电解电镀废水

❶ 电镀废水电解铜不导电是什么原因

答：有可能废水中的电解质太少，电阻大了，加点电解质就可以提高导电性。

❷ 为什么电镀废水的电解法处理成本高 为什么说含氰废水不能分离彻底

电解法处理电镀废水优点是由于电解过程本身有氧化与还原过程,对废水分流要求不高.
但电能消耗与电极（铁板）消耗较大,效率较低,不利于连续处理.因而成本较高.

❸ 用电解法沉淀过滤工艺处理电镀含铬废水有哪些优势

铬用于电镀,坚固美观,但电镀生产含铬废水对环境的污染问题也越来越受到国内外有关专家、学者普遍重视。电镀废水主要来源于镀件清洗水,呈黄色,含有高浓度的六价铬,铬离子有强毒性,具有致癌作用、致突变作用与细胞遗传毒性,损害染色体脱氧核糖核酸。通过对某电镀厂周围布点进行采样分析,结果表明:下游方向的地表水、地下水、土壤、粮食和蔬菜均受到 Cr6+的污染,距离厂区越近,污染越严重,厂区周围人群的血、尿、头发中 Cr6+含量均超过正常值。为了解决这一环境问题,许多电镀行业加大投资,对电镀含铬废水进行了综合治理,治理技术多种多样,各有特色。实践证明:采用电解法沉淀过滤工艺可靠、经济和实用。

1 治理技术
1.1 处理工艺选择
长治市有许多机械加工企业进行电镀,但电镀生产规模小,镀件数量少,电镀废水量较小,又属于间歇式排放。对于电镀生产含铬废水最早采用离子交换柱(添加活性炭及树脂)设备进行处理,虽然占地面积较小,操作方便,但处理能力有限,处理效果差,处理后的废水
Cr6+浓度依然偏高,加之树脂再生比较频繁,所以该技术目前已基本淘汰。后来更新设备采用逆流漂洗处理技术,用 4 个～6 个连接紧密的清洗槽对镀件逐级洗涤。由于电镀槽电镀液蒸发,需要定时、定量用 Cr6+浓度较高的浓缩清洗水作补充,同时电镀生产的冷却水及补充水进入清洗槽,如此重返往复,使电镀废水实现闭路循环,这种方法虽然暂时解决了电镀废水不外排问题。但生产和处理过程中存在含铬废水跑冒、泄漏现象,且大量冲洗水形成了高浓度 Cr6+水,同时废水量逐渐增加,天长日久,这些高浓度含铬废水一旦超过负荷外排,会造成严重的二次污染。近年来,国内有关专家提出用化学还原法(沉淀法和气浮法)与薄膜蒸发法等技术对电镀含铬废水进行处理。该工艺技术先进,设备运行可靠,处理后出水水质好,但投资大,占地面积大,适用于大型的、经济效益好的电镀生产企业。 本文重点叙述目前比较成熟、经济和实用的处理工艺——电解法沉淀过滤工艺。该工艺便于管理和操作,运行稳定可靠,生成的渣量较小,能实现电镀含铬废水处理后完全回用,沉淀过滤池所使用的填料定期统一处理,从而能彻底解决电镀含铬废水污染环境问题。
1.2 工艺流程概况
电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池,均衡水量水质,然后由泵提升至电解槽电解,在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子,在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子,同时由于阴极板上析出氢气,使废水 pH 值逐步上升,最后呈中性。此时 Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出,电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附,出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
1.3 主要设备：调节池 1 座;初沉池 1 座、沉淀过滤池 2 座;循环水池 1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压 1 套;水泵5 台。

2 结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下,间隔不同的时间多次取样。
电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用,过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧,达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
该处理技术虽然运行可靠,操作简单,但应注意几个方面:a)需要定期更换极板;b)在一定的酸性介质中,氢氧化铬有被重新溶解的可能;c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理,焚烧彻底,否则会引起二次污染。由此可见,对处理设施加强管理非常重要。

3 结论
1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底,过滤池内填料定期统一处理,不会引起二次污染;处理后清水全部回用,可节省水资源,具有明显的经济效益。
2)该工艺投资较小,技术成熟,运行稳定可靠,操作方便,易于管理,适应于不同规模的电镀生产企业。

❹ 电镀含铜废水电解槽设计参数有哪些

SICOLAB整理含铜废水电解槽设计参数
一、平板电极间的净距可采用15mm～20mm。
二、阴极电流密度内应容根据废水含铜离子浓度等因素确定，并应符合下列规定：
1 当废水中铜离子浓度大于700mg/L时，可采用0．5A/dm²～1．0A/dm²。
2 当废水中铜离子浓度小于或等于700mg/L时，可采用0．1A/dm²～0．5A/dm²。
三、电解槽回收铜的极间电压可采用3V～4V。

