氢氧化钠处理电镀废水

㈠ 电镀络合废水处理过程中有些疑惑：我厂络合水处理工艺为芬顿反应---NaoH调减----然后加Na2S----PAC-----PAM

用螯合树脂比较好处理，过滤装置---CH-90螯合树脂罐---出水排放。工艺简单的很，还版能回收铜。我们的CH-90树脂现在权很多电镀厂都在用。你或这个络合的浓度好像不高，应该不用破络直接用树脂就可以达标。
杜笙离子交换树脂，需要找我，看我个人资料

㈡ 处理电镀废水中常用药剂有哪些

电镀废水抄药剂处理方法比较电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业.
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、氢氧化钠、漂白粉等等都是常用的，还要看电镀废水中的成分而定

㈢ 某电镀厂在对金属镀件表面除锈、除污过程中，使用了盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠．该厂经处理后排放的废

取废水样品观察，呈无色，因Fe³⁺呈黄色，Cu²⁺呈蓝色，故废水中一定不含Fe³⁺、Cu²⁺；废水样回品的pH=13，说明废水呈碱答性，则一定含有较多的OH^-；因OH^-与H⁺能相互结合成水，故一定不含H⁺；向废水样品中加入过量的稀盐酸，没有气泡产生，说明废水中一定不含CO₃^2-；因CO₃^2-与稀盐酸反应生成二氧化碳气体．因溶液不显电性，含有氢氧根阴离子则一定含有阳离子，故此废水中一定含有钠离子，一定含有的物质是NaOH，不能确定是否含有Cl^-、SO₄^2-；也就不能确定是否含有NaCl或Na₂SO₄
故答案为：Fe³⁺、Cu²⁺； OH^-； CO₃^2-； NaOH； NaCl、Na₂SO₄．

㈣ 某电镀厂在对金属镀件表面除锈、除污过程中，使用了盐酸、氢氧化钠、碳酸钠．该厂经处理后排放的废水含有

铜离子是蓝色的，取废水样品观察，呈无色，说明一定不会含有铜离子；测所取废水样品的pH，pH=13，废液呈碱性，说明含有较多的氢氧根离子，则一定不会含有氢离子和铁离子；向废水样品中加入过量的稀盐酸，没有气泡产生，说明不会含有碳酸根离子；
（1）废液中一定含有氢氧根离子，阳离子只能是钠离子，故一定含有氢氧化钠，故填：NaOH；
（2）不能确定的物质是氯化钠，故填：NaCl；
（3）要证明氯化钠的存在，可以取废水，加入硝酸银溶液和稀硝酸，若产生白色沉淀，则含有氯化钠，故填：取废水，加入硝酸银溶液和稀硝酸，若产生白色沉淀，则含有氯化钠．

㈤ 电解水加氢氧化钠在电镀工艺中起什么作用

按照你说的工艺流程，我的理解复述如下：钢铁件加热到900℃-1100℃，然后在600℃铅炉中淬火处理，水中冷却，放入加有氢氧化钠的溶液中电解处理，水洗，盐酸洗，水洗，镀铜，水洗，镀锌，水洗，1000℃高温扩散，200℃保温，水洗，干燥，包装。
如果我理解没错的话，请说声，明天我再补充。

㈥ 求问一吨电镀废水一般需要加多少药物来处理

烧碱费就要10~15元，加上其他药剂，总药剂费多在15元以上。应该还会用到聚丙烯酰胺，聚合氯化铝

㈦ 常见电镀废水处理回用处理方法有哪些

电镀废水的性质和分类
电底废水中的主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬，铜，镍，铅，铝，金，银，镉，铁等，其实是酸类和碱类物质，如硫酸，盐酸，硝酸，磷酸和氢氧化钠，碳酸钠等到，有些电镀液还使用了颜料等到其它物质，这些物质大部分是有机物，另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的汕脂，油污，氧化铁皮，尘土也被带进了电镀废水中。

㈧ 介绍几种电镀废水处理的方法。

①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法 5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。 这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。
⑧采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金属捕集剂法：重金属捕集剂是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
⑩硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少采用。

㈨ 电镀后处理为什么要洗氢氧化钠.

电镀液是酸性的，氢氧化钠是碱，电镀后处理洗氢氧化钠是为了进行酸碱中和，防止残留的酸性物质腐蚀镀件。