污水压渣机

㈠ 锅炉滚桶式冷渣机故障原因及预防

常见故障，具体如下。
1.冷渣机堵渣
现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。
原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。
处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。
2.端板漏渣、漏灰
现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。
原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。
处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。
3.冷渣机滚筒漏水
（1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。
（2）滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。
4.冷渣机轴封漏水
滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。
原因：填料磨损或筒体中线不同心。
处理：改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。
5.冷渣机事故渣门失控
冷渣机虽已停运，但锅炉料层差压持续降低，现场就地排出大量炙热炉渣，这会影响锅炉负荷和稳定燃烧，严重时会导致停炉。
原因：冷渣机事故放渣门损坏。
处理：使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵，组织人员将渣门关闭，这种情况基本能够实现不停炉处理。若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气，则只能作停炉处理。
6.冷渣机爆炸
冷渣机发生物理或化学爆炸，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。这种情况下的冷渣机只能报废。
预防措施：操作上一定要按照规程操作，顺序不能颠倒：进渣前，开进水阀筒体放气后，再打开出水阀并且保持全开，用进水阀调节水温；冷渣机停机前要先停渣；寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净，以免冻裂；严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。
对燃煤锅炉来说，排渣是个系统工程，排渣设备正常是保证锅炉正常运行的关键。我厂通过对锅炉运行和检修的不断探索，不仅解决了锅炉的正常排渣问题，降低了劳动强度，消除了安全隐患，而且实现了余热回收，取得了一定的经济效益，避免了能源浪费和环境污染。

