二甲基亚砜用于化工废水处理

A. 二甲基亚砜废水中叠氮化钠、甲苯怎么去除。

分馏，或旋转蒸发

B. 二甲基亚砜DMSO的作用有那些

品种有：工业级二甲基亚砜、药用级二甲基亚砜、外用药级二甲基亚砜、无水级二甲基亚砜、试剂级二甲基亚砜、光谱纯级二甲基亚砜、电子级二甲基亚砜；工业级二甲基硫醚、试剂级二甲基硫醚、食用级二甲基硫醚；工业级二甲基、药用级二甲基砜、食品级二甲基砜；工业级甲硫醇钠等其他化学产品。 工业级-DMSO用途： 主要用于无水有机化学合成反应和医药及中间体合成反应溶剂，使用该溶剂能提高化学反应速度，提高反应物的了收率，缩短反应时间，使合成反应变得更加顺利。 药用级-DMSO用途： 主要用于医药及中间体合成反应溶剂，医药溶剂及药物的载体等，使用该溶剂能提高化学应速度，提高反应物收率。 无水级-DMSO用途： 主要用于医药及中间体合成反应溶剂，医药溶剂及药物的载体等，使用该溶剂能提高化学应速度，提高反应物收率 外用药-DMSO用途： DMSO本身具有医疗作用，起到止痛，消肿，化淤，对皮肤病亦有特殊作用。本品主要使用于医疗和药物添加剂及药物载体方面使用 试剂级-DMSO用途: DMSO用作液体层析溶剂，同时用作测试物质紫外消光值上时用作参照物，存在于液体形态。 电子级-DMSO用途： 电子级DMSO主要用电子电路板蚀刻后的清洗，同时用于稀土金属的生产及清、电容器电子器件。 二甲基砜（MSM）的用途： 二甲基砜用于人体保健，是人体不可缺少的有机生物硫元素。同时用于化工合成、油墨、高温介质等有机化工中间体。 甲硫醇钠（R-SNa）用途： 主要用于医药、农药、蛋氨酸、橡胶硫化剂中间体。

C. 国家限制销售的化工原料

基本信息中文名称：限制销售化工原料 英文名称2： polyvinyl alcohol，viny)alcohol polymer，poval，简称PVACAS No.： 9002-89-5 分子式类型： [C2H4O]n 成分/组成信息有害物成分 含量 CAS No. 聚乙烯醇 9002-89-5危险性概述健康危害： 吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼睛和皮肤有刺激作用。 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 消防措施危险特性： 粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。加热分解产生易燃气体。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 接触控制/个体防护职业接触限值 中国MAC(mg/m3)： 10 前苏联MAC(mg/m3)： 10 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。 理化特性外观与性状： 乳白色粉末。 熔点(℃)： 无资料 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 1.31-1.34(结晶体) 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无资料 临界温度(℃)： 无资料 临界压力(MPa)： 无资料 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 无资料 引燃温度(℃)： 410(粉云) 爆炸上限%(V/V)： 无资料 爆炸下限%(V/V)： 125(g/m3 ) 溶解性： 不溶于石油醚，溶于水。 主要用途用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。一种水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法，其特点是将聚合度500～2000和醇解度75-99mo1％的聚乙烯醇100份，用二甲基亚砜/水＝90～70∶10～30的混合溶剂200～400份，加入不锈钢溶解釜中，在搅拌下于温度80-120℃，压力-0.01～-0.08MPa，溶解3～4小时，配成纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维，该纤维水溶温度10～90℃，强度≥3.5cN/dtex，单纤维纤度为1.5～10dtex，断裂伸长15～30％，其长丝加工成毛条，与羊毛条、棉条、麻和化学纤维混纺制成高支纱或空心纱，或切断成短纤维作无纺布、绣花底布和造纸方面的多种用途。 它具有如下优良性质：溶解性PVA溶于水，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。PVA溶解性随醇解度和聚合度而变化。部分醇解和低聚合度的PVA溶解极快，而完全醇解和高聚合度PVA则溶解较慢。一般规律，对PVA溶解性的影响，醇解度大于聚合度。PVA溶解过程是分阶段进行的，即：亲和润湿一溶胀一无限溶胀一溶解。 成膜性PVA易成膜，其膜的机械性能优良，膜的拉伸强度随聚合度、醇解度升高而增强。粘接性PVA与亲水性的纤维素有很好的粘接力。一般情况，聚合度、醇解度越高，粘接强度越强。 热稳定性PVA粉末加热到100℃左右时，外观逐渐发生变化。部分醇解的PVA在190℃左右开始熔化，200℃时发生分解。完全醇解的PVA在230℃左右才开始熔化，240℃时分解。热裂解实验表明：聚合度越低，重量减少越快；醇解度越高，分解时间越短。目前，医用的PVA有PVA05-88，PVAl7-88，PVA-124等规格，前2种规格的醇解度均为(88±2)(m01)％，平均聚合度 (n)分别为500~600和1700～1800；PVA．124的醇解度为 98～99(m01)％，平均聚合度(n)2 400~2 500。开发新的药用辅料，促进剂型优化是当前我国中药开发与国际接轨的战略任务之一。PVA具有合成方便、安全低毒、产品质量易于控制、价格便宜、使用方便等特点。因此， PVA是具有再次开发潜力的优良药用辅料

