钢铁厂废水处理方法

1. 钢铁厂的废水主要污染物是什么，具体的工艺流程方案。

钢铁厂现有焦化废水处理工艺采用传统的二段曝气法，处理后出水中COD、NH4+-N、氰化物、硫化物等主要污染物.
炼铁废水综合利用原理工艺流程说明：

2. 冶金工业废水怎么处理

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废版水之一.循环用水是冶权金废水治理的一项重要措施.：发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术。

现阶段为实现节能减排，多数冶金企业将综合废水收集一起，处理后作为生产补水全部回用。

3. 钢铁厂污水处理方法

混凝沉淀法

4. 钢铁厂的水应用及废水排放流程

污水成因:
耗氧污染物
主要来自食品工业、造纸工业、化纤工业排放的废水及生活污水，如碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素、纤维素等。当水中微生物分解这些有机物时，要消耗水中的溶解氧，使水中缺氧，并产生硫化氢、氨等气体，使水质恶化。
重金属离子
主要来自农药、医药、仪表及各类有色金属矿山的废水，如汞、镉、铬、铅、砷等各种重金属离子毒物，它在水中比较稳定，是污染水体的剧毒物质。
污水治理
中国农业大学开发出“复合生态系统废水处理”
技术,用于有效处理生活污水、城市综合污水、养殖
废水,并筛选出了适合我国北方气候、耐污和去污能
力较强的沉水植物———两栖蓼[6 ] 。辽河三角洲和东
港等处的大面积滨海湿地本身就是一个综合性的污
水处理系统,在其纳污能力允许范围内,利用湿地处
理污水,既可减少入海污染负荷,改善相关水域环
境,又可通过生物转化,使污染物质降解,同时增加
湿地生产力。特别是芦苇湿地系统对水中的各种污
染物质都有明显的去除作用。运用天然湿地的净化
机理,可以通过建立人工湿地系统(如天津的芦苇人
工湿地系统) 进行污水处理。
建立水资源实时监控优化配置系统
水资源实时监控优化配置系统的最终目标是实
现水资源的可持续利用和水资源管理现代化。通过
实时监控,实现流域或区域水资源联合调度、优化配
置、合理利用和有效保护,以水资源的可持续利用支
持经济社会的可持续发展。太子河流域现状水利工
程规模已具备联合调度、优化配置的基础,供水与防
洪的工程体系已基本形成,有条件实现地表水与地
下水、水库水与区间水、城市用水与农村用水的联合
调度。运用优化理论,采用先进技术和方法,通过对
流域水资源各要素的实时监控,实现对水资源的科
学管理。

我挑着粘的,不知道有用没用 希望能帮上你的忙
http://www.eiaclub.com/upload/9578/2006/info1099743825_20060819_1155971395_1.pdf

5. 钢铁厂废水是如何处理的

基本上还是分级回收，分级处理，降级使用，零排放。处理工艺有沉淀法、药剂法、过滤法、等等。最后一级的废水就作为料场的喷淋水消耗掉了。

6. 钢铁酸洗废水处理方法有哪些

1.1中和法

1.2硫酸铁盐法

1.3扩散渗析—隔膜电解

1.4氧化铁红硫铵法

1.5湿地法

1.6生物法

7. 钢铁行业工业废水该怎么处理

钢铁工业废水中主要含有SS、油、盐碱、COD等污染物，具有色度较高、主要回污染物浓度变化大答、水质不稳定、浮油较多等特点。处理可以采用以下方法：

1、物理法，主要是根据废水中所含悬浮物的比重不同利用物理作用而使之分离，可重力分离、离心分离、过滤、蒸发结晶等，其目的是去除悬浮物、胶装物质。

2、化学法，主要通过化学反应的作用，转化、分离、回收废水中的污染物质，该方法包括中和法、混凝法、化学沉淀处理法和氧化还原处理法，其目的是调整PH值，可以去除悬浮物、胶状和溶解性物质。

3、物理化学处理法，主要包括电解法、吸附法、膜分离和磁分离法，去除悬浮、胶状和溶解性物质。

4、生物处理法，主要是利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的方法，常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等，可以去除胶体和溶解性物质。

8. 工业钢铁厂废水处理有哪些方法

1 .混凝沉淀法
传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，卢建杭[1]开发出宝钢焦化废水专用混凝剂M180，处理宝钢生化处理后的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-浓度为3.0～6.0mg/L，色度为50～100 倍，总CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指标的平均去除率COD 约为70%、F-约为85%、色度约为95%、总CN-约为85%。
2. 吸附法
吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。蒋文新[2]等采用混凝沉淀、 活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工艺对焦化厂生化出水进行深度处理，单独混凝沉淀或活性炭吸附均可以将水样中COD浓度降到100mg/L以下，达到国家污水一级排放标准和冷却用水建议标准;对于焦化厂生化出水，煤质炭Ⅰ和果壳炭均表现出良好的吸附效果，并使出水COD<100mg/L，但处理成本较高，当COD从147mg/L降至100mg/L，采用煤质炭Ⅰ的成本为1.2元/m3。
3. 高级氧化技术
(1)Fenton氧化法
Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。Fenton试剂是一种强氧化剂，反应中产生的•OH是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中有机物，从而降低废水的色度和COD值。许海燕等人[3]在生化处理后的焦化废水中加入Fenton试剂，之后又加入絮凝剂 FeCl3和助凝剂PAM，过滤除去废渣，处理后水样中的COD从223.9mg/L降至43.2mg/L。
(2)臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。刘金泉[4]等人分别用O3、H2O2/O3 及UV/O3对焦化生化出水进行深度处理，接触时间40 min，溶液pH 8.15，反应温度 25℃，在此条件下废水COD及UV254的去除率最高可达 47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一种高效干净的氧化剂，但臭氧发生器耗电量大，运行及投资费用高，在自来水厂做为消毒设施使用较多，但在工业废水处理中应用较少。