㈡ 除气机有几种叫法除渣机和除氢机和铝水除气机有什么差别

除气机是有色金属铸造（如：压铸厂、有色金属研究院实验室等）行业的专用必备净化设备。别名叫法有：铝水除渣机，精炼除气机，除氢机，铝液净化器，铝水除氢机、铝合金精炼除气机、除氢机、铝液除气机、铝水除气机、除渣机、固定式铝水除气机、移动式铝水除气机、吊装式铝水除气机、喷粉式铝水除气机、移动出粉式除气除渣一体机、铝液净化机、熔铝除气机、坩埚炉除气机、池式炉除气机、熔炼炉除气机、发射熔炉除气机、配中转包铝液铝水除气机、除气搅拌机、熔铝提纯设备、铜液除渣机等。
目录
1.产品简介
2.特点
3.设备原理和用途
4.工艺要求
5.应用技术说明（机型JQR-DIANLU-389为例）
6. 种类及简介
7.除气机意义
8.设备图样
产品简介
除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，其原理如下：
旋转式除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中。通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。
旋转式除气机的除气关键是转子能把进入的惰性气体大气泡打散成很小的气泡，并使它们扩散在整个金属液中。通过减小气泡直径，使得惰性气体的表面积急剧增大，从而使得更多的惰性气体表面和金属液中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中清除。
进入铝液惰性气体的流量控制可以根据被处理的金属液体体积来调节气体的流量大小，转杆和转子的速度可进行调节，以产生适当大小的气泡便于惰性气体的扩散。
氩气和氮气都可以作为惰性气体对熔融铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99%以上。
除气是把惰性气体喷入熔融铝液以达到去除氢气的目的。另外，除气也被认为是让杂质上浮的一种非常有效的办法。 有两种主要理论模式被提出以解释除气的原理。宏观模式认为每种杂质的去除在本质上是相似的。微观模式，也就是根据这一理论，由于氢气的蒸汽压较高，已溶解的氢气向注入的铝液中气体内扩散。从理论上说，直径为10微米大小的夹杂和一个气泡接触后，即吸附在气泡上并上浮至液体表面。
旋转喷气除气原理图(略)
有四个因素会影响铝液中氢气和夹杂的去除速度 :
1)金属流量或体积
2)惰性气体流量
3)惰性气体的扩散
4)惰性气体和杂质的接触。
研究表明，氢气到达一个气泡所需移动的距离越短，除气速度越快。另外，气泡和金属液接触时间越长，提高除气效率的可能性就越大。由于这些原因，除气时，狭窄且较深的除气容器可使除气效果更好。
除了吸附氢气，除气也使更多氧化物吸附在气泡上。这就减少了精炼剂的用量，降低生产成本。
特点
1、旋转精炼除气机分为可移动及固定式等方式，分别适用于不同的操作环境。
2、除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。
3、适用于对坩埚炉、浇包、静止箱内的铝液进行净化处理。
设备原理和用途
本设备的原理是工作中旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体（氩气和氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡小而弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随这转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在99.99%以上。适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、发射熔炉、浇包/中转包及静止箱内的铝液进行除氢/除渣净化处理。
工艺要求
1.气体流量 8--20 l/min
2.转速 300--600rpm(转包越大要求转速越大)
3.除气时间 6-15min（回炉料越多除气时间也越长）
4.升降速度 4.0 m/min
应用技术说明
1.JQR-DIANLU-389技术
1.1机器设备
JQR-DIANLU-389金属液自动处理站由5部分构成，即旋转除气机、料斗系统、螺旋进料喷撒装置、可调挡板和电气控制柜，此外还包括为JQR-DIANLU-389特别开发的耗材（打渣剂和转子）。
• 旋转除气机是JQR-DIANLU-389的最基本的构件，它同时也是加料系统、处理熔剂传输单元和可动挡板的固定基体。原则上讲，旋转除气机都可以作为CQJ处理站的基础构件，但是除气机本身太小时，就无法将其它部分物理固定在上面。
• 料斗系统包含一到两个熔剂箱，最多可以同时添加两种处理熔剂（如清渣和变质）。封闭的料斗设计可防止熔剂吸潮，料斗中的传感器用于提示熔剂量。
• 熔剂喷撒装置安装在料斗出口处，用于将处理熔剂自动喷撒到漩涡中。该装置由电机驱动螺杆，从而实现熔剂传递量的精确控制。熔剂添加量通过螺旋推进时间控制。