D. 湖北兴发化工集团公司二甲基亚砜生产工艺

搞什么不好，要做二甲基亚砜，这东西容易导致心脏病突发，皮肤接触也是会中毒的，很恐怖的东西。市场也不是很好，如果还没立项，建议赶紧换。我原来的单位研究过这个项目，后来放弃了。

E. 化工方面的问题

二甲基亚砜生产工艺

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2007-01-24 09:29:56 佚名 已点击970次

DMSO的生产方法：首先合成二甲基硫醚，然后二甲基硫醚再与其它的氧化试剂进行氧化反应制得DMSO产品。二甲基硫醚的氧化法有：硝酸氧化法、双氧水氧化法、二氧化氮氧化法、电解氧化法、臭氧氧化法等。
1 硝酸氧化法
（1）该工艺以甲醇和硫化氢为原料，γ-Al2O3为催化剂反应生成二甲基硫醚；二甲基硫醚再经硝酸氧化生成DMSO，再用碳酸钠中和DMSO中所含的过量硝酸，获得产品DMSO。
工艺过程：先以甲醇和硫化氢为原料在γ-Al2O3催化剂作用下反应生成二甲基硫醚；再将已经配好的硝酸加入搪瓷反应釜中，搅拌下缓缓加入二甲基硫醚，反应生成DMSO。反应釜中通水冷却，带出反应中产生的热量。在整个反应过程中要严防二甲基硫醚过量，否则会发生爆炸。
硫化氢法原料易得，成本较低，国外大多采用该法，即硫化氢与甲醇反应，如法国的Atochem和日本昭和工业公司等。
（2）以甲醇和二硫化碳为原料，以r-Al2O3为催化剂，先反应生成二甲基硫醚；再用硝酸氧化，经精馏而得纯品DMSO。
工艺过程：首先在反应器中用甲醇和二硫化碳为原料，以γ-Al2O3作催化剂反应制得二甲基硫醚，然后再将二甲基硫醚与硝酸进行氧化反应，二甲基硫醚氧化反应系在带夹套的搅拌器的氧化釜中进行。反应时先将硝酸在氧化塔釜中配制成一定浓度（100％的硝酸用量为甲硫醚重量的1.7倍），进行降温，待温度下降至12-15℃时，将二甲基硫醚由注射泵缓缓注入氧化塔中，反应温度有加料速度和冷冻盐水共同了控制，控制在10-23℃为宜，反应自始至终都应在强烈的搅拌下进行；氧化结束后，将反应液放入中和槽，搅拌下慢慢的加入碳酸钠进行中和，至PH值8-9即达终点，静置后离心分离，除去析出的碳酸钠；然后将澄清液及离心后的中和液真空吸入带夹套的初蒸釜中进行减压蒸馏，开始时低真空，然后再进行高真空蒸馏，经过初蒸以后，水和DMSO的混合物被分离出来，再将此液进行真空蒸馏，使DMSO和水分离，得精致的DMSO产品。
二硫化碳法成本稍高于硫化氢法，但甲醇的转化率较高，副产物少，占地面积小，生产成本稍高于前者，是国内企业普遍采用的工艺。
用硝酸法生产DMSO，收率80％，含量98％，水分2％，还需要再进一步的精致才能得到高纯度DMSO产品，而且硝酸对设备腐蚀严重，并且还生成大量的硝酸钠，精致过程收率很低，该法不宜于大规模的工业化生产。
2 二氧化氮氧化法
