退镀废水

1. 电镀废水的废水特性

对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）
2、（包括除油、除锈和侵蚀等）
3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。 电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

2. 电镀废水重捕剂使用后水发黄的原因

有三种情况：

1.如果水中含铬的话估计你还原不彻底，导致六价铬没被彻底还原，版所以水是红权色的。你必须保证还原时pH在2.5或更低。
2.看你的水中是否混有退镀废水。如果有，里面有防染盐，这东西用一般的处理流程很难出去。建议把退镀水和电镀漂洗废水分开处理。
3.你的废水中是否含有清槽槽渣。如果有，里面的电极残渣是不能被常规方法除去的。如果是这样，即便水呈红色，里面也没有金属离子，而是金属颗粒，他不会对你压滤之后的泥饼的处理带来麻烦。
另外常规处理，一定要保证沉淀pH在8以上，但不能超过9

3. 电镀废水的废水排放

大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
电镀行业实行清洁生产
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
镀件预处理机械抛光（磨光或滚光）
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带（或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。

4. 退镀水如何处理

这就得看你需要把水处理到什么程度了？还有要看你那里的现场条件和排放标准版了。
化学加生物处理。首先权在预混池内加混凝脱色剂，（一般为聚合氯化铝、聚合铁等混凝剂）再在二沉池加絮凝剂（聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等）然后进入生物处理工序，一般就是厌氧和好氧两种。处理后排水基本达到国际标准。 如果就只是脱色的话那简单，单用化学法就OK了。但化学法处理加药方面要有一定的技术含量，指标挺不好控制。简单来说就是药加少了不管用，加多了浪费（堵塞管路及腐蚀设备等弊病）。化学法的好处是场地、设施、设备等要求简单，投资少、见效快。坏处是技术要求高、药物残留、有二次污染等弊病）
高手谈不上，互相交流吧！有不足之处还请原谅！

5. 一些常见的电镀污水处理问题

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。
电镀重金属废水治理技术的现状
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：
(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：
采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：
(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗
(2) 回收资源——贵重金属回收利用
(3) 保护环境——废水零排放或微排放
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：
(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
希望能够帮助到您。

6. 退镀工艺中会用到间硝基苯环酸钠，对电镀废水处理有怎样的影响，求业内高手！！

使用防染盐，这部分水的颜色和铬水颜色差不多黄，传统的分股处理方法中由回于未好好分类（答部分流入氰系统、部分流入综合水系统），对后续水质颜色有十分严重的影响，造成出水颜色严重偏黄。但是若使用“物化处理”就不会出现这样的问题了。

7. 这种废水是加药量的问题吗，我厂处理的是玻璃清洗废水，清洗玻璃时会用到部分退镀液和清洗剂，用量不是很

COD原来那么少，后来变了应该是你加入药剂的问题，看一下你的絮凝剂。

8. 电镀退洗废水怎么处理就是洗去镀件表面镀上去的镍和铜的废水。

建议楼主:
1.确定一下废水中各重金属的含量.确定有两种方法:第一是直接检测,不过需要有相应的设备和仪器,如原子吸收光谱等,还有一些便携式的试纸等.第二,如果没有相应的条件,则可根据退镀件表面的厚度/含量及产品的数量除以水量粗略的估算一下各重金属的浓度.
2.如果浓度非常高,有回收利用价值,则回收.或卖给有资质回收的环保公司(需要按照危险废弃物处理处置程序和规范进行,储存/转移等要接收环保主管部门的监督)
3.如果含量打不到回收标准,则需要处理达标后再排放.处理的方法比较多,目前最经济实用的还是化学沉淀法,即将废水调节PH值到10-11左右(镍的最佳沉淀条件为PH=9左右,铜的最佳沉淀条件为.PH=10.5左右,也即条件允许的话可以分步沉淀,这样去除效果会更好),通过生成不溶于水的氢氧化镍或氢氧化铜沉淀,再添加部分混凝剂和絮凝剂形成较大的污泥颗粒后在沉淀池沉淀,沉淀好的污泥通过泥水分离设备分离后形成泥饼而去除.
4.如果废水中重金属含量很高,则可能需要多级沉淀,即沉淀一次后将沉淀完但不达标的废水进行再次沉淀,这样可提高达标率.
当然了,以上说的是简单的处理.废水处理是一个工程,也是一门科学,涉及到许多方面,包括池体的结构和尺寸,设备的选型,工艺的选择等等,需要多方面考虑,
以上,希望能帮到你.

另外,关于退镀废水的颜色呈棕黄色的问题,主要看你用的退镀剂是什么?是盐酸还硝酸还是其他的,或者混合的,具体的颜色来源需要从源头分析.比如:通常，铜离子Cu2+在水溶液中实际上是以水合离子[Cu(H2O)4]2+的形式存在的，水合铜离子呈蓝色，所以我们常见的铜盐溶液大多呈蓝色。而在氯化铜的溶液中，不仅有水合铜离子[Cu(H2O)4]2+，还有氯离子Cl-与铜离子结合形成的四氯合铜络离子[CuCl4]2-，该离子的颜色为黄色。
.在硝酸跟铜的反应中，稀硝酸与铜反应所得的溶液呈蓝色，而浓硝酸与铜反应所得溶液呈绿色。这是因为，浓硝酸与铜反应时，产生大量的二氧化氮气体，二氧化氮溶解在溶液中呈黄色，二氧化氮的黄色跟水合铜离子的蓝色混合就出现了我们看到的绿色。

同时,各种离子的颜色是直接导致废水颜色的直接原因.例如:一价铜 离子，红色，二价的铜蓝色，二价亚铁离子，绿色，铁离子黄色

9. 化学镍废水怎么处理

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。

10. 我有凣吨ABc塑料电镀铜和镍废料请问要用什么化工源料才能退镀退了镀以后的废水如何才能提取铜和镍

答：建议你可以用硫酸和双氧水进行退镀，温度控制在40度左右，不要超过50度，不然双氧水容易挥发。然后液体里是硫酸铜和硫酸镍，用电解的方法把金属提取出来。这样提出来的铜是铜板，其它的方法有可能是铜粉。