水泥厂废水资源综合利用

㈠ 水泥工厂废水废气工程都包含什么内容

水泥生产工艺中有很多工序可以产生废气，比如焚烧、预热分解等，而且会有粉尘，粉尘也是废气的一直表现形式，废气处理中除尘是相当重要的工作。水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，水泥厂在运行过程中对周边环境的污染主要来自于生产过程中产生的废气、噪声、废水、固体废弃物等。废气是水泥厂最主要的污染源，其特点是排放点多、排放量大，其中粉尘有组织与无组织排放共存，几乎所有工艺环节都有粉尘产生。其次是噪声，噪声污染是水泥生产除大气污染之外，对环境较为严重的污染源，这与水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、辗磨和空气介质的增压及管道输送与排放等机械动力性和空气动力性加工工艺有关。
随着人们物质和精神生活水平的不断提高以及环保意识的不断增强，公众对环境污染不断给予高度的重视并寻求行之有效的解决方法。本文主要针对云南省省内的新型干法水泥熟料生产线（不含石灰石矿山） 运营过程中产生的主要污染物及其治理措施进行分析探讨。
水泥厂在生产过程中产生的大气污染物主要为粉（烟）尘、SO2 和NOx，其中粉尘污染给雾霾天气造成较大的影响；生产工人长期在水泥生产过程中接触粉尘，对身体健康还有一定的危害。
水泥厂粉尘包括有组织粉尘和无组织粉尘。一般水泥厂内最大的的烟尘排放源是窑尾烟囱，以云南省昭通市某水泥厂为例，其窑尾烟囱烟尘的废气排放量占总废气量的37.79%。新型干法水泥熟料生产线生产过程有组织粉尘产生量较大的排放点一般还包括：石灰石破碎及输送、辅助原料破碎及输送、石灰石预均化堆棚、原料配料及输送、生料粉磨、生料均化及窑尾喂料、窑头废气处理、原煤破碎及输送、煤粉制备及输送、熟料储存散装及配料、混合材破碎、水泥配料、水泥粉磨、水泥库、水泥散装、水泥包装及成品库等。
水泥厂生产过程中粉尘的无组织排放主要产生于物料堆棚、熟料库、水泥成品库、厂区道路（物料运输）、物料转运点等。一般情况下，排放点主要为：石灰石入均化库卸料点；原料破碎进料口、入均化堆棚卸料点；原煤堆棚入料点、破碎进料口、出煤皮带机入料点及卸料坑口；预均化堆棚入料点、原煤仓入料点；原料配料库底；生料均化库底；熟料库底；水泥库底、水泥散装车间发散处；吊车库进料、配料仓进料处等。
表1 为我省近年来水泥厂环境影响评价报告书中核算的的粉（烟）尘的排放情况。由表1-1 可以看出，各水泥厂运营期窑尾有组织烟尘排放量占有组织粉（烟）尘总排放量的32.03%~43.84%。

㈡ 资源综合利用水泥企业，享受增值税退税，熟料的投入比率在多少呢

采用旋窑法工艺生产的水泥（包括水泥熟料，下同）或者外购水泥熟料采用研磨工艺生产的水泥，水泥生产原料中掺兑废渣比例不低于30%。
1．对采用旋窑法工艺经生料烧制和熟料研磨阶段生产的水泥，其掺兑废渣比例计算公式为：
掺兑废渣比例＝（生料烧制阶段掺兑废渣数量＋熟料研磨阶段掺兑废渣数量）÷（除废渣以外的生料数量＋生料烧制和熟料研磨阶段掺兑废渣数量＋其他材料数量）×100%
2．对外购水泥熟料采用研磨工艺生产的水泥，其掺兑废渣比例计算公式为：
掺兑废渣比例＝熟料研磨阶段掺兑废渣数量÷（熟料数量＋熟料研磨阶段掺兑废渣数量＋其他材料数量）×100%