（1）硫酸与亚硝酸钠反应生成二氧化氮，再与制取的二甲基硫醚反应制得粗品DMSO，再经中和处理，蒸发、精馏后得精品DMSO。
工艺过程：先以甲醇和硫化氢为原料在γ-Al2O3催化剂作用下反应生成二甲基硫醚；再将二甲基硫醚在氧化塔的中部加入，氧和一氧化氮在塔底加入，生成的二氧化氮和来自硫酸与亚硝酸钠反应生成的二氧化氮一起与二甲基硫醚进行液相反应制得粗品DMSO。氧化器内部用蛇型管冷却，外部用夹套冷却，一般釜底的温度控制在30-35℃，中部温度控制在35-45℃，顶部温度不大于45℃。在吹出釜内对粗品进行加热，赶走多余的二氧化氮，然后去粗品中和釜用30％的烧碱进行中和，中和至PH值＝8，再将粗品送蒸发器进行蒸发，除去盐分，然后送精馏塔精馏，得到含量为99％以上的产品。
(2)首先用硫酸和亚硝酸钠反应制得二氧化氮，所得的二氧化氮经冷制、除水后作为氧化剂待用，然后将变压吸附装置制取的纯氧与二氧化氮和二甲基硫醚按一定的比例放入氧化塔，在60±5℃下进行氧化，尾气经氧化塔上部排出，塔底得DMSO粗品。然后将粗品进行蒸发，蒸发脱盐、减压蒸馏脱水和三塔连续蒸馏，可得到含量为99％以上的DMSO精品。
合成过程中的碱性废水和氧化过程中的酸性废水，都用石灰进行中和，当PH值达到6-9时进行过滤，并对其进行爆气氧化，然后再经过活性炭吸附以除去污染物，达到排放标准后排放，DMSO反应中和污水处理中产生的废气，一起送燃烧炉烧掉。
3 双氧水氧化法
以丙酮为缓冲介质，使二甲基硫醚与30.35％的双氧水反应制得DMSO。
工艺过程：将二甲基硫醚与30.35％的双氧水按等摩尔的比例加入丙酮中，控制温度在30-40℃左右进行反应，反应生成的DMSO无需经过中和，直接蒸馏即得高纯度产品DMSO，未反应的丙酮可循环使用。
该法可适用于连续化生成，但双氧水的价格较高，并且用量很大，所以用该方法生产的DMSO成本较高，不适用于大规模化生产。
4 电解氧化法
此法也称：阳极氧化法，即二甲基硫醚在常规的或无隔膜的电解槽中，在含水的有机溶剂、电解质（碱金属和碱土金属的卤化物、硫酸盐、硝酸盐和磺酸盐）中发生阳极氧化反应，生成DMSO。
该法采用石墨或铂制成阳极电极，铂或不锈钢制成阴极电极，以5-8％的硫酸、5-20％的烧碱溶液为电解质，电解氧化温度在20-30℃，电极电位0.4-1.7V和0.01-0.022安/厘米2的电流密度下进行二甲基硫醚的阳极氧化；再采用精馏或（和）结晶的方式从阳极氧化所得的介质中分离出DMSO，用甲苯萃取、干燥、分馏得产品DMSO。
该方法具有经济、易行、安全和容易分离等特点。
总上所述，在DMSO的生产方法中，由于硝酸氧化法对设备腐蚀严重，且需消耗大量碱中和产品中的过量硝酸；过氧化氢法耗氧化剂量大，生产成本偏高；国内生产企业普遍采用的工艺是二氧化氮液相氧化法和电解氧化法。
摘自《精细化工原料及中间体》