• 可调挡板的移动也由电机驱动，可以在处理过程中任意地浸入和提出合金液。从合金液中提出挡板有助于在合金液中形成漩涡，挡板浸入合金液中不仅可消除漩涡，同时优化除气除渣过程。
• 控制柜包含一个PLC，用于保证获得优良的处理过程，并维持稳定的处理过程。PLC主要控制JQR-DIANLU-389的如下功能：转子、转杆的升降及浸入合金液的程度，转子、转杆的旋转速度，喷撒所需数量的处理熔剂，通入合金液中的氮气的流量等。
1.2耗材产品
XSR转子和COVERAL MTS系列打渣剂产品是JQR-DIANLU-389性能的关键。
具有专利的独特设计的XSR高性能转子有助于在熔剂添加过程中形成漩涡，并在之后高效地除气除渣。XSR转子具有极强的泵作用，可以将铝液从转子底部在泵作用下抽取入转子中并立即与惰性处理气体混合，同时铝液从转子中甩出的速度也相应提高，使惰性气体气泡分布在处理容器的铝液截面上分布更加均匀一致，最终快速、彻底的除气。
配合MTS开发的COVERAL MTS系列打渣剂产品包括清渣/打渣剂，含钠变质剂，晶粒细化剂和去除特别元素的熔剂，所有这些产品在使用中产生的烟尘量都非常低。
2.2环境、健康和安全方面的好处
随着环境方面立法的推进，要求铸造厂减少污染数量的降低。ISO及其它相应提供了必要的指导文件，以减少排放。JQR-DIANLU-389可以帮助铸造厂在环保方面有更好的表现，如：使用更少的耗材（处理剂、惰性气体），减少产生的渣，减少排放，降低处理时间，降低熔炼时的过热度、节约能源等。
金属液处理过程中需要使用熔剂，通常市面上为粉末状熔剂，配合JQR-DIANLU-389使用的为颗粒状熔剂。经过测试收集金属液处理过程中的排放物，发现其中影响健康的主要是熔剂反应生成的氟化物和氧化硫。尽管粉状熔剂释放的物质仍处于正常水平，但在各种情况下的试验结果均表明颗粒状熔剂的排放量显著低于粉状熔剂。微粒总数相应由使用粉末状熔剂的19 mg/m3 减少到使用颗粒状熔剂时低于0.46 mg/m3。使用颗粒状熔剂后以氯化氢气体形式排放出的氯总量则减少了一半以上，而粉状熔剂的低氯排放在颗粒状熔剂时得以保持。最重要的是使用颗粒熔剂可显著减少氟化物的排放量，由19 mg/m3 减少到4 mg/m3以下。
使用传统粉状熔剂时，加入量是被处理铝液重量的0.25%，而颗粒状熔剂为0.125%，从逻辑上可知加入量的减少自然排放物相应减少，但根据试验结果，两种形态熔剂的排放物的数量与加入量不是正比关系，颗粒状熔剂重量是粉状熔剂的50%时，排放物减少了85%，这样的结果使我们对熔剂的认识更加深入，熔剂的形态的确能够改变其使用效率。
同时使用JQR-DIANLU-389后可对健康安全有非常显著的作用，因为打渣剂添加到金属液内并充分反应，故与传统的处理熔剂相比气体和烟尘等的排放显著减少。因为降低了操作者的直接参与，从而提高了操作工人的安全性。
2.3经济方面的好处
使用后由于同时JQR-DIANLU-389降低了处理成本，改善了性能并减少了浪费，从而节约了大量成本。
处理成本下降主要是因为惰性气体和打渣剂使用量减少，且降低了人工成本。总体性能的改善体现在：更短的处理周期、金属液质量良好的再现性、较高的可靠性和较低的维护成本。具体参见后面的案例。
种类及简介
一：超声除气机
据国外媒体报道,美国南方线材公司（Southwire Com.）研发的Ultra-D除气机早已面市,其商标Ultra-D中的"Ultra"代表"Ultrasonic（超声）",而"D"则是"degasser（除气机）"的缩写。据称,它的操作简单,除气效果好,用于金属熔体的除气处理,特别是能有效地去除铝熔体内的氢,它是一种生态友好型产品（eco-friendly）,在使用过程中不会排放任何对环境不利的物质,同时它是一种投资回报期很短的产品。 [2]
二：水质除气机
引起鱼类气泡病的主要原因,是在水中含有过多的氧气和氮气,在这种情况下,对鱼类最为危险的是水中出现过剩的单个氮分子。水中氧气过饱和的极限程度有达250～300%的情况,这在自然界为数极少,且持续时间也极为短促。通过试验和文献资料证明,水中含氮量的饱和度,对鱼类的生长影响按百分率来说:鲤鱼不宜超过115%,鲑鱼不宜超过110～115%。在鱼卵的人工孵化的 beisea 装置中。 [3]
三：铝熔体在线除气机
液态铝液在线除气的物理化学原理,分析国内外铝液在线除气的研究状况和存在的不足。创新性地采用同实际铝液流量相当的动态水模拟试验进行研究,发现了动态两相流运动中存在合泡和短流现象。并提出有效的解决措施。同时发明了多项专利技术,发挥产学研密切配合的优势,研发出节能减排的在线除气工艺技术和装备。
除气机意义
用自行研制的铝合旋转喷吹金熔体净化除气设备,采用数码相机高速连拍技术,着重研究了阻流体的结构、尺寸及位置变化对精炼气泡的大小、数量及分布的影响。结果表明,阻流体的结构以长方体为最佳,容器内直径、阻流体宽度与阻流体位置(阻流体与旋转杆之间的距离)之间的最佳比例关系为6.0∶1.0∶0.7。依据模拟试验给出的最优化方案制作阻流体,采用自制的旋转喷吹精炼除气机对ZL101铝合金熔体进行净化除气处理,试验结果显示净化除气效果显著。旋转喷气除气原理图
设备图样（略）