❺ 电镀废水，电解法处理的设计参数

要考虑以下几个问题：
1.电解电压，要避免过位析氢或析氧、析氯的问题；
2.电极板材料，一般用钛涂钌耐腐蚀性最好；
3.电流密度，你自己定吧，几百安每平米；
4.电极板间距，1-2.5cm；

❻ 为什么电镀废水的电解法处理成本高

电解法处理电镀废水优点是由于电解过程本身有氧化与还原过程，对废水分流要求不高。
但电能消耗与电极（铁板）消耗较大，效率较低，不利于连续处理。因而成本较高。

❼ 电镀厂的污水是怎么处理的

电镀污水中含氰是比较常见的一种成分，电镀废水中的氰如果处理不当，很容易造成危及人类生命的安全隐患，那么电镀废水中的氰应该如何处理呢？
1·碱性氯化法：碱性氯化法对氰分二级氧化。第一级将氰氧化为氰酸盐，第二级将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。
废水中氰离子含量不宜大于50mg/L，第一级氧化和第二级氧化所投氧化剂比宜为1:1，氰离子与所投有效氛的质量比，一级氧化为l:3一1：4,二级氧化为1:7一1:8，当采用次氯酸钠 ,漂白粉、漂粉精进行一级氧化时，废水pH值可控制在10一11，当采用液氯作氧化剂时，pH值应控制在11——11.5。二级氧化阶段的pH值应控制在6.5一7.0，两级氧化反应时间均为10——15min，调节池HRT2——4h，反应池采用水泵或机械搅拌，沉淀池HRT1.0——1.5h。
2·电解法：电解法主要适用于高浓度含氰废水。在阳极上CN负离子被氧化为NH3和二氧化碳 , 在阴极上析出金属予以回收。
用电解法处理的含铬废水，六价铬宜小于或等于100mg/L, pH值宜为4.0一6.5，极板厚度宜为3一5mm,极板间净距宜为1Omm左右；还原1克六价铬，普通碳钢极板消耗4一5g，选用电解槽整流器时，总电流和总电压值应增加30%一50%备用量；沉淀前废水的pH值宜为7一9；当废水中六价铬含量为50——100mg/L时沉淀时间宜为2h,污泥体积可按废水体积的5%一1O%估算；当废水中六价铬含量为100mg/L时，处理每立方米废水所产生的污泥干重可按1kg/m³计算。
用电解法回收银时，一级回收槽内废水中银离厂含量控制在200一600mg/L；平板电极的电极间净距为10——20mm,同心双筒电极的电极间距离为10mm左右；废水通过平板电极的最佳流速为300——900m³/h,通过同心双筒电极的最佳流速为300——1200m³/h；当废水中银离子含量大于400mg/L时，阴极电流密度为0.1一0.25A/d㎡，当废水中银离子含量小于400mg/L时，阴极电流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收银的板间电压为1——3V。
用电解法回收铜时，一级回收槽内废水中铜离子含最宜控制在500——1000mg/L:平板电极极板间净距为15一20mm；当废水中铜离户含量大于700mg/L时，阴极电流密座为0.6一1A/d㎡；当废水中铜离子含最小于700mg/L时，阴极电流密度为0.5一0.1A/d㎡；回收铜的极间电压为3——4V。

参考资料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912

❽ 电镀的废水（金属）用什么方法分解

电镀的废水（金属）用电解法。
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程回在阳、阴两极上分别发生氧化答和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。

❾ 电镀废水含泥量太多会不会影响电解效果

肯定会，但是主要看泥沙的成分，重金属含量或者有机物含量，水溶性物质等等都会影响结果，而且会在电极表面形成阻碍的绝缘层

❿ 电镀废水、废渣的处理和综合利用体现了绿色化学的思想．含铬电镀废水的处理可采用以下方法：（1）电解法

（1）活泼金属作电极，电解电解质溶液时，阳极上铁失电子生成亚铁离子进入溶液版，阴极上溶液中氢离子得电子生成权氢气，故答案为：Fe-2e^-=Fe²⁺；
（2）氢氧根离子和氢离子反应生成水，促使平衡Cr₂O₇^2-+H₂O?2CrO₄^2-+2H⁺右移，有利于铬元素转化为铬酸钡（BaCrO₄）沉淀，
故答案为：使平衡Cr₂O₇^2-+H₂O?2CrO₄^2-+2H⁺右移，有利于除铬．