F. 化工废水处理方案

1、太难，找专门的工抄程公司吧，建议分开预处理，预处理达标后可以汇集至一处调节再生化+膜，预处理是个难题，成分太复杂。
2、这个应该做污水处理的都能做，预处理+生化+膜。
照这思路，你这个做下来费用至少是千万级的。

G. 长期接触二甲基亚砜会有什么危害

二甲基亚砜的毒理数据:

剧烈毒性数据:
口服LD-50(雄性鼠): 14,500-28,300mg/kg
吸入(大老鼠):@ 2900mg/m3(900ppm)/24小时的剂量,无致命性危险
表皮LD-50(大老鼠): 40,000mg/kg
肌肤侵蚀性(人体): 轻微
反复皮肤敷用(人类): 轻微刺激危害性
慢性毒数据:
口服研究(13周,大老鼠):最低观测影响水平(LOEL)=8800mg/kg/天
较少标的器官影响: 肝脏
体重减少: 无观测影响水平(NOEL)=1100mg/kg/天
吸入研究(6周,大老鼠): 无观测影响水平(NOEL)=60ppm
长期曝露的结果:
一般:
二甲基亚砜对人体无毒。最为常见的为恶心�p呕吐�p皮疹及在皮肤
和呼出的气体中发出大蒜�p洋葱、牡蛎味。
吸入：
高挥发浓度可能导致头痛，晕眩和镇静。
眼部：
经过训练的专人在进行一般工业和化工处理操作时，其危险性低。
皮肤：
能够灼伤皮肤并使皮肤有刺痛感，如同所见的皮疹及水泡一样。若
二甲基亚砜与含水的皮肤接触会产生热反应。要避免接触含有毒性
原料或物质的二甲基亚砜溶液，因其毒性不为人所知，而二甲基亚
砜却可能会渗入肌肤，在一定条件下会将有毒物质代入肌肤。
吸收：
吸收危险性很低。