㈢ 水下刮板捞渣机，污泥捞取设备

建议：用链板式刮吸泥机。池底做成一段有储存污泥的低一点的斗，投入潜污泵，将集中的污泥抽出。

以上供参考。

㈣ 渣浆泵机械密封总是漏水。压力也达到了。换过好几次密封。最多半个月就坏了。

渣浆泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：石一泵业
2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
6、气蚀。

㈤ 干式排渣机的履带式干渣机

由克莱德贝尔格曼（DRYCON,德国，原为英国）公司研制开发的产品 ，该设备适用于常规燃煤锅炉底渣的连续输送，其工作原理是采用圆环链传动，叠加履带板为载体，密闭式底部吸入自然空气进行冷却的干渣机，冷却后的热风也全部进入炉膛。履带式干渣机从2006年上半年进入中国市场，目前装机容量满足700MW。
履带式干渣机其核心输送带由两条高强度圆环链和一组履带板组成，圆环链其抗拉强度：φ22×86为（2×）190～212kN，φ26×100为（2×）265～298kN，不同性能等级数值有差别。圆环链年拉伸率（包括拉长和磨损）约1～2.3%，双链条偏差约在25～100mm，由于履带为连续布置，当双链偏差接近半个链环时需及时对链条进行对调或者更换（湿式捞渣机由于刮板间断布置，在柔性链接时允许偏差为一个链环），否则会引起履带板变形，甚至引起设备卡塞。
优缺点分析：履带干渣机采用自清扫输送带，适合大倾角输送（抬升段清扫方向和灰渣流动方向相同），降低了成本和设备高度，但限于其结构特点，不但底部有残留，而其在干渣机尾部易堆积灰渣，会造成一定污染。由于采用圆环链传动，传动力大大提高，无打滑问题，且圆环链制造工艺简单成本低，但圆环链线接触形式易磨损（图8），双链同步性差，输送系统寿命较低；采用链传动输送倾角增大，输送距离增长，但限于改向轮作用在其履带板上，大倾角输送履带板易变形产生故障，最大输送角度是40°。履带板采用耐热钢，导热系数高，节距为350～400mm漏灰少，但不足是冷却效果较差。

㈥ 为什么有些抓斗式清污机清污效果很差而有些又很好

清污效果和多种因素有关吧，比如抓斗清污机的耙头，有的适合在大量水草和浮木的水域清污，有的适合在大量泥沙和土石的地方清污。可以根据河道和水域的情况来进行选择。

另外，清污机的耙头等部位可能会磨损严重，影响清污效果，最好使用耐磨耙头和耐磨配件，一般使用耐磨钢加工而成，像JFE-C400、JFE-C450、DILLIDUR 400V等。

㈦ 格栅除污机一个一般有多重啊

格栅抄井是废水处理个常俐的构筑物袭之一，其主要部分为格栅除污机。格栅的主要作用是保护水泵和防止管道堵塞，格栅通道截污的同时也削减了一定的污染物负荷。 按照格栅的清渣方式，格栅分为人工格栅和机械格栅两种。人工格栅一般应用在废水量较小、清污工作员不大的场合，大小型污水处理厂一般使用机械格栅。在 污水处理巾，格栅型式的选择至关重要。按照格栅栅条间距大小，一般常将格栅分为粗格栅和细格栅两种基本类别，粗格栅一般设置在泵站集水池中，而细格栅则设 置在沉砂池前。依据水处理工艺流程，格栅一般按照先粗、后细的原则进行设置。格栅栅条间距依据原废水水质来确定，同时也就决定了处理的效果。

㈧ 除渣机运行中常见故障

冷渣机在滚筒上增设了排污接口。但滚筒式冷渣机在运行中存在一些常见故障，常见故障具体如下。
1.冷渣机堵渣
现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。
原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。
处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。
2.端板漏渣、漏灰
现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时可漏渣。
原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。
处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。
3.冷渣机滚筒漏水
（1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。
（2）滚筒外部漏水。主要表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。

