px废水

❶ PX装置的环境风险

PX装置产生的环境风险包括芳烃类废气、废液及废水的排放。由于上述“三废”具有较强的毒性，因此如何安全可靠地加以处理是确保装置环保达标的关键。
产生的“三废”主要来源于三个环节：生产、储存和运输。 对于正常生产的PX装置来说，并不产生芳烃类废气、废液及废水，只有在装置检维修或事故状态下才会有“三废”产生。当装置按照计划进行检维修是，废气经过密闭管道排入火炬系统焚烧掉，大型炼化企业的火炬一般高约120米，所产生的水和二氧化碳被空气带走，不会对附近居民造成污染；废液及废水排入企业污水处理厂进行处理，达标后排放。
比较危险的是装置发生事故，事故状态下，所产生的芳烃类废气、废液及废水的量无法准确预测，因此风险较高。但由于新建的大型炼化企业都建有巨大的事故储液池，其体积是按照企业可能出现的最不利情况（如数十万方的油品罐区泄露、更大规模的化工装置爆炸等等）产生的废液、废水及消防落地水计算得来的，而PX装置在发生事故时所产生的废液及废水的量远小于事故储液池的体积，因此，废液及废水由事故储液池收集后送至企业的污水处理厂处理。
对于芳烃类废气，在事故状态下会直接泄漏致大气造成污染，如果PX装置的建设地点远离城市或居民区，废气很快会被大气带走，造成的污染不会持久。 芳烃类产品（含PX）一般储存在拱顶罐中，储存压力为常压，设有氮封保护。所谓氮封即在罐顶与管内浮盘之间充以氮气，氮气压力高于罐内储存介质压力，以保证储存介质不以气体形式向外挥发。罐外设有泡沫消防设施，在发生火灾时用于灭火。
正常情况下，拱顶罐体不会破裂，除非遇到强大外力作用，如地震、战争等，因此，介质不会外泄。一旦外泄，可由炼厂内的应急事故池回收处理。 芳烃类产品（含PX）有汽车槽车运输和火车槽车运输2种方式。通过汽车或火车装卸栈桥进行装卸作业，现代化的装卸方式为密闭装卸，即液体装入或卸出，气体同时经联通管道密闭返回，在采用先进的控制手段和快速接头的情况下，不会出现大量的气体泄漏，在快速接头与槽车分离的瞬间，会有微量的气体挥发，但很容易被大气带走，不会造成污染。
满载芳烃产品的槽车在公路或铁路上行驶时，此类物品的运输属于危险化学品运输，虽然有严格的管理措施，但也可能会发生严重事故，造成环境污染，只是此时发生事故的地点与炼厂装置所在地就没有直接关系了。