炼油废水来源

① 关于炼油废水的处理

处理的难点是处理不达标不彻底，通常的隔油、气浮能将废水处理到20个PPM左右，目前有一种除油树脂可以考虑。可以将油份从120PPM 降低到5个OON左右。道道排放的标准。

② 含油废水主要包括哪些

主要来包括油田废水,炼油厂和石油化源工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水,油罐（槽）车的清洗水等.这是造成环境油污染,特别是海洋油污染（见石油污染）的主要来源.煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油,皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油.这些也属于含油废水,但所占比重不大.

③ 污水的来源有哪些

分1、工业 2、生活
1、工业废水包括：炼油污水、冶金污水、制药污水、食品厂污水、造纸印染等化工企业污水等
2、生活污水包括：建筑居民厨房用于和卫生间用水,公共场所卫生间用水等

④ 炼油厂污水特点

污水处理时，可采用多种方法对污水进行“消化”，消化的含义是处理的意思，版具体可采用的“消化方权法”主要有：物理处理、化学处理、生物处理等。物理处理主要是采用沉淀等措施对污水进行处理。化学处理的方法主要是投放化学制剂到污水中进行化学反应，使污水在的有害成分变成无害或害处较小或可再通过物理方法去除的物质。生物处理主要是利用微生物对污水的一些特地物质进行分解，使污水在的有害成分变成无害或害处较小或可再通过物理方法去除的物质。

⑤ 石油化工的废水是怎么处理的

在炼油厂和石化厂污水中，工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些版污水含有浮游油及悬浮物质要权用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理，以先除去油分和悬浮物质。在此基础上，用石油化工活性炭吸附或其组合法处理这些污水更有效。在石化厂污水中，BOD值或BOD/COD比值往往较高，通常用石油化工活性炭与活性污泥法等生化处理法配合使用。炼油厂废水处理流程按处理深度可分为二级、三级处理（或称为深度处理）；按处理方法可分为生化法和非生化法（或称物化法）流程。自80年代中期以来，在炼油厂和石化厂废水三级处理中，往往包括活性炭吸附法，特别是臭氧/活性炭组合法，其应用日渐广泛，而且发展很快。此外，石油化工活性炭及其组合工艺在含酚工业废水（如塑料厂、炼油厂、焦化厂等废水脱酚）、含硫工业废水（如天然气净化厂、炼油厂和厂化厂含硫废水）、有机化工废水等处理过程中也得到广泛应用。

⑥ 工业废水污染的来源有哪些

产生工业废水（污水）抄的途径多种多样，归纳起来主要是以下几个方面。
(1)工艺反应不完全产生的废料工业生产过程中，一般的反应转化率只能达到70%～80%，未反应完的原料一部分可以回收再利用，但最终有一部分因回收不完全或不可回收而再不同环节转入废水、废气或废渣中。
（2）副反应所产生的废料工业生产再进行工艺主反应的同时，往往还伴随着一些副反应。副反应的产物数量一般较少，有些可以回收，但有些成分复杂，回收困难或回收费用很大，因此，只能将其作为废料排弃。
（3）工业物料的跑冒滴漏共用物料再储存、运输以及生产过程中的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象，不仅会造成经济损失，而且也可能造成严重的污染。
（4）冷却水许多生产工艺中都需要大量的冷却用水，如炼钢、炼油等。冷却的方式一般有直接冷却和间接两种。直接冷却是使冷却水直接与冷却的物料接触，很容易成为工业废水；间接冷却的冷却水虽然不与物料直接接触，但因为其中往往需要加入防腐剂、杀藻剂等化学物质，故也受到一定的污染。但间接冷却水相比其他工业废水较为清洁，可通过一定的处理后循环使用。

⑦ 炼油废水的主要成分是什么

炼油废水成分复杂，主要有：石油类、COD、BOD5、硫化物、挥发酚类、悬浮物、氨氮以及其它金属或非金属的有毒物质。

⑧ 关于炼油废水的处理请问，目前炼油废水的处理难点是什

炼油废水是废水水量较大的一类工业废水，具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点。我国目前尚有为数众多的百万吨级以下的地方炼油厂在运行，近年来国家与地方环保要求日趋严格，而地方炼油厂普遍存在废水处理工艺落后，改造用地有限，财力不足等实际情况。因此，在原有老旧废水处理系统基础上进行升级改造，设计出行之有效的、低成本、路线灵活、适应性强、处理效果稳定的处理工艺以满足现行污水排放标准成为炼油废水处理中一项紧迫的技术难题。
1 废水处理站现状分析

1.1 废水处理站概况

本工程位于黑龙江省某地方炼厂废水处理站，该站始建于20世纪70年代，虽经数次改造，但仍不能满足排放要求。该厂设计炼油能力为6.0×105 t/a，生产旺季废水产量为60 m3/h。改造前工艺路线为：隔油+两级气浮+生物处理。其中，隔油、两级气浮系统运行基本正常。原有生化处理构筑物为近年已罕见的合建式曝气沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料滤网腐蚀破损、填料流失严重、曝气不均匀、有效反应容积偏小等问题。
1.2 废水处理站现状问题分析

本废水处理站所用的物化+生化的基本工艺路线是炼油废水处理广泛采用的路线，也是经实践检验行之有效的路线，但出水水质却不达标。经现场调研分析，问题包括以下五方面：
（1）生化反应池容积偏小，有效容积仅800 m3，以实际进水水质核算COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），NH3-N容积负荷为0.22 kg/（m3·d），此负荷对于生化性较好的生活污水偏高，对比文献中几个类似水质案例其负荷也偏高，对于生化降解性较差的炼油石化废水更是明显不合理，这是该站污水 处理长期不达标的主要原因。
（2）炼油废水水质因原油油品、产品调整等原因存在经常性波动，而活性污泥法工艺本身对炼油废水的冲击负荷耐受力不足，一次冲击往往导致系统数日无法正常运行。
（3）供氧装置采用穿孔曝气装置，陈旧、落后且破损较多，溶解氧传质效果差，曝气分布不均，实测溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝气沉淀池自身存在缺陷。这种曝气池的污水在池中短路机会多，实际水力停留时间往往仅为名义停留时间的1/5~1/3，实际属于短时曝气。此池型30多年前在国内曾一度流行，但在随后的实践过程中逐渐被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反应所需的最佳pH环境，炼油废水在生化降解过程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反应，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌对pH变化十分敏感，其中亚硝酸菌和硝酸菌分别在pH为7.0~7.8和7.7~8.1时活性最强，pH超出此范围，亚硝酸菌和硝酸菌活性就大大减少，当pH降到5~5.5时，硝化反应几乎停止。

⑨ 关于炼油废水

有很抄多资料反应这方面技术。袭
大多采用隔油、浮选、曝气，俗称“老三套”，现在随着对排放标准提高，各家厂有在流程中增加罐中罐、氧化沟、氧化塘、CAOT催化浮选，经济条件好的增加MBR膜生物反应器、CAOT催化深度净化。

⑩ 炼油废水和石油化工废水区别

炼油的污水主要有毒有害的是硫化氢，重油加工中硫化氢的含量更高一些。另外还有油井开专发过程中注入的氯化属剂，随着原油的输送到炼油厂。在加工过程中脱水到污水中。
石油化工的废水中也含有硫化氢等有毒有害物质，但相对炼油厂来说，石油化工企业加工的组分较轻，污染物主要是泄漏在空气中芳烃挥发物，污水中的硫化氢较少，重质芳烃含量相对有所增长。