9. 钢铁厂废水处理

生活污水量大的话，一般的活性污泥法就可以了，主要注意的地方就是铸铁冷却专水的温度，如果水属量较大、水温较高，就需要建一个冷凝站；水量小的话，就不用了，掺在生活污水里也还是好事，温度在30度左右，对活性污泥法的处理效果有提高~~~~

10. 钢铁工业废水如何除盐

钢铁工业作为我国工业发展的基础产业, 既是用水大户也是排污大户。随着现代化工业的迅速发展, 用水量剧增,水资源短缺,已成为钢铁工业发展的瓶颈。要解决这一问题, 钢铁企业仅靠节水是不够的, 必须要寻求新的供水来源,而最直接、 最经济、 最有效的途径就是将综合排放的废水处理后循环利用。钢铁工业废水回收利用技术及设备研究工作是一项极具有社会效益和经济效益的工作。但是在钢铁企业的废水处理过程中, 如果不涉及脱盐工艺,处理后的水的含盐量会很高,仍不能满足工业循环水系统补充水的要求。循环水经高倍浓缩后, 水中各种离子浓度增加, 会产生一系列物理、化学变化, 导致管道系统腐蚀、 结垢严重, 影响设备正常运行,甚至缩短设备的使用寿命。因此,在钢铁工业废水处理技术中,研发高效低耗的新型除盐技术具有积极意义。目前钢铁厂废水脱盐技术主要有3 种: 即离子交换工艺(阳床+ 阴床+ 混床)、 膜法除盐工艺(超滤和反渗透)和电吸附除盐工艺。长期实践已证明,离子交换是一种成熟有效的水处理工艺,脱盐效果好。但该工艺存在设备占地面积大、 系统操作维护频繁复杂、 出水水质呈周期性波动的缺陷,并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱,不利于环境保护;膜法除盐工艺和电吸附除盐工艺集技术性、 可靠性、 环保性、 经济性为一体,比离子交换工艺更具有综合优势,目前得到广泛重视,下面对这两种工艺分别进行介绍。1、膜法除盐工艺的应用双膜法工艺主要指超滤+ 反渗透( RO) 的处理工艺,该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。超滤原理是一种膜分离过程原理, 是利用一种有机或无机超滤膜,在外界推动力(压力) 作用下截留水中胶体、 颗粒和大分子量的的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。当水通过超滤膜后,可将水中含有的大部分胶体硅除去,同时可去除大量的有机物等。超滤的采用大大提升了预处理的效果,增强了对反渗透系统的产水率,并且延长了膜的使用寿命。反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜而分离出来,这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。经过反渗透处理, 使水中杂质的含量降低, 提高水的纯度,其脱盐率可以达到99%以上, 并能将水中大部分的细菌、 胶体、 大部分盐类和有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水, 尤其是在高含盐量的水处理工程中,能获得很好的经济效益。目前, 超滤及反渗透装置已经实现模块化设计,可任意拆卸、 组装,配置灵活,安装调试方便;且设备结构紧凑,占地少,重量轻,便于运输和安装调试。采用反渗透脱盐工艺,以超滤作为反渗透的预处理,设计出一套试验装置。并且考察了用该装置处理某钢铁企业总排口污水的效果,确定了水通量、 回收率、 清洗周期及清洗药剂配方和药剂最佳浓度。实验证明, 双膜法在钢铁工业综合污水处理回收应用中是可行的。此外,还对太原钢铁集团, 邯郸钢铁集团和首钢集团采用的膜法脱盐技术的优缺点进行了分析,提出了用超滤代替传统的多介质过滤器、 活性炭过滤器等作为反渗透的预处理方法, 可为反渗透系统提供更优良的进水水质, 并可以减轻膜污染,延长膜的使用寿命。就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业污水深度脱盐处理中,作为超滤的应用前景做了初步的分析和探讨, 指出了全通量陶瓷膜具有合适的机械强度和高渗透通量,对理想的渗透组分具有选择性, 在工业污水预处理方面,具有很好的应用前景。涟钢中心软水站改扩建工程采用了反渗透系统,其工艺设计、 设备选型及材料的选用, 均能够保证工艺流程的前后协调和脱盐水制备过程的正常运行, 产水水质、水量稳定。该工艺运行平稳可靠, 实现了整套工艺自动化控制, 具有产水质量高、 自动控制程度高、 易于操作控制等特点。整套工艺处理中膜分离不发生相变化,与其它分离方法相比能耗低,没有三废排放(浓盐水回收集中处理) , 不会对周围反渗透造成二次污染。超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业污水的深度处理中,为企业减少新水消耗开辟了新途径。与传统法处理工艺相比,有着很大的经济、 技术和环保优势。鉴于钢铁企业高含盐量水质特点以及回收利用要求, 许多钢铁企业采用膜法处理技术及相应的配套设施, 对回收利用水进行脱盐处理, 以保持企业循环系统的水质、水量能满足要求, 膜法工艺已经被实践证明是一种合适的钢铁工业废水脱盐方法。但需要指出的是, 膜法工艺也有其不足之处: 对进水水样要求高,抗冲击能力小,膜损伤不易修复等缺点,同时膜法出水在使用过程中需要使用大量阻垢剂等化学药剂。
甘**度**环**境