煤化工废水预处理

① 国内大型环保企业如何处理煤化工废水

我国近年来兴起的煤化工产业大多分布子在西北地区，水资源少，而煤化工又是水资源消耗量和废水产生量都相当大的产业，因此，废
以下为大家分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城
项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案
关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范
项目简介
呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模
煤气水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除盐水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工艺
煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤
污水：气浮+A/O
除盐水：原水换热+UF+RO+混床
冷凝水：换热+除铁过滤器+混床
回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透
博天环境集团
技术亮点
1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。
项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目
关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目
项目简介
该项目位于陕西省渭南市蒲城县，采用的是德士古气化炉和大连化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。因此废水主要以气化废水及DMTO装置排水为主，具有高氨氮、高硬度的特点。博天环境承接了该公司年产180万吨甲醇、70万吨烯烃项目的污水装置、回用水装置和脱盐水装置，水处理EPC合同总额达到5亿零900万元。
项目规模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
浓水处理系统：600m3/h
脱盐水：一级脱盐水1600m3/h
工艺凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工艺
污水：调节+混凝+沉淀+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂滤+双膜系统+浓水RO
脱盐水：UF+两级RO+混床
浓水处理系统：异相催化氧化
工艺凝液：过滤+阳床+混床
透平凝液：过滤+混床
技术亮点
1、污水系统将多级串联技术与SBR工艺相结合，将SBR反应工序以时间分隔为多次交替出现的缺氧、好氧转换阶段，这种环境下丝状菌导致的污泥膨胀会被限制，污泥沉降率就会提高;同时，分隔出的各个反应段时长与微生物活性相契合，充分利用快速反硝化阶段，创造良好的生物环境，促使硝化与反硝化反应彻底的进行，提高有机物去除效率，实现高氨氮污水污染物的达标处理。
2、浓水采用异相催化氧化处理技术，所用高活性异相催化填料与反应生成的Fe3+生成FeOOH异相结晶体，催化生成更多羟基自由基，具有极强的氧化能力，减少药剂投加量和污泥生成量。

② 超滤、纳滤、反渗透等膜技术怎样应用于煤化工废水处理

1、物化预处来理预处理源常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。

2、生化处理对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、厌氧、好氧的生物法处理，但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。1)改进的缺氧生物法在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，固化富集废水中难降解的有机物，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。

③ 煤化工废水处理方法

煤炭液化是把固态状态的煤炭通过化学加工，使其转化为液体产品(液态烃类燃料，如汽油、柴油等产品或化工原料)的技术。详情点击

④ 煤化工污水处理现状

我国是多煤少油的国家，随着国民经济的发展，对能源的需求越来越大，因此煤化工在储煤丰富的地区得到了很大的发展。但煤化工行业耗水量大、废水排量大，需要大量的水资源来保障。根据我国煤化工的分布来看，煤化工企业大部分分布在水资源贫乏地区。这就要求煤化工在用水和废水处理方面投入很大的力度，以达到节约水资源和环境保护的目标，实现煤化工废水的“零排放”。

随着处理工艺的发展，目前煤化工废水的处理工艺也不断改进，发展。从其原理上来看主要有物理、化学、生化三个方面，每种都有各自对应的工艺。由于煤化工废水的特点，单纯的一种方法难以处理，这就对煤化工废水的预处理要求提高。现在多采用活性炭结合其它工艺来处理煤化工废水，这是一个煤化工废水处理的关注点。

1 煤化工废水的来源

煤化工废水主要来源于煤焦化和煤气化过程。

1.1焦化过程产生的废水

焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水排放量大，成分复杂。主要来源于剩余氨水、粗苯分离水、终冷富余水、焦油水四部分。焦化废水含有多种无机和有机化合物。其中无机化合物主要是大量的铵盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机化工废水。

1.2 煤气化产生的废水

在煤气化过程中会产生污染物浓度极高的废水，其中含杂环化合物、多环芳烃、酚、硫化物、氰化物和焦油等。因原煤种类、成分、气化工艺及操作等不同，废水水质也不尽相同。下表列出不同工艺废水的情况。

⑤ 煤化工废水可以用铁碳微电解工艺做预处理吗，性价比如何

煤化工厂废水直接用压滤机或者气浮机就可以处理，非常简单的。

⑥ 煤化工业很难实现废水零排放吗，这是为什么

目前分厂由两大部分组成，老污水和新污水。老污水装置设计主要采用完全破氰专工艺，属脱氟工艺，SBR生化处理工艺，多介质和活性炭过滤吸附工艺，处理全厂生活污水，地面及检修冲洗水，上游装置排污水等。老污水处理的水送至新污水或者直接送到循环水（下一分厂）新污水装置包括低盐，浓盐，蒸发，结晶四部分。低盐甲醇水走厌氧装置，高油高COD水走气浮装置，与其他废水进入生化调节池，经生化反应，MBR，臭氧氧化，曝气生物滤池，活性炭滤池，合格后送到循环水（下一分厂）浓盐采用双级破氰和双级除氟，与其他经过预处理的高盐水混合进入生化反应池3，经MBR，两级RO，NF装置，产生的淡水送至循环水，浓水进入蒸发单元。脱硫废水经两级混凝沉淀后再经多介质过滤，与NF浓水混合进入蒸发单元。蒸发单元的原理略过，蒸发单元的产水送至循环水，蒸发的TSS和TDS排至结晶单元。结晶单元原理略过，结晶产水与蒸发产水混合送出，结晶产盐外运。我们的产水只要合格基本循环水都能接收，产盐外运填埋，污泥外运填埋。基本可以达到零排放。外运的就不要太计较了，都没有你们一栋楼一天产的垃圾多。
建议问问港荣水务，做蒸发器的，设计生产经验丰富，工程案例也多。

⑦ 煤化工废水处理氧化沟工艺，和微生物处理工艺那个效果更好

二者结合效果最佳

⑧ 煤化工废水具有高COD，高氨氮，低C/N的特点，如何解决水污染问题

泓济环保将其独创的HBF工艺包应用在晋煤明水化工洁净煤气化配套废水处理站，具有版出水稳定达标及运行权费用较低的特点。
结合煤化工生化段水质特点和处理要求，泓济公司开发了HBF工艺包用于煤化工高氨氮废水的处理，它是在传统的A/O工艺及SBR技术的基础上改进成功的污水处理工艺，其实质是两级A/O工艺后接序批分离，并在O1、O2池及序批池内增加固定床平板填料。
该方法为各种优势微生物的生长繁殖创造了良好的环境条件和水力条件，使得高难度有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化等生化过程保持高效反应状态，有效地提高生化去除率。该法采用组合式联体结构，占地面积小，运行费用低，剩余污泥量少。

⑨ 煤化工行业废水怎样处理

膜拜

⑩ 煤化工高盐废水处理求助

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水处理中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物，难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。下面小编介绍下煤化工废水处理的难点。
近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去CODcr，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。厌氧-好氧联合处理煤化工废水可以获得理想的处理效果，运行管理和成本相对较低，该工艺是煤化工废水的主要选用工艺。但当在来水浓度较高和含有较多难降解有机物时出水难以稳定达标，需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用。利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工废水处理技术的发展方向。