依据：财税[2009]163号

㈢ 如何开展水泥厂资源利用工作

以资源综合利用为题，积极采用先进技术，开展内部技术攻关、节能改造等手段，对工业废渣、废气等实施综合回收利用，争取经济效益和社会效益。

利用干法水泥生产线，把铝矾土尾矿等工业废渣作为原料，生产出优质熟料，再加入石膏、粉煤灰、矿渣微粉等磨制出水泥。以废料生产水泥形成该公司资源综合利用的特色。为进一步提高资源综合利用率，针对新型干法水泥生产工艺及水泥新标准的要求，还对另一工业废料拜耳法高铁赤泥进行了一系列试验研究，取得实效。将高铁赤泥替代铁矿石进行水泥生产配料后，能有效提高生料磨台时产能，进一步降低生产成本、提高产品质量，不仅使山铝水泥形成了成本领先、管理创新的崭新亮点，享受国家资源综合利用减免税优惠政策，而且为推动资源综合利用做出了积极贡献。
由“能耗”大户变身节能“尖兵”是该公司在资源综合利用工作中的又一亮点之作。以前，水泥生产的主机设备旋窑排放出的大量废气和热量是一个重要的污染物，为此采取两步走的方法加以治理，化害为利，变废为宝。第一步是对窑头、窑尾的余热进行回收利用。装机容量为12000KW的纯低温余热发电项目并网发电后，不仅有效地减少了废气的排放，实现了清洁生产，而且在一年多的时间里，该装置发电突破8000万KWh，有效降低了水泥的综合能耗和生产成本；第二步是对窑体的余热进行回收利用。水泥旋窑筒体余热综合利用项目投入运行后，旋窑筒体表面余热将架设在筒体上的回形盘管内的水加热，并通过热交换器为员工洗浴、中控楼、浴室供暖提供热源。该项目投入使用后，每年可节煤约150吨，既低碳环保又节能增效。
在此基础上，还可以在研究混凝土性能和水泥关系、水泥下游产品开发、利用水泥生产处理城市垃圾和工业废弃物等项目上不断加大研发力度，在水泥生产综合利用、低碳发展之路上砥砺前行。

㈣ 水泥粉磨站项目资源综合利用工程方案

一 矿渣微粉：
矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。作为混凝土掺和料，可以等量取代部分水泥（20％～70％），配制高强度、耐久性、高性能混凝土。
四 使用矿渣微粉的效果：
1) 可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蚀性能，特别适合于抗海水工程。
2) 可显著降低水泥混凝土的水化热，适于配制大体积混凝土。
3) 可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4) 可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。
5) 可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制超高强度水泥混凝土。
6) 可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性。
7) 用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本。

五 矿渣微粉的标准：

GB/T 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
项 目 级 别
S105 S95 S75
密度（g/cm2）
比表面积（m2/kg） 不小于
不小于 2.8
350
活性指数（％）不小于

流动度比（％） 7d
28d
不小于 95
105
85 75
95
90 551）
75
95
含水量（%）
三氧化硫含量（%）
氯离子2）含量（％）
烧失量2）（％） 不大于
不大于
不大于
不大于 1.0
4.0
0.02
3.0
注：1）可根据用户要求协商提高。
2）选择性指标。当用户有要求时，供货方应提供矿渣粉的氯离子含量和烧失量数据。
根据市场调查结果，市场对矿渣粉的质量需求以S95为主，国内外同类矿渣粉厂S95级矿渣粉的比表面积大都控制在4000cm2/g～4500cm2/g之间。
六 矿渣的标准：
GB203-1994用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣
等 级
指 标 合格品 优等品
质量系数（1） 不小于 1.20 1.60
二氧化钛(TiO2)含量 ％，不大于 10.0 2.0
氧化亚锰(MnO)含量 ％，不大于 4.0
15.0（2） 2.0
氟化物含量(以F计) ％，不大于 2.0 2.0
硫化物含量(以S计) ％，不大于 3.0 2.0
松散容重,kg/L,不大于 1.20 1.00
最大粒度,mm,不大于 100 50
大于10mm颗粒含量(以重量计),%,不大于 8 3
注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均为重量百分数。
2)冶炼锰铁时所得的矿渣。

㈤ 水泥厂里的污水怎么处理PAM在哪个地方添加哪会用到投料装置

水泥厂废水的处理也是要看污水水质的；PAM是絮凝剂，分为阳离子和阴离子，阴离子用于污水处理是加在沉淀池前的，一般前端还要投加混凝剂，阳离子是用于污泥浓缩脱水的，价格一般在2w左右

㈥ 水泥厂，资源综合利用，资源综合利用三废掺兑比例>30%，享受即征即退增值税。

应该不会把

㈦ 水泥厂产生的废水中主要含什么物质

废溶剂类(丙酮、丁酮、乙醇、甲基；甲苯、二甲苯、汽油类溶剂；三氯乙烷、二氯甲烷、四氯乙烯等)、废油及其产品、溶剂蒸馏釜底物、环氧树脂、胶粘剂及胶、油墨及其它废燃料等。

㈧ 谁帮我写一篇关于水泥厂节能减排的实践报告啊，2000字就行

浙江工业大学生产实习报告

学院：教科学院
班级：建材0601
姓名：童剑滨
学号：200621600111
指导老师：应德标 邱琼
实习地点：宁波科环新型建筑材料股份有限公司
实习时间：2008年7月16日——2008年7月26日

1.实习目标
生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
2.公司简介
宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司，英文名称 NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省著名商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江名牌产品。
2.1企业文化
企业精神：高效 务实 拼搏 超越
质量方针：优选采购 优化操作 优质出厂 优良服务
2.2企业优势
生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市唯一的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。
产品种类——
■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。
■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。
■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。
主要产品特性——
■ 通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。
■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。
■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。
■ 高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。
清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。
循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市唯一一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。
节能降耗——
■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。
■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。
■ 配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。
■ 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。
■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。
3.水泥生产工艺流程
3.1全厂平面布置图

