线路板废水
Ⅰ 线路板废水处理。
一、电路板废水概述
电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。
二、电路板废水的成分及分类
印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。
1、常见印制电路板废水所含成份有：
重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。
有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;
无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。
2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。
3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。
4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。
5、废液宜分类并单独收集。
三、电路板废水处理工艺
1、油墨废液预处理工艺
油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。
油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。
工艺流程图如下：
Ⅱ 处理线路板废水中的重金属有几种方法
1.硫酸亚铁+石灰法
2.硫酸亚铁+烧碱法
3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法
4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法
5.重金属捕集剂法
6.硫化钠法。
Ⅲ 线路板废水氨氮超标该如何处理
废水中氨氮有以下处理方法：
一、吸附法、膨润土、天然或合成版的沸石、高岭土及活性碳权等可以用来吸附废水中的氮氮，其中人工合成的沸石具有最高吸附铵离子的能力。
二、吹脱法
在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。
三、化学沉淀法
利用氢氧化镁及磷酸或磷酸氢镁可以沉淀废水中的氨氮，前者的效果优于后者，最佳PH9－11，氢氧化镁与氨的摩尔比为4：1，磷酸与氢氧化镁的摩尔比为1.5:1，沉淀是磷酸铵镁。用本法处理，废水中的氨氮可以降至1mg／L。
Ⅳ 请教线路板污水处理有机废水发黑问题
发黑是因为未完全反应的硫酸亚铁在碱性环境下，氢氧根遇2价铁生成氢氧化亚铁，氢氧化亚铁再内遇氧气生成氢氧化铁容，红色铁离子和绿色亚铁离子共存时就是看到的黑色的水。你减少一下硫酸亚铁或增加絮凝剂使用量试一下，不行的话使用曝气也可以解决。
Ⅳ 电路板废水处理需要哪些技术和设备
电路板废水处理 系统主要处理废水方法如下：
一般清洗废水( 低浓度清洗废水)：
清洗废水日排放量为6400吨(一期3200吨/天)，收集于调节池中，同时其它经预处理后的废水和废液排入调节池一并混合。污染物浓度较低，PH值为2.5-5，重金属离子含量总量在30mg/l以下;混合废水的CODcr一般在150mg/l以下。由提升泵提升至PH调整槽Ⅰ进行处理。
油墨废水：
油墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L，平均8000
mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀和离子交换有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此不可能与其它废水混合在一起处理。油墨废水单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下(PH3-5)油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入调节池混合后再处理。
络合废水：
因为络合铜(EDTA铜络离子或铜氨络离子)结构相当稳定，溶解于水，不沉淀，虽然只占总水量的1~3%，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子就很难达标(0.5mg/L以下)。络合铜废水若与其它的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加，因此络合铜废水必须单独收集并预处理。由泵将络合废水泵入破络槽，加入氧化剂如次氯酸钠氧化破除络合物(EDTA和NH3在中性条件下都可被NaOCl氧化)。再加入混凝剂和助凝剂，沉淀后上清液流入调节池。
Ⅵ 印刷电路板中主要的废水是什么
分为4大类
1、酸碱废水（最主要的废水）
来源：磨板线水洗水+电镀线漂洗水（均专在属产品的水洗环节形成）
2、含氰废水
来源：在电镀处理中（氰化镀铜和镀金工艺操作中形成）
3、络合废水
来源：印制线路板化学沉铜清洗水+微蚀、酸/碱性刻蚀工艺操作
4、有机废水
来源：油膜、绿油或膨松剂溶液及其后的清洗水、除油剂溶液
Ⅶ 如何去除线路板废水中的磷
重金属废水为您解答，可以戳我的头像看看里面的网络经验和网络文库哦，内说不定容会有你想要的答案。线路板废水的磷可以使用次磷去除剂，次磷去除剂是一种无机复合盐，由多种无机小分子组合而成，在催化剂的作用下，无机复合盐离子之间相互结合形成桥键，形成正电荷场，能够吸附次磷酸根离子生成沉淀，从而把次磷去除。次磷去除剂除磷时的工艺设计如下，首先，调节废水pH至酸性，而后加入催化剂和次磷去除剂，通过均相共沉淀技术进行沉淀以后，加入次磷絮凝剂进行絮凝沉淀，出水测定磷含量。
Ⅷ 线路板废水中都含有哪些成分
1、没反应完的氯化铁，反应出来的铜离子，亚铁离子；
2、清洗用的表面活性剂，也有丙酮或者香蕉水；
3、为了保持氯化铁活性而加入的盐酸，HCl；
4、如果覆铜板也一起生产，可能还有氢离子CN-，磷酸盐等。
Ⅸ 线路板废水能回用吗
各药剂在线路板工艺废水工艺中的用途：
H2SO4硫酸 1.调节PH 2.酸析（用于油墨废水）
NaOH氢氧化钠 1.调节PH 2.与重金属反应,产生沉淀
Na2S硫化钠 与络合物反应，达到破络的效果
FeSO4硫酸亚铁 与多余的Na2S反应，以免造成S2-的二次污染
NaClO次氯酸钠（漂水） 与氰化物反应，达到破氰的目的
Na2SO3亚硫酸钠 与Cr+6反应使其变为Cr+3，便与NaOH反应产生沉淀而去除
PAM聚丙烯酰胺 助凝剂，产生大矾花便于沉淀
PAC聚氯化铝 絮凝作用，产生大矾花便于沉淀
线路板废水处理工艺流程：
1.重金属废水→调节池1#→反应池1#→调节池3#
2.金属络合废水→调节池2#→反应池2#→调节池3#
3.综合废水→调节池3#→反应池3#→沉淀池→PH调节池→标准化排放口
4.油墨废水→调节池4#→酸析池→混凝反应池4#→板框压滤机→清液池→调节
池5#
5.有机清洗水/有机浓废液→调节池5#→预处理→生化处理→二次沉淀池→PH调
节池→标准化排放口
电镀废水处理工艺流程：
1.含氰废水→格栅→调节池1#→一级氧化反应池→二级氧化反应池→调节池3#
2.含铬废水→格栅→调节池2#→还原反应池→调节池3#
3.综合废水→格栅→调节池3#→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调
节池→标准化排放口
Ⅹ 线路板废水处理后成乳白色
电镀废水处理工艺特点
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀内上各种金属。电镀容技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。