木材胶粘剂废水

A. 木材粘接胶粘剂应具备什么条件

木材的胶合效果受多种因素影响的，一般来讲包括胶粘剂、木材和木材的胶合工艺。就胶粘剂而言，必须尽可能满足在粘按性能、胶粘操作和成本等若下方面的综合要求。具体而言，木材胶粘剂应当有合适的粘度及良好的润湿性、流动性，胶接强度高、固化后胶层有一定弹性、耐水、耐热、耐老化性能好、便于使用、能在常温低压下短时间固化、没有毒性及强烈的刺激性、价格便宜．原料来源丰富等。虽然目前还没一种胶能全面满足这些条件，但一般木材胶帖剂还是应具备一些基本条件： 1.胶粘剂应具有极性。木材是为极性材料，含有大量得极性基团，如醚键、羟基等，只有当胶黏剂具有相当的极性时才能与木材之间有强的极性基团之间的相互作用或形成物理交联作用，从而达到强的粘结强度。 2.胶粘剂对与木材应具有适当的润湿件。胶粘剂在完成胶合作用时，胶黏剂必须在被胶合物体表面有一定的润湿、扩散能力，扩大胶合接触面，使胶液形成薄而均匀的胶层，使胶粘剂分子与被胶合物体表面间形成强的分子相互作用。胶黏剂对木材表面的润湿能力与胶黏剂的粘度密切相关。胶粘剂的粘度太大时，其对于木材的扩散和润湿能力下降。但是胶黏剂的润湿性过大，则胶黏剂的渗透力性强，会有过多的胶液渗到木材内部．以致造成胶层缺点及耗胶量过大等缺陷。而胶液的润湿性过小．会造成层过厚．胶液分布不均等缺点。此，在木材胶合过程中 应根据实际情况选择具有适当润湿性的胶粘利。 3.木材胶粘剂应有适当的酸碱性。胶粘荆的酸碱度对胶合强度有很大影响。强酸性和强碱性胶粘剂都会降低木材的力学性能，尤其是强酸性。酸对木材有水解作用，严重降低木材的机械强度，当胶水的pH值在3.5以下时木材的黏接强度开始下降。因此．木材胶粘剂的pH值不低于3.5。 4.木材胶剂应有适当的分子量。胶粘剂的分子量与胶粘剂的粘度、润湿性、流动性、渗透性等工艺性能有关。分子量过高过低都对粘合不利。 目前大量使用的木材胶黏剂一般为脲醛、酚醛、三聚氰氨、聚醋酸乙烯等。这类胶黏剂存在耐水性差、含可挥发性甲醛、弹性不足等缺陷。水性聚氨酯目前在很多场合已经开始替代三醛胶或聚醋酸乙烯类胶。 水性聚氨酯木材胶可分为两类：乙烯基水性聚氨酯胶和单组分水性聚氨酯胶。对于乙烯基水性聚氨酯胶，一般为双组分形式。A组分为含羟基的水性高分子溶液或乳液，B组分为含异氰酸酯基团的聚合物或单体，使用是两则混合，固化过程中异氰酸酯与A组分中的羟基和木材中的羟基反应。乙烯基水性聚氨酯胶最显著的特点是耐水和耐热性能优异。 另一类为单组分水性聚氨酯，常见的为阴离子和阳离子类型。该类胶黏剂为单组分，使用方便，对木材有很好的润湿能力。目前市场上常见的为阴离子性水性聚氨酯，该类胶水对木材具有很好的粘结强度，同时具有很好的耐水性和弹性。阳离子性水性聚氨酯胶黏剂是新近出现的一种木材胶黏剂，与阴离子性相比，其粘结强度能提高一倍，其强度大于双组分乙烯基聚氨酯木材胶。同时阳离子水性聚氨酯木材胶的弹性和粘度可调，可以很方便的制备除弹性或硬性的木材胶，满足不同木材的要求。

B. 木质素胶粘剂的作用是什么

以木材制取纸浆所得的木质素衍生物为主要组分制成的胶粘剂。木质素是木材中纤维素的天然胶粘剂。木质素在木材中含量仅次于纤维素，前者占25%，后者占55%。木质素的化学结构至今尚未完全搞清楚，目前一般公认木质素是苯丙基（C9）单位通过C—O键或C—C键连接而成的高分子化合物。天然木质素是无色或淡黄色的树脂状物质，但很难从木材中提取。工业木质素实质上是制浆过程中天然木质素经酸或碱等催化剂和加热作用，使C—O等化学键不同程度断裂而得到棕色或深棕色的物质，它是由C9单位连成的大大小小的碎片组成（愈疮木基丙烷、紫丁香基丙烷和对-羟苯基丙烷结构式见木质素）。已知针叶树材木质素中主要存在愈疮木基丙烷结构单元，有少量对-羟苯基丙烷结构单元；阔叶树材和禾本科植物木质素中主要存在紫丁香基丙烷和愈疮木基丙烷结构单元，也有少量对-羟苯基丙烷结构单元。由于针叶树材木质素比阔叶树材木质素中有较多的愈疮木基丙烷结构单元，利用其制胶的可能性也较大。