㈨ 垃圾发电厂出渣机堵塞原因

某厂SUN30炉排炉结焦

某垃圾发电厂机组投运以来经过对各重要辅机设备进行整改，机组运

行较稳定，但作为垃圾焚烧炉仍然出现无可避免的结焦问题。同时打焦的

工作量大，经过两天的工作才恢复设备运行，严重影响机组设备利用率及

安全运行。

二、结焦的原因分析

1、垃圾灰渣的熔点特性

垃圾焚烧后灰烬的化学基本组成如下（意大利代表性灰烬化学组成）：成分其他含量43.68.767.2913.117.741.633.920.080.0620.291.891.662.257.1垃圾焚烧与一般燃料燃烧相比，垃圾发热值低而含水量高，质地相当低劣，焚烧过程中极为复杂的气、液、固多项反应混合发展，同相和异相间传递交互发生，并受晶界过程、电化学过程和应力演变过程等，所以垃圾焚烧结渣和一般焚烧过程中要复杂。在垃圾飞灰的实际灰熔融特性来看，其变形、软化、熔融温度明显低于粉煤灰的温度，基本上在1050℃时发生软化，1300℃以上的高温溶化成液态。且冷却后的飞灰又含有重金属，导致灰渣坚硬，不易破碎。

2、垃圾结构的影响

垃圾焚烧炉之所以易于结焦，可以说垃圾本身的固有特性决定了这一特点。

某厂当地原生垃圾结构成分如下：

厨余类纸类橡塑类纺织类木竹类灰土类

砖瓦陶瓷类玻璃类金属类其他混合类

56.314.24.210.33.400206.43.2

60.710.44.57.23.21.25.2004.72.9

垃圾结构、形状不均，质量也会随着季节、年代和地区而变化，相应的热值变化幅度变化也较大，结果焚烧过程中烟气温度和成分波动也很大。当地垃圾中含有大量的玻璃陶瓷甚至灰土，这都会为锅炉的结焦留下隐患。

3、垃圾焚烧炉膛温度的影响

某厂投运前期，由于缺乏垃圾焚烧的运行经验，为保证烟气的二恶英能够充分分解，在运行中，锅炉炉膛温度2s基本上动控制在1000℃以上，更甚者达到1200℃，火焰中心温度将较之更高，飞灰可能早已得到软化，甚至熔融。炉膛温度过高也是主要因素之一。

4、锅炉运行中的配风上的影响

前期锅炉运行中缺乏的一定的运行经验，尤其是在烟气氧量的控制上，一般控制低含氧量，且二次风机未投入运行。由于在燃烧缺氧状态下，处于还原或半还原状态中，使得灰渣熔点更为降低，达到熔融状态。同时二次风机未投入运行不能在喉部产生扰动作用，也易于未燃烬的灰渣由于重量大而沉积下来回到喉部上方而结渣、结焦。

5、锅炉运行中料层厚度的影响

SUN型炉排炉分成三段：干燥段、燃烧段、燃烬段。结构如下：

在垃圾焚烧过程中，各段料层厚度也需控制。垃圾焚烧励行厚度焚烧，

干燥段：约1200～1300mm；燃烧段：约700～800mm；燃烬段：约300～400mm。并且在各段之间设有充分的落差，利用该落差对垃圾进行打散、搅拌。前期运行中，缺乏相关经验，导致在焚烧过程中各段料层厚度未充分控制。料层薄导致将料层吹透，烟气中携带大量熔融状态的粉尘，由于前拱的角度存在使得粉尘在前拱壁上粘结、熔融、再粘结新的粉尘，从而形成片状焦块，在自身的重力作用下脱落或当炉膛温度再一次下降时再次凝结成更坚固密室的焦块。料层厚导致部分垃圾未充分燃烧，热灼减率提高，易形成结渣，并且料层厚也导致各段之间的落差降低，无法起到打散垃圾的效果，从而导致大面积结渣出现。

㈩ 海尔洗衣机里面有污渣怎样才能洗掉

将洗衣机内的水排出后，用平头螺丝刀或类似形状物品，通过过滤器门上方的方孔下压，打开过滤器门。
握住塑料管堵拖出污水流尽管，并准备好一盛水容器，拔下
污水流尽管上的塑料堵，将残余的水导入容器，水流尽后再将塑料堵插到污水流尽管上，最后将污水流尽管卡回原位。
逆时针旋出过滤器，旋出时有少量水流出是正常现象。
用水冲洗干净。
过滤器上的凸起对准排水泵上的凹槽后插入，然后顺时针拧
紧，扣好过滤器门。