类方法将
煤分类，各种不同种类煤基本性质如何？27
29煤中硫的赋存形态有哪些？30
30我国煤炭硫分分布的情况如何？30
31如何用重量法测定煤中全硫？32
32什么是库仑滴定法？33
33什么是高温燃烧中和法？34
34煤中硫铁矿硫如何测定？35
35煤中硫酸盐硫如何测定？36
36什么是煤的脱硫可选性？36
37传统机械湿法选煤方法有哪些缺陷？37
38干法选煤技术主要有哪些种类？37
39什么是跳汰选煤？跳汰选煤设备主要有哪几种？38
40什么是重介质选煤？重介质选煤设备主要有哪几种？39
41重介质选煤的影响因素有哪些？41
42什么是风力选煤法？41
43什么是复合式干法选煤技术？复合式干选机工作流程
如何？42
44什么是高梯度强磁分离煤脱硫技术？43
45什么是电选法选煤？44
46什么是物理化学选煤脱硫工艺？45
47煤浮选脱硫的主要影响因素有哪些？45
48几种物理选煤脱硫技术各有什么特点？47
49煤炭化学脱硫技术有哪些方法？如何分类？48
50什么是热碱液浸出法脱硫？49
51什么是Meyers脱硫法？50
52什么是煤加氢热解脱硫法？51
53煤加氢热解脱硫法主要特点是什么？目前应用情况
如何？53
54什么是煤快速热解脱硫法？54
55煤炭微生物脱硫原理是什么？54
56目前用于煤脱硫的微生物主要有哪几类？55
57微生物脱黄铁矿硫的影响因素有哪些？56
58微生物脱硫方法一般有哪几种？57
59生物浮选法过程中微生物脱硫剂的作用机理有哪些？58
60生物浮选法预处理目前存在哪些问题？60
61什么是煤的温和净化脱硫法？具体分为哪几类？60
62我国现有选煤机械设备有哪些种类？62
63我国现有选煤机械设备主要存在哪些问题？64
64针对我国现有选煤机械设备存在的问题有哪些对策？64
65什么是煤炭转化？65
66煤炭气化的原理是什么？66
67什么是整体煤气化联合循环发电技术？67
68 IGCC技术有哪些特点？67
69什么是煤炭直接液化？主要技术有哪几种？68
70什么是煤的间接液化技术？70
71直接液化和间接液化相比，两种方法各有哪些优点？70
72什么是煤油共炼技术？72
73水煤浆的洁净煤特性有哪些？73
74水煤浆燃烧和煤粉燃烧相比对脱硫有哪些优势？73
75水煤浆的主要成分有哪些？74
76如何能使水和煤始终保持浆状而不分层，不沉淀？75
77水煤浆添加剂的作用机理有哪些？75
78影响水煤浆燃烧固硫作用的因素有哪些？76
79电厂锅炉水煤浆燃烧过程中需要注意哪些问题？76
80相比湿法，高温干法煤气净化有哪些优点？77
81什么是高温煤气净化？78三、工业型煤燃烧固硫技术79
82工业型煤固硫的工作原理是什么？79
83型煤燃烧技术对我国煤烟型大气污染有什么意义？79
84型煤如何分类？80
85工业型煤的性能指标有哪些？80
86工业固硫型煤的煤质要求有哪些？达不到要求时如何
调整？81
87什么是型煤的反应活性？82
88如何提高型煤的反应活性？82
89燃煤过程中SO2是如何释放的？84
90钙基固硫剂的固硫机理是什么？85
91钙基固硫剂有哪些局限性？如何改进？86
92如何计算型煤固硫率？86
93型煤中的钙硫比对固硫率有哪些影响？87
94型煤中的添加剂对固硫率有哪些影响？88
95型煤中的钙硫比有哪些影响因素？89
96工业固硫型煤的成型方式有哪几种？89
97什么是固硫型煤的炉前成型工艺？炉前成型有哪些
技术经济优势？90
98什么是生物固硫型煤？生物固硫型煤有哪些特点？90
99工业型煤固硫的应用中目前主要存在哪些问题？91
100针对型煤利用中存在的问题，有哪些解决措施？92四、流化床燃烧脱硫脱硝技术95
101循环流化床燃烧的原理是什么？流化床燃烧有哪些
优点？95
102循环流化床的脱硫反应机理是什么？95
103循环流化床烟气脱硫技术有什么特点？96
104循环流化床脱硫设备主要有哪几种形式？96
105什么是回流式循环流化床烟气脱硫工艺？97
106 RCFB工艺在设计上有哪些特点？98