木质素与酚醛树脂的结构相似，均是包括苯环，由化学键连成的大分子化合物；苯环上均有可反应交联的游离空位（—OH基的邻、对位）可以进一步交联固化，这就是木质素可以做胶的依据。不过木质素芳环上的取代基较多，—OH基和可交联反应的游离空位较少，这是木质素胶不如酚醛树脂胶的原因。

工业木质素的主要来源是纸浆废液。目前各国对工业木质素中占较大比例的硫酸盐木质素和可以不经过复杂化学处理直接用作木材胶粘剂的亚硫酸制浆废液研究利用较多。利用工业木质素做木材胶粘剂可有以下几种途径：①直接用亚硫酸盐制浆废液或木质素磺酸盐制胶；②用超滤等非化学方法处理，分出分子量最适合于做胶部分加以利用；③使用时加交联剂或过氧化物，促进木质素胶的交联固化；④对木质素进行化学改性（如脱甲基和脱羟甲基反应），提高其反应活性；⑤木质素与酚醛树脂混合使用；⑥木质素与脲醛树脂混合使用。

利用木质素的酚基与甲醛作用可制得类似酚醛树脂的聚合物。但这种胶粘剂的室外耐水性不好，因而往往与其他合成树脂配合使用，或与其他化合物（如环氧化合物、异氰酸酯、苯酚、间苯二酚）一起反应制成复合树脂。用硫酸盐木质素胶粘剂制造胶合板，可以代替50%的酚醛树脂，而且耐水性比普通胶粘剂好。利用除去亚硫酸的低分子量木质素或对-硫酸盐纸浆废液进行浓缩，与苯酚混合后，再加甲醛一起缩合制成胶粘剂，可用于制造胶合板和刨花板。将上述浓缩液取代40%的苯酚与甲醛缩合，胶粘剂的性能与酚醛树脂接近。

木质素胶粘剂除了用于木材胶合外，使用的数量还是极为有限的。这主要是由于它的粘度过大和色泽太深。前者影响胶合时的施工操作，后者则限制了它的应用范围。因此在使用上还需进一步改进。由于新的化学分析分离技术如凝胶色谱仪（GPC）、超滤法、核磁共振等的应用更加强了木质素利用的研究。发展木质素利用，开发木材胶粘剂的原料具有很大现实意义，不仅可充分利用工业废料，而且还可以从根本上解决造纸业对环境的污染问题。

C. 木材胶粘剂的历史

人类使用木材胶粘剂的历史久远。17～18世纪欧美国家已建立胶粘剂工厂，19世纪初欧洲有了商品酪素，胶粘剂的商品化生产渐趋发达。19世纪末20世纪初，人工合成树脂进入胶粘剂领域。30年代木材工业开始使用酚醛及脲醛树脂胶，导致木材制品的制作在工艺上和结构上的深刻变化，以后又促进了人造板，特别是刨花板工业的发展。70年代以来，世界合成树脂胶产量占胶粘剂总量的80%以上，其中木材工业用胶粘剂尤占重要地位。70年代日本的木工用胶占胶粘剂生产总量的75%，1978年美国用于木材工业的脲醛及酚醛树脂占热固性树脂总产量的37%。

D. 木材胶粘剂的制备及使用方法

把多聚甲醛加入尿素水溶液（第一次用量）中，加热至60℃，用氢氧化钠调节pH值至7；把此混合物回流20分钟，用甲酸调节pH值至5，再回流30分钟，随之用40%氢氧化钠溶液中和，再加入尿素（第二次用量），并用甲酸溶液调节pH值至5.8；加热回流直至粘度达11.5厘泊（20℃）即可得到本胶粘剂。
使用时，首先将粘合面用打毛机打毛，或用砂纸打毛，然后在被粘物面上涂敷本剂，待片刻时，被两被粘物粘接在一起，并加重物压紧。

E. 木材胶粘剂的作用是什么

能使木材与木材或木材与其他材料通过表面胶接在一起的物质。胶粘剂的胶接面比钉接面、榫接面大得多，因此应力分布均匀。胶粘剂可用于制造人造板和胶接木制品，从而使木材得到充分利用，并促进了人造板的工业化生产。

