含硫废水

① 含硫废水处理，急！！！

废水的物理化学复处理工制艺按如下步骤进行：1.加入氢氧化钙/石灰乳，部分重金属以氢氧化物形式析出；2.加入有机硫化物，其余重金属如镉和汞以硫化物形式析出；3.添加絮凝剂，形成易于分离的大粒子固体沉淀物；4.在澄清池/沉淀槽中固液分离，调整分离出废水PH值；5.采用箱式压滤机将所得泥浆脱水。

② 为什么含硫废水是碱性的。

硫离子是弱酸根离子水解产生氢氧根离子

③ 含硫废水处理

物理沉淀法适用于高浓度含硫废水，因为单质硫是不溶解于水的。生物法就是富集硫杆菌，能将硫转化为硫酸盐。

④ 含硫废水密闭静置氨氮和硫化物会降低吗

近年来，厌氧生物处理技术因其剩余污泥量少、节能、资源化程度高，成为国内外高浓度有机废水处理技术的发展趋势。用厌氧生物法取代目前制革废水普遍采用的好氧生物法对于降低产品成本、提高污水处理深度具有经济和环境的双重效益。但是，制革废水中高浓度的硫化物、硫酸盐对厌氧微生物的毒性抑制，使得这一技术在处理制革废水时受到诸多限制。此外，制革废水氨氮的达标排放也一直是困扰生化法的一项难题。 本课题针对这一问题，重点分析了低浓度氨氮废水亚硝化过程的影响因素，为SHARON反应器在制革废水中的应用进行了尝试性的探索。此外，研究了硫化物在厌氧污泥中的分布，废水中硫化物的毒性效应及其脱除机制，并结合UASB反应器的运行特点，微生物的特性分布、种群组成、生长变化规律等，探讨了UASB处理含硫有机废水的有效途径，为制革废水厌氧生物处理提供理论和实践依据，研究主要结果为： (1)低氨氮、低碱度废水快速实现亚硝化过程的控制因素为：进水碱度、pH值和FA．等。出水的pH值可以通过控制反应器内部的碱度来进行调节。控制进水碱度在113.1mg/L～269.7mg/L，HRT为48h，其亚硝酸累积率可达到67.15％，可完全实现低氨氮的亚硝化，其出水再经反硝化则氨氮有望达标。 (2)硫化钠对污泥产甲烷活性抑制作用主要有2个原因，硫化钠浓度低于120mgS/L时，产甲烷活性抑制主要由pH增加引起，超过120mgS/L后，抑制作用主要由液相中高浓度的硫化物引起；随着硫化物加入量的增加，液相硫化物浓度、污泥吸附量及H<,2>S逸出量均显著增加，而H<,2>S逸出量在160mgS/L时达到最大，污泥吸附趋于饱和： (3)pH对硫化物的逸出具有复杂的影响：pH酸性时，污泥产甲烷活性严重受抑可使气提效果不佳而限制H<,2>S的逸出速率，pH增加，污泥活性增加与H<,2>S释放量有明显对应趋势，pH>8后，液相中游离的H<,2>S逐渐减少，H<,2>S逸出受到抑制，大量的S<'2->集存于液相中，污泥对硫化物的吸附趋于饱和状态；温度升高，有利于污泥吸附的硫化物向液相中转移和H<,2>S逸出，35℃后，硫化物对产甲烷活性抑制变化不大。 (4)气提作用有助于水体中H<,2>S的脱除，硫化物浓度较高时利于硫脱除；进水流量、pH的升高，不利于H<,2>S的脱除；污泥吸附也随之增大。在进水pH稳定在6前提下，气提对硫化物的脱除效果最好。 (5)两相UASB反应器40d运行稳定后，两反应器底部的微生物活性均好于项部，产酸相中产酸菌大量富集，相分离较成功。整个运行中，进水有机负荷从 3.6KgCOD/(m<'3>·d)增至17.41KgCOD/(m<'3>·d)，COD去除率稳定在80％左右。 (6)稳定运行时，进水COD和硫化物浓度分别为3000～4500mg/L和80～120mgS/L左右，pH9～10，系统运行参数为：进水流量1.0L/h左右，脱硫装置气提流量为30～35L/h。经系统处理后，总的COD去除率达到90％以上，出水COD浓度维持在300 mg/L，出水硫化物浓度均在10mg/L以内。 通过研究证明，含硫有机废水通过一级UASB+气提+二级UASB的组合工艺能有效的达到去除目的，同时也为制革工业废水中硫的回收和资源化利用提供了一个可行的途径。而含氮废水经前期处理后的低氨氮废水经亚硝化+反硝化工艺为制革废水的达标排放确立了新的方向。
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⑤ 工业上常利用含硫废水生产Na2S2O35H2O，实验室可用如图所示装置（略去部分夹持仪器）模拟生产过程．烧瓶

（1）仪器组装完成后，关闭两端活塞，向装置B中的长颈漏斗内注入液体至形成一段液柱，若液柱高度保持不变，则气密性良好，D中左侧为短导管可防止液体倒吸，E中盛放NaOH溶液进行尾气处理，防止含硫化合物排放在环境中，
故答案为：液柱高度保持不变；防止倒吸；NaOH；
（2）C中Na₂S和Na₂SO₃恰好完全反应，由Na₂S（aq）+H₂O（l）+SO₂（g）═Na₂SO₃（aq）+H₂S（aq）（Ⅰ）
2H₂S（aq）+SO₂（g）═3S（s）+2H₂O（l）（Ⅱ）
S（g）+Na₂SO₃（aq）