3.2新型干法水泥生产方法
凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术， 60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
3.2.1新型干法水泥生产工艺流程
石灰石
矿山采矿
砂岩 配料（荧光分析） 立磨 生料均化库 窑尾预热器

钢渣

熟料库 冷却机 回转窑 分解炉
出厂 包装 水泥 水泥磨 混合材
石膏
3.3水泥厂生料工段工艺流程图
石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。
3.4熟料的煅烧
3.4.1生料的预热和预分解系统
舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下：
分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m
五级预热器的尺寸分别为：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工艺流程
熟料煅烧阶段流程图

3.5熟料冷却
水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统
开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。
3.6.3水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。
4.全厂主要的主机设备
1、板式喂料机
型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；最大输送量800t/h；最大进料粒度1500mm。
2、锤式破碎机
型号：MB56/75； 产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大进料粒度1500mm。
3、胶带输送机
型号：TD75槽型 B1000×152500mm；最大输送量600t/h；带速1.25m/s。
4、脉冲袋式收尘器
型号：PPCS64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；进口含尘浓度＜1000g/Nm3；出口含尘浓度＜1000mg/Nm3；设备承受负压5000pa。
5、螺旋输送机
型号：Φ300mm；输送能力30m3/h。
6、罗茨鼓风机
型号：JSD125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。
7空气输送斜槽
型号：XZ250×11880；输送物料：粉煤灰；倾角6°；输送量10t/h。
8、回转窑
尺寸：Φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体最大转速3.96r/min；生产能力2500t/d。
9、立磨
型号：MPS3750B；生产能力180t/h。
10、煤磨
型式：风扫式煤磨；规格Φ3.4×6+3；生产能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa选粉机
型号：N-2000；总重19183kg；风量:2000m3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产能力72～120t/h。
12、水泥磨
型号：Φ3.8×13m；筒体有效容积132.3m3；装球量173000kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重226304kg。
13、离心通风机
型号：64-73 9D；主轴转速1403r/min。
5.企业间的合作关系
作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业，宁波科环建材早在2003年年底就建成了宁波市第一条、也是迄今惟一的一条日产2500吨新型干法水泥生产线，水泥年生产能力200万吨。但是，由于宁波科环建材地处余姚城区，浙东沿海石灰石资源匮乏，地域和资源对企业发展的制约十分严重，企业规模只能维持现有水平，缺乏继续扩大生产的发展空间。
蒙自瀛洲水泥厂创建于2005年，注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色寨，石灰石资源丰富，现有一条机立窑水泥生产线，实际水泥生产能力20万吨／年，水泥粉磨能力30万吨/年。蒙自县位于云南南部，是西南地区通往越南的主要通道，红河州和蒙自县根据发展规划，正在建设和待建的基础设施项目有铁路、高速公路、机场等，水泥市场的容量在200万吨／年以上，目前该县境内没有新型干法水泥生产线，仅有两家小水泥企业，所需水泥大都要从县、州外调入，市场缺口较大。
2007年年初，在中国水泥协会的牵线搭桥下，宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥经过多次互相考察沟通，对双方的资产重组取得共识，认为彼此合作前景良好。依托宁波科环建材在资金、技术、管理上的优势，依托宁波科环建材在特种水泥领域和固体废弃物综合利用的科研优势，借鉴宁波科环建材创建环境友好型企业的成功经验。对蒙自瀛洲水泥进行技术改造，使之成为滇南地区集水泥制造、特种水泥、新型建材研发于一体的生产基地，使蒙自瀛洲水泥摆脱粗放型的生产模式，在增产的同时大量削减污染物排放，大量利用当地固体废弃资源生产普通水泥、特种水泥和新型建材，变废为宝保护环境，使水泥生产从“有污染”转变为“零污染”甚至“负污染”，实现生产与环境、社会和谐共存，可持续发展。
宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥实现资产重组后，将在蒙自县投资6亿元，建设一个年产水泥200万吨的基地，其中一期工程投资4亿元建设一条日产2100吨新型干法水泥熟料生产线，可年产水泥100万吨。
宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组，为水泥浙商力避市场内斗、实现企业发展战略转移树立了样板。
6.结束语
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。最后衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢应德标，邱琼两位老师的辛勤指导。

㈨ 水泥厂废水执行什么标准

污水综合排放标准，或是地方污水综合排放标准

㈩ 资源综合利用水泥企业能享受所得税优惠吗

对生产原料中粉煤灰和其它废渣掺兑量在30%以下的水泥熟料，可按照《财政部、国家税务总局部分资源综合利用及其它产品增值税》（财税[2001]198号）的规定，享受增值税先征后退政策。