简史

中国用胶粘接木材的历史悠久。《帝王世纪》记载，西周（公元前1066～前770年）的第四代国王周昭王南巡，“楚人恶之，乃以胶船进王。王御船至中流，胶液船解……”。屈原（约公元前340～前278年）在《天问》中提到此事。《周礼·考工记》讲到皮胶或骨胶，也谈了鱼胶。长沙左家公山的战国古墓中发现的毛笔，兔箭毛用生丝缠绕，外面涂漆，生漆被用作胶粘剂。公元前4000年，巴比伦雕像上用沥青粘象牙，古埃及法老时代使用酪朊胶。1754年，英国发布了第一个制造鱼胶的专利，1814年，美国颁发了骨胶专利。1919年酚醛树脂成为商品，1938年开始使用脲醛树脂，同年有了三聚氰胺胶粘剂的专利。第二次世界大战期间及战后，木材胶粘剂有了很大发展。

分类

木材胶粘剂尚无完全统一的分类方法，常用的有以下几种：①按主体成分的来源分为天然和合成两大类。②按主体成分的化学结构和性能分为热固性胶粘剂、热塑性胶粘剂和橡胶型胶粘剂。③按胶接强度和抗老化性能分为：结构胶粘剂如间苯二酚树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、异氰酸酯胶、环氧树脂胶等；非结构胶粘剂如脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯乳液、蛋白胶等。④按胶粘剂的物态分为液体、固体、粉状和胶膜等。⑤按耐水性分为：高级耐水胶如间苯二酚树脂胶、酚醛树脂胶、环氧树脂胶等；耐水胶如脲醛树脂胶、交联型聚醋酸乙烯乳液、血胶等；非耐水胶如聚醋酸乙烯乳液、豆蛋白胶等。⑥按胶接工艺可分为压敏型、再湿型、热熔型和反应型等。

胶粘剂对胶接的影响

胶粘剂主体成分的性能决定胶接作用。间苯二酚树脂胶粘剂的胶合强度高、耐水、耐老化等优异性能都是间苯二酚树脂的性能所决定的。豆蛋白胶强度不高、不耐水，但无臭，这是豆蛋白的特性。胶粘剂中各组分的配比要合适。树脂含量太低胶接合度低；全部是树脂而无填料的胶，既不经济，强度也未必最高。胶粘剂必须能浸润木材并能扩散才能很好胶接；若浸润性过大，胶液大量渗进木材，造成胶接面缺胶且耗胶量大。浸润性同胶液的粘度有密切关系，粘度大，浸润性差。强酸和强碱都破坏木材，所以胶粘剂应有适宜的酸碱度。活性期太短的胶粘剂，容易造成凝胶或预固化，胶接不良；固化速度太慢，时间浪费。此外，胶粘剂的固化条件、固化程度都直接影响胶接质量。

胶粘剂的选择

一般应将以下因素综合考虑。胶接对象是木材之间，还是木材与其他材料，是什么树种；胶接形式是平面贴接还是端接或别的形式；胶接制品使用状态，是否长期荷载，用于室内还是室外，有无特殊要求。此外，胶接的设备和工艺条件，胶接的成本，胶粘剂的性能（见上页表）等，都要认真考虑。

展望

社会的发展，必定要求木材胶粘剂向量多、质高、无（低）毒、价廉、使用方便的方向发展。可以预计在下述两方面将出现新的形势：一是对现有的胶粘剂进行深入研究，搞清机理，在改性方面有突破性进展；二是开发新胶粘剂，特别是以再生资源为原料的单宁、木质素、淀粉等。近年来，单宁胶已在澳大利亚、南非等国用于工业生产。无胶人造板的试验规模越来越大，不久的将来可望工业化生产。以多糖（淀粉）为原料制胶粘剂的研究有进展、有希望。

F. 木材胶粘剂行业的发展有什么改进措施呢

对于我国现在木材胶粘剂行业的发展，当今世界市场竞争日趋激烈，用户对胶粘剂产品的质量和性能要求日益提高，人造板厂附属的作坊式的小生产车间以及科技力量薄弱、不符合环保要求的生产企业将被淘汰。我国胶粘剂产业必须与时俱进，转变观念，走一条全新的发展道路。 调整产业结构，实现木材工业胶粘剂生产的集约化 将众多的小型胶粘剂企业有机地整合起来，积极推进强强联合，大力发展规模大、管理水平好、产品档次及附加值高的现代化企业，使我国胶粘剂产业向优势企业集中。改变木材工业胶粘剂大多由木工厂附属生产的现状，而改由专业的化工行业生产，实现木材工业用胶粘剂的生产规模化和集约化。 走生产与科研结合之路，增强科技创新力 科学技术是第一生产力，企业必须与科研院所或高等院校联合，积极开发和大力发展具有自主知识产权的高新技术产品，开创独具特色的新品种，将科研成果转化为生产力，以新技术新产品占领市场。 以质量促发展 产品质量是现代企业竞争力的重要因素，胶粘剂在生产过程中要保证高效、优质、低耗、稳定，精细化生产，保证产品质量的稳定，以质量去占稳市场，以质量促发展，确保企业经济效益的不断提高。 大力培育和发展品牌产品 打造和建设品牌是我国胶粘剂企业提高产品质量水平和市场竞争力的迫切要求，是带动产业结构优化升级，推进产业发展方式转变和壮大的重要途径，是参与国内外竞争必要和有力的武器。要想提高我国胶粘剂产业的竞争力，获得市场的认可并在国内外的市场竞争中占有一席之地，必须努力提升胶粘剂产品的质量和档次，打造和创建自主知名品牌，从而通过品牌效应赢得市场。 细化木材工业胶粘剂国家标准，规范胶粘剂行业的发展