H. 二甲基亚砜的中国情况

中国二甲基亚砜生产能力和产量增长很快。据统计，1992年中国二甲基亚砜生产能力已达4.5千吨/年，产量为2.6千吨；1995年创历史最高水平，生产能力达到8.7千吨/年（开车能力），生产量6千吨。1996年盘锦，太谷，榆茨，宜城等厂家共生产二甲基亚砜产品5千吨，外贸出口1.6千吨，国内销售量3.34千吨。中国二甲基亚砜生产装置均采用甲醇与二硫化碳为原料合成二甲基硫醚，温度380度，常压，同时可副产10%以上的甲硫醇等副产品。二甲基硫醚生产二甲基亚砜采用氧化和精制两个工序。
在氧化工序中，二甲基硫醚与二氧化氮（NO2）在液相中反应生成二甲基亚砜，同时二氧化氮被还原成氧化氮，采用逆流塔式液相氧化反应器，塔底温度60度，塔顶温度25度。二氧化氮由亚硝酸钠和浓硫酸反应制备，被还原后生成的NO用氧气氧化重新制得二氧化氮。未反应的二甲基硫醚经闪蒸从产物中分离，再循环使用，二甲基亚砜粗产品用氢氧化钠进行中和处理。
二甲基亚砜精馏采用三塔流程，经蒸发脱盐、减压精馏脱水和真空精馏获得纯度为99%以上的精制二甲基亚砜产品。 尽管对于国外二甲基亚砜的产量和消费量尚缺乏统计资料，报道亦甚少，但可以肯定10年来国外二甲基亚砜的生产能力和产量确有飞速的发展，除日本的生产厂外，美国和法国的生产能力扩大1倍以上，今后还将继续扩产。
中国二甲基亚砜的供需情况见表⑶。国内二甲基亚砜主要用于生产氟哌酸中间体氯氟苯胺的溶。近年需耗用二甲基亚砜3.15千吨，占国内消费量的46%。氟哌酸药物是喹诺酮类新一代抗菌素，是国内重点发展产品之一。预计今后5年（尤其最近2-3年内）喹诺酮类药物所需的二甲基亚砜至少增加1-2千吨，将要达到6千吨/年。国内二甲基亚砜的第二大用途是用作腈纶生产的溶剂，需求量也将有较大增加。据统计2000年国内腈纶生产能力达35万吨/年，年需二甲基亚砜量将达3千吨。
二甲基亚砜在其他领域的用量（如作为芳烃抽提与聚酰亚胺、聚砜树脂、三氟硝基苯、对（邻）硝基氟苯等合成时的溶剂）也将有所增加，会增加500-1000吨，预计今后5年的需求量会达到2.6千吨/年。
氟嗪酸及其中间体的合成也需要二甲基亚砜作溶剂，预计今后年需二甲基亚砜约1千吨以上。
中国二甲基亚砜的出口前景看好，价格上具有竞争优势，1996年出口1.64千吨（不完全统计），预计今后的出口量还会有增加。
现在国内二甲基亚砜的表现消费量已达7千吨，其中国内消费5-6千吨，出口约1.6千吨.，预计2000年以后，国内二甲基亚砜的表现消费量将突破12千吨，市场供需缺口在4-6千吨。
表3 中国二甲基亚砜近年产量及供需预测 年份 生产能力（千吨/年） 产量（千吨） 需求量（千吨） 供需平蘅（千吨） 1992 4.5 2.6 6 -3.4 1993 4.5 4.5 7 -2.5 1994 6.2 5.5 8 -2.5 1995 8.7 6.0 9 -3 1996 7.2-9.8 （实际6.7) 5.0-6.5 10 -3.5 1997 10.5 1998 11 2000 12 -4到-6 二甲基亚砜是优良的溶剂，中国有较长的工业生产历史，技术成熟可靠。中国现有的二甲基亚砜生产装置远不能满足国内日益增长的需要，供需缺口在不断的扩大，其产品出口创汇形势喜人，加大了供需矛盾。为解决二甲基亚砜生产能力不足的矛盾，国内应根据市场发展的需要适度建设新的生产装置。
中国现有二甲基亚砜生产工艺均采用二硫化碳法，成本相应增高，今后应考虑采用硫化氢法建设新厂，尤其是采用天然气净化厂（脱硫厂）和炼油厂脱硫装置排放硫化氢。生产二甲基亚砜会增加企业经济效益。中国造纸废液未将副产的二甲基硫醚进行回收，若能回收，不仅减少污染，且能变废为宝，为企业增加经济效益。
甲硫醇在中国已有一定的消费市场，主要用来制取蛋氨酸、医药和农药。生产二甲基亚砜可同时联产甲硫醇，今后建设新装置时应考虑将两者联产。

I. 丙烯晴和二甲基亚砜的废水能用膜处理吗

RO 膜堵了。
RO膜使用两年已经是极限了，光换滤芯是没用的。
滤芯是RO膜的前期过滤装置，应该不超过半年就需要更换，这样RO膜才能使用两年，否则寿命就更短了。
可以找售后维修，问问是否有药洗措施。
工厂的大型制水机是可以清洗的，但家用的就不知道了。
虽然更换RO膜较贵，但是如果不换就起不到虑水效果了。