107常温循环流化床半干法烟气脱硫过程如何？100
108中温循环流化床干法烟气脱硫过程如何？100
109影响循环流化床脱硫率的主要因素有哪些？101
110对脱硫塔后设有电除尘器的系统，循环流化床烟气脱硫
装置对电除尘器有什么影响？104
111循环流化床烟气脱硫技术目前存在哪些问题？如何
解决？104
112循环流化床燃烧过程中含氮污染物质是如何生成的？105
113循环流化床燃烧过程中影响N2O生成的因素有哪些？107
114循环流化床锅炉可采用的脱氮措施有哪些？107
115增压流化床燃烧过程中NO、N2O排放的影响因素有
哪些？109
116鼓泡流化床燃烧过程中影响NOx、N2O排放的影响
因素有哪些？110五、烟气脱硫技术113
（一）概述113
117脱硫工艺的评价原则是什么？113
118烟气脱硫方法如何分类？113
119目前我国火电厂脱硫行业发展情况如何？114
120目前烟气脱硫方法众多，火电厂应如何根据自身情况
选择合适的烟气脱硫工艺？115
121烟气脱硫工艺中常常使用各种类型的吸收剂，工业上
常用的吸收剂有哪些？118
122烟气脱硫设备的腐蚀机理是什么？120
123烟气脱硫设备的环境腐蚀因素有哪些？分别有什么
影响？121
（二）湿法烟气脱硫技术121
124石灰石石膏湿法烟气脱硫系统由哪些单元构成？
如何运作？121
125石灰石石膏湿法烟气脱硫中SO2的吸收机理是什么？123
126如何解决湿法烟气脱硫中的设备腐蚀问题？124
127石灰石石膏湿法脱硫工艺中换热器有哪些作用？126
128如果采用烟气再热装置，应该如何选择再热系统？127
129如何解决石灰石石膏湿法脱硫工艺中的管道和设备
结垢堵塞问题？128
130石灰石石膏湿法脱硫工艺中增压风机如何选择？130
131石灰石石膏湿法脱硫工艺中需要哪些在线仪表？
如何选择？131
132湿法脱硫过程中为什么要设置烟气脱水装置？132
133湿法脱硫完成后废水如何处理？133
134如何确定系统运行的pH值？134
135石灰石石灰烟气脱硫系统中，液气比和化学过量比如何
确定？135
136石灰石石灰烟气脱硫系统中，浆液循环池容量如何
确定？136
137脱硫石膏与天然石膏相比性能有哪些不同？137
138发达国家脱硫石膏的应用途径有哪些？138
139我国目前的脱硫石膏应用情况和发达国家相比有哪些
不同？脱硫石膏在我国的应用前景如何？140
140什么是海水烟气脱硫技术？其基本原理是什么？141
141什么是FlaktHydro海水烟气脱硫工艺？142
142什么是Bechtel海水烟气脱硫工艺？143
143海水脱硫法处理后的脱硫海水对海洋环境有哪些
影响？145
144双碱法烟气脱硫技术的化学原理是什么？146
145改进后的双碱法脱硫工艺与传统双碱法相比有哪些
优点？147
146双碱法烟气脱硫技术的工艺特点是什么？148
147什么是氨法烟气脱硫工艺？149
148氨法脱硫工艺的二次污染问题是什么？如何解决？150
149什么是新氨法烟气脱硫？与氨法烟气脱硫工艺相比
有什么优点？151
150磷铵肥法烟气脱硫技术的工艺原理是什么？152
151什么是氧化镁法烟气脱硫技术？153
152氧化镁法的工艺流程如何？155
153氧化镁法是否有结垢堵塞的问题？如何预防和解决？156
154湿法氧化镁脱硫和石灰石石膏脱硫法相比，有哪些
优势和劣势？157
155氢氧化镁脱硫工艺的原理是什么？工艺流程如何？158
156什么是氧化锌法烟气脱硫技术？159
157氧化锌脱除H2S的原理是什么？160
158什么是氧化锰法烟气脱硫技术？161
159 WL法的原理是什么？162
160 WL法的工艺特点主要有哪些？163
161什么是碱式硫酸铝烟气脱硫技术？164
162有机酸钠石膏工艺的原理是什么？其工艺特点有
哪些？165
163石灰镁烟气脱硫工艺的主要化学反应过程如何？165
164石灰镁烟气脱硫工艺的特点有哪些？166
165膜法烟气脱硫技术原理是什么？167
（三）半干法烟气脱硫技术168
166典型喷雾干燥烟气脱硫的工艺流程是怎样设计的？168
167喷雾干燥烟气脱硫的化学过程和物理过程分别是如何
进行的？168
168喷雾干燥烟气脱硫中的SO2脱除的影响因素有哪些？170
169喷雾干燥烟气脱硫系统中遇到的主要问题有哪些？
如何改进？171
170喷雾干燥灰渣如何处置？172
171雾化器有哪些类型？173
172液体的雾化机理有哪些？174
173旋转式雾化器工作原理是什么？175
174喷雾干燥法中吸收塔的物料粘壁问题怎么解决？176
175什么是增湿灰循环脱硫技术？177
（四）干法烟气脱硫技术178
176炉内喷钙烟气脱硫技术的工艺流程如何？178
177干法脱硫技术有哪些优点和不足？179
178炉内喷钙烟气脱硫技术的化学反应过程情况如何？179
179干法脱硫所用生石灰的品质有什么要求？180
180炉内喷钙活化增湿脱硫的技术特点有哪些？181
181影响炉内喷钙活化器增湿脱硫率的因素有哪些？181
182 LIFAC脱硫灰渣的性质如何？183
183 LIFAC系统对锅炉有哪些影响？184
184 LIFAC系统对管道磨损有哪些影响？185
185LIFAC系统对积灰有哪些影响？186
186 LIFAC系统对送、引风机和空气预热器有哪些影响？187
187 LIFAC系统对除尘器有哪些影响？187
188干法脱硫灰渣的综合利用途径一般有哪些？188
189管道喷射烟气脱硫有哪些方式？189
190管道喷射烟气脱硫技术有哪些优点与不足？190
191管道喷射烟气脱硫技术的主要影响因素有哪些？190
192管道喷射烟气的脱硫产物性质如何？192
193 EBA技术的工作原理是什么？192
194 EBA法面临的问题主要有哪些？193
195 CDSI脱硫系统的工艺流程是怎样的？193
196CDSI系统的优点有哪些？国内外应用情况如何？194
197电子束氨法脱硫效率影响因素有哪些？194
198脉冲电晕烟气脱硫技术的基本原理是什么？195
199脉冲电晕法主要存在哪些问题？如何改进？197
200脉冲电晕法的影响因素有哪些？199
201脉冲电晕法的工艺流程如何？200
202脉冲电晕法系统运行有哪些控制参数？200
203什么是UPDD技术？201
204什么是电化学脱硫？202
205什么是Mark 13A法？203
206什么是Cu/Cu2O/Cu2+催化电化学脱硫技术？204
207什么是使用钠化合物的生物化学联合脱硫技术？206六、氮氧化物排放控制技术208
（一）概述208
208现有氮氧化物的控制技术主要有哪几类？208
209目前烟气脱硝技术大致有哪些类别？209
210燃煤中氮的含量有多少？210
211煤燃烧时氮的分解释放特性有哪些？211
212控制燃烧过程中产生的NOx有哪些途径？211
213燃烧过程中NOx的生成机理是什么？212
214影响N2O生成分解的因素有哪些？213
（二）低燃烧技术213
215什么是低氧燃烧？213
216什么是高温低氧燃烧技术？214
217什么是废气再循环低NOx技术？214
218什么是浓淡偏差燃烧？215
219什么是低NOx沸腾燃烧？215
220什么是空气分级燃烧？216
221什么是燃料分级？216
222燃料再燃反应原理是什么？217
223使用天然气再燃效果如何？天然气再燃有哪些特点？
在我国应用前景如何？217
224煤粉的再燃效果如何？有哪些特点？218
225煤浆的再燃效果如何？有哪些特点？220
226可用于再燃的其他燃料有哪些？其脱硝效果如何？221
227低NOx燃烧器是什么？222
228 FDI型燃烧器有什么特点？223
229什么是DRBXCL型燃烧器？223
（三）干法烟气脱硝技术224
230选择性催化还原烟气脱硝技术的化学原理是什么？224
231 SCR工艺脱硝装置的布置方式有哪几种？SCR工艺脱硫
装置的布置方式对其锅炉设计有什么影响？224
232 SCR的催化剂种类有哪些？常用的有哪些催化剂？226
233影响SCR催化剂性能的因素有哪些？228
234 SCR催化剂钝化的影响因素有哪些？229
235 SCR系统运行过程中需注意哪些问题？229
236什么是选择性非催化还原烟气脱硝技术工艺？231
237 SNCR工艺的原理是什么？232
238 SNCR工艺运行过程中为什么会导致N2O的生成？233
239 SNCR工艺运行过程应采用哪些措施来控制N2O？234
240 SNCR工艺中影响脱氮效率的主要因素有哪些？235
241 SNCR应用中存在哪些问题？236
242 SNCR技术和其他脱硝技术联用的应用情况如何？237
243什么是活性焦吸附法脱硝技术？238
244碳质固体还原法的工艺原理是什么？238
（四）湿法烟气脱硝技术239
245湿法烟气脱硝技术有哪两大类？239
246水氧化吸收法主要用于哪些场合？240
247酸吸收法的原理是什么？240
248什么是碱液吸收法？240
249氧化吸收法主要有哪些种类？241
250什么是液相还原吸收法？241
251 NaClO2溶液的脱硝机理是什么？242
252 NaClO2溶液的脱硝过程中影响脱硝效率的主要因素有
哪些？243
（五）其他烟气脱硝技术244
253什么是电子束照射脱硝法？244
254什么是脉冲电晕等离子体法？245
255什么是生化法脱硝？246七、烟气同时脱硫脱硝技术247
256联合脱硫脱硝技术有哪些类别？247
（一）固相吸收/再生及其他脱硫脱硝技术247
257活性炭吸收脱硫脱硝工艺的原理是什么？应用情况
如何？247
258活性炭同时脱硫脱硝工艺的优点有哪些？缺点有
哪些？248
259 CuO同时脱硫脱硝工艺的原理是什么？250
260什么是NOXSO工艺？250
261什么是SNAP工艺？251
（二）气/固催化同时脱硫脱硝技术251
262什么是WSASNOX工艺？251
263 DESONOX工艺主要原理是什么？252
264什么是Parsons烟气清洁工艺？252
265什么是鲁奇公司CFB工艺？252
（三）吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术252
266炉膛石灰/尿素喷射工艺有哪些特点？252
267什么是SNRB技术？其优点有哪些？253
268碳酸氢钠管道喷射工艺的主要原理是什么？254
269什么是整体干式SO2/NOx排放控制工艺？254
270喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺条件如何控制？254
271什么是SNBB工艺？255
（四）高能电子活化氧化法255
272电子束照射法有哪些优点？还存在哪些不足？255
273什么是脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝技术？256
274电晕放电烟气脱硫脱硝原理是什么？257
（五）湿法烟气同时脱硫脱硝技术258
275氯酸氧化工艺的工艺过程如何？258
276氯酸氧化工艺的化学反应机理是什么？258
277氯酸氧化工艺的技术特点有哪些？259
278氯酸氧化工艺面临的问题有哪些？260
279什么是湿式络合吸收工艺？260

⑺ 烟气脱硫（脱硝）的方法分别包括哪些

脱硫脱硝的六种方法：
1）活性炭法
该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
3）NOxSO法
在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法
高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。
5）湿式FGD加金属螯合物法
仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
6）氯酸氧化法
由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。