G. 木材胶粘剂怎样防水

增强用环氧树脂胶粘剂有防水作用的。一般的胶，如果要做防水，外面需要再处理，很麻烦的。

H. 现在有无甲醛木材粘合剂

前面的回答很对，水性胶基本甲醛含量少。
但是0污染的材料还是不多见，很多时候一件东西是不超标的，但很多家具什么的放在一起，加起来就超了，这方面知识很重要的，并且甲醛的危害十分严重，具体你可以在网络搜一下 绿色之家 装修污染，那边资料蛮多的。还有免费咨询。

I. 椅子木头腿断裂用什么粘接结实

1、透明环氧树脂ab胶

透明环氧树脂ab胶对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度。可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高。

2、氨基树脂胶

原料成本低、色浅、热压时间较短以及能防霉、防菌等优点，在胶合板、刨花板、细木工板、家具、夹心门等生产中用量最大。

3、酚醛树脂胶

酚类与甲醛进行缩聚反应而成的树脂。木材加工中所用主要是热固性酚醛树脂。由于催化剂不同，所制成的树脂性能也不同。如用氢氧化铵为催化剂，可制得醇溶性树脂，主要用于浸渍硫酸盐纸作为胶膜；如用氢氧化钠为催化剂，则制成水溶性树脂。

4、热熔胶粘剂

热熔胶能源消耗少，并无溶剂污染。在胶合板生产中用于单板拼接、补洞或部分人造板封边。热熔胶主要成分为聚合树脂、增粘剂、增量剂、增塑剂、填料及抗氧剂。木工用热熔胶以乙烯－醋酸乙烯共聚物为主。

5、木质素单宁胶

木质素是具有再生性的植物性木工胶粘剂。近年来由于石油资源日趋短缺而受到重视。造纸废液中的大量木质素也可被利用作为胶粘原料。

参考资料来源：网络-透明环氧树脂ab胶

参考资料来源：网络-木材胶粘剂

J. 木材胶粘剂的特性

动物血液中的蛋白含量以猪、牛血为最高，可达17～18%。屠宰时搅拌血液除去其中血纤维蛋白后余下的血清蛋白及球蛋白，经喷雾干燥成粉状出售，也可直接用鲜血液调胶。血粉由于干燥条件不同分为可溶解级（80～95%溶解）、部分溶解级（15～80%）和不溶解级（15%以下），后者只能作为肥料。调胶时加碱可制成10～30%固体含量的胶料。血胶耐水性比豆胶好，但色深。用于冷压、热压均可。
蛋白胶可加交联剂改性，以提高其耐水性。各种蛋白原料可作为合成树脂胶的填充剂以提高胶层的韧性。 木质素是具有再生性的植物性木工胶粘剂。近年来由于石油资源日趋短缺而受到重视。造纸废液中的大量木质素也可被利用作为胶粘原料。现在，用木质素代替部分酚醛树脂已获成功。含单宁的植物种类很多，但所含组分不同。利用黑荆树的单宁与甲醛反应可制成中温固化的胶粘剂。
此外，近年来使用的聚异氰酸酯，用于制造刨花板时可降低用胶量并缩短加压时间，制品可用于室外，其耐久性及耐候性稍差于酚醛树脂胶；也用于改性或与其他胶种混合使用以提高耐水性。加拿大试制成功的具有高固体含量的酚醛树脂（70～90%），特别适用于稻草、稻壳、麦秆等材料的胶合，效果优于普通酚醛树脂。木材二次加工、细木工及木材复合材料的胶合可使用氯丁胶、丙烯酸酯及其共聚乳液，醋酸乙烯均聚及醋酸乙烯与乙烯等共聚乳液。
总之，正确选用胶粘剂，既能达到良好的胶粘作用，又能